Изобретение относитс к способам получени силиката натри , использу емого дл производства стекла, стро ительных материалов, моющих средств Известен способ получени силика натри из алюмосиликатного сырь (вулканического пепла) путем обработки щелочью при повышенных температурах ОНедостатком способа вл етс использование высоких температур и низкий выход целевого продукта. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени силиката натри из клинопти лолита. Этот способ предусматривает выщелачивание клиноптилолита раство , ром неорганической кислоты при 50 в течение 2-4 ч, отделение образовавшегос высококремнистого остатка, обработку этого остатка раствором NaOH концентрации 200 500 г/л при 106-ПО®С в течение 15-30 мин с последующей фильтрацией полученной суспензии и кристаллизацией маточного раствора. Он отличаетс высоким выходом целевого продукта 2. Недостатками способа вл ютс сравнительно высока энергоемкость процесса, необходимость использовани коррозионностойкого оборудовани , соблюдени требований техники безопасности при работе с кип щими щелочами. Кроме того, применение клиноптилолита дл получени силиката натри целесообразно лишь-вблизи мест добычи этого природного сырь . Цель изобретени - упрощение процесса . Поставленна цель достигаетс способом получени силиката натри , включающим обработку слюд ных отходов или концентратов раствором неорганической кислоты при нагревании 9 с последующей фильтрацией суспензии обработку полученного осадка раствором едкого натра, фильтрацию и упари вание фильтрата. Упрощение способа состоит в том, что обработка тведой фазы после выщелачивани едким натром производитс при комнатной температуре и сокра щаетс длительность, процесса. Возможность проведени щелочной обработки при комнатной температуре обусловлена образованием реакционноспособной формы кремнезема. Активный кремнезем (высококремнистый остаток ) , образующийс при кислотной обработке минералов группы слюд, обладает более высокой реакционной способностью с NaOH, чем кремнезем, образующийс при выщелачивании клиноптилолита . Отличие в активности при взаимодействии с NaOH высококрем нистых остатков, образовавшихс из различных исходных минералов, св зано с частичным унаследованием этим формами кремнезема структурных особенностей исходных минералов даже после потери кристалличности. Кислые растворы,образующиес после выщелочи вани слюдистых минералов, можно использовать дл извлечени редких щелочных : лементов. Оптимальный предел изменени концентрации NaOH 10-25%. При обработке высокремнистого остатка (аморфного кремнезема) NaOH с концентрацией 10 происходит увеличение времени взаимодействи . Обработка растворами NaOH с концентрацией 25 не приводи . к интенсификации процесса. В случае необходимости регулировани отношени Si 02 /Na20 возможно увеличение пре дела концентрации NaOH. Способ состоит из следующих операций , 1.Выщелачивание слюд ных концент ратов или отходов минеральной кислотой . 2.Отделение образовавшейс высококремнистой твердой фазы. 3.Обработка этой фазы 10-25%-ным раствором NaOH при комнатной темпера туре. k. Фильтраци полученной суспензии и кристаллизаци целевого продук та. Пример 1. Флагопитовый концентрат с размером частиц 0,1 мм состава, Z: S . il ,б5; ,23; 24,06; Ре2.0з 7,30; МдО. 11,23; СаО 1,10; Q,k, Q 7,98; Q,kQ; PbtO 0,06; 0,015; 2,07; F 4,56 выщелачивают при температуре кипени раствора в течение 5 ч и отношении Т:Ж 1:5- Раствор отфильтровывают от нерастворимого высококремнистого остатка и направл ют на извлечение редких щелочных и других металлов известными способами. Высококремнистый остаток, состо щий из SiO и , обрабатывают раствором NaOH при комнатной температуре, . Врем взаимодействи 10 мин. Температура реакционной смеси самопроизвольно повышаетс до 40С. Полученный раствор отфильтровывают от небольшого остатка акцессорных минералов Nb, Та, Zr и др. В раствор переходит 95 исходной загрузки . Силикат натри с модулем М 2,00 (где М 1,032; А и Д содержание NaOH, %) получают далее упариванием раствора. Пример 2. Отходы вермикулита Ковдорского ГОКа с размером частиц 3 мм состава, : ,7. Ag, 8,62; TiO 0,7; , 5,77; FeO 1,22; CaO 3,51; MgO 26, MnO 0,10; P 05 0,65; 0, 0,37; п.п.п. 19, выщелачивают сол ной кислотой при 90 С в течение 1 ч при .Раствор отфильтровывают от нерастворимого высококремнистого остатка и регенерируют известными способами . Высококремнистый остаток обрабатывают 20 ;-ным раствором NaOH при соотношении ,5 в течение 10 мин при комнатной температуре. Температура в реакционной смеси самопроизвольно повышаетс до . В раствор переходит 95- Si02.OT исходной загрузки. Силикат натри с модулем М - 2,00 получают упариванием раствора. Подобным образом силикат натри получают и из -биотитовых и мусковитовых концентратов. При обработке высококремнистых остатков слюдистых минералов гидроокисью кали и других щелочных металлов могут быть получены соответствующие силикаты. Предлагаемый способ значительно снижает энергоемкость процесса и приводит к его упрощению. Уменьшение температуры щелочной обработки до комнатной не приводит к снижению 59 выхода целевого продукта, но оЬеспечивает уменьшение затрат на коррозионностойкое оборудование и улуч-. шение условий труда. Комплексна переработка исходного сырь дает возможность уменьшить себестоимость силиката натри . Способ по изобретению пригоден дл переработки слид ных отвалов, получаемых в гидрометаллургическом производстве. В этом случае себестоимость силиката натри , редких щелочных металлов и конц-ентрата редких металлов значительно снижаетс , так как не требуетс затрат на получение исходного сырь . Одновременно решаетс проблема защиты природной среды от многочисленных гидрометаллургических отвалов . Формула изобретени Способ получени силиката натри , включающий обработку алюмосиликатного сырь раствором неорганической 5кислоты при нагревании с последующей фильтрацией суспензии, обработку полученного осадка раствором .едкого натра, фильтрацию и упаривание фильтрата , отли чающийс тем, Очто,с целью упрощени процесса,в качестве алюмосиликатного сырь используют слюд ные отходы или концентраты, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 15 i. Авторское свидетельство СССР if , кл. С 01 В 33/32, 1971