SU1748917A1 - Сто к дл лить по выплавл емым модел м - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к конструкции сто ка дл  изготовлени  отливок по выплавл емым модел м.

Известны конструкции сто ков, состо - щие из трубчатого металлического каркаса дл  сборки модельных звеньев в блоки;изг металлического каркаса с последующей запрессовкой на каркас модельного состава в пресс-форме и пайкой моделей в блоки; из трубчатого металлического каркаса с набором деталей из модельного состава и последующей пайкой моделей в блоки.

Недостатком этих конструкций  вл етс  то, что при выплавке модельного состава из оболочковой формы затруднено удаление расплава, так как его вытекание происходит только через зазор между оболочкой и металлическим каркасом. В результате теплового расширени  модельного состава и создани  давлени  на оболочку возникают напр жени  и трещины оболочек. Особенно высокий брак оболочек и отливок по этим причинам происходит при применении выплавки в гор чей воде

Недостатком этих конструкций  вл етс  также высока  стоимость затрат на изготовление оснастки, св занна  с изготовлением заготовок и механической обработкой .

Известна конструкци  сто ка дл  лить  по выплавл емым модел м, содержаща  перфорированный трубчатый каркас, дл  заливки модельного состава через внутреннюю полость сто ка при пайке моделей в блок.

Недостатком этой конструкции сто ка  вл етс  то,что не регламентировано расположение отверстий обеспечивающих по всей поверхности равномерное перете- кание расплава при выплавке. При этом заполненна  полость сто ка при выплавке затрудн ет свободное удаление модельного расплава и ведет к образованию трещин. Конструкцию сто ка нельз  применить при нанесении модельного состава методом погружени ,

Целью изобретени   вл етс  устранение трещин в оболочковых формах, образуемых при выплавке модельного сплава, повышение качества отливок и снижение затрат на оснастку.

Цель достигаетс  тем, что на сто ке дл  лить  по выплавл емым модел м, содержащим перфорированный трубчатый корпус и литниковую чашу, рассто ние между отверсти ми перфорации устанавливаетс  кратным 1-5 минимального размера отверстий, обеспечивающих равномерное по поверхности свободное удаление модельного состава при его плавлении внутрь полости сто ка . Размеры отверстий выбираютс  такими , чтобь при наращивании модельного состава методом погружени  в расплав при заданной температуре модельный состав не проникал в полость сто ка, а при нагреве модельного соста ва до температуры выплавки свободно вытекал через отверсти  в полость сто ка. Рассто ни  между отверсти ми перфорации в пределах кратности 1-5 минимального размера отверстий обеспечивают свободное удаление модельного состава внутрь полости сто ка без образовани  трещин в оболочке.

На чертеже представлен сто к и оболочкова  форма, сечение.

Сто к состоит из перфорированного корпуса, выполн ющего роль литника 1, ручки 2, литниковой чаши 3 с кольцевым буртом 4. Рассто ни  между отверсти ми перфорации равно кратности в пределах 1-5 минимального размера отверстий 5.

Дл  наращивани  модельного состава 6 на поверхности литника 1, чаши 3 и бурта 4, сто к при заданной температуре погружаетс  в расплав. После охлаждени  модельного состава производитс  пайка моделей 7 в блок и формирование оболочковой формы 8.

При выплавке модельного состава в гор чей воде, нагретом воздухе, паром или другими способами, теплоноситель заполн ет полость сто ка и быстро расплавл ет модельный состав по поверхности сто ка и обеспечивает свободное удаление расплава в полость сто ка, не создава  напр жений в оболочковой форме.

Дальнейшее удаление расплавленного модельного состава происходит через все отверсти  в полость сто ка и через зазор между оболочкой и сто ком. Таким образом, более свободное удаление модельного состава при его вытопке позвол ет устранить образование трещин в оболочковых формах .

Конструкци  сто ка позвол ет повысить качество оболочковых форм и качество отливок, снизить металлоемкость оснастки и трудоемкость. В мелкосерийном производстве при ручном изготовлении отливок улучшаютс  услови  труда. Опытные работы , произведенные на Калужском машиностроительном заводе с выплавкой модельного состава в гор чей воде, показали высокую эффективность в устранении трещин оболочек и брака отливок по этим причинам.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сто к дл  лить  по выплавл емым модел м , содержащий перфорированный труб

   чатый корпус, обеспечивающий свободноепредотвращени  образовани  трещин в удаление расплавленного модельного со-оболочке при выплавке, а также улучшени  става в полость сто ка, и модель литниковойусловий труда, рассто ние между отверсти- чаши, отличающийс  тем, что, с целью ми перфорации корпуса равно 1-5 мини- повышени  качества форм и отливок за счет5 мальным размерам отверстий.