SU946980A1 - Гидравлический пресс - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в гидравлических прессах с приводом.

Известен гидравлический пресс с нижним приводом, содержаи,ий основание с размещенными на нем, с одной стороны, корпусами рабочих и возвратных цилиндров, а с другой, подштамповой плитой, подвижную относительно основани  раму, на нижней поперечине которой укреплены плунжеры цилиндров , а на верхней поперечине установлена обойма 1.

Недостатком.таких прессов  вл етс  невозможность использовани  их дл  ковки изделий в закрытых штампах , требующих двойного действи , так как конструкци  указанных прессов предназначена дл  совершени  одного рабочего де,йстви .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей прессов с нижним расположением цилиндров за

счет придани  им двойного действи , необходимого дл  ковки в закрытых штампах, а именно замыкани  штампового пространства с необходимым усилием и формообразовани  издели .

Указанна  цель достигаетс  тем, что гидравлический пресс с нижним приводом, содержащий основание с размещенными на нем, с одной стороны, корпусами рабочих и возвратных циto линдров, а с другой, подштамповой плитой, подвижную относительно основани  раму, на нижней поперечине которой укреплены плунжеры цилиндров , а на верхней поперечине уста15 новлена обойма, снабжен дополнительными возвратными цилиндрами, установленными в основании пресса, с . плунжерами, жестко св занными с корпусом рабочего центрального цилинд20 ра, снабженным штоком и установленным а основании пресса с возможностью перемещени  относительно него, а верхн   поперечина рамы пресса снабжена гидроподушкой, взаимодейст вукадей с,обоймой. Кроме того, пресс снабжен охлаждающим устройством штока, установленным под подштамповой плитой а полости, выполненной в основании пресса. На чертеже представлена конструкци  пресса. Пресс состоит из основани  1 , в котором перемещаетс  замкнута  рама 2. Рассматриваемый вариант пресса с трем  рабочими цилиндрами, из которых два боковых цилиндра 3 предназначены дл  создани  первой ступени усили  или дополнительного усили  замыкани  штампового пространства, а также дл .подъема рамы, и один цен ральный цилиндр 4 - дл  создани  вместе с цилиндрами 3 второго усили  пресса или дл  отдельного формообразовани . Цилиндр установлен в основании подвижно и на своей торцовой части несет рабочий инструмент например шток 5, соединенный с торцом цилиндра посредством шаровой п ты 6 и фланца 7, которые дают ему возможность самоустанавливатьс  и направл тьс  в штамповой плите 8. Ци линдр соединен с двум  поршн ми 9 возвратных цилиндров 10, Центральный плунжер 11 и два боковых плунжера 12 креп тс  к раме 1. К верхней части рамы крепитс  обойма 13. Ее донна  часть подвижна и выполнена в виде поршн  посто нно поджатого в сторону штока 5 гидропневмати ческой пружиной, выполненной в виде заполненного сжатым азотом цилиндра 15 с поршнем 16. Дл  смазки предусмотрена емкость 17, заполненна  смазывающе-охлаждающей жидкостью, через обратный клапан 18 и магистраль 19 соединенна  со штоковой полостью обоймы 13. В основании 1 под штамповой плитой 8 размещаетс  охлаждающее устрой ство 20 дл  охлаждени  пуансона. Пресс при штамповке издели  типа кольца подшипника качени , имеющего форму стакана с дном, которое в дал нейшем прошиваетс , работает следую щим образом. Заготовка 21 подаетс  в рабочую зону. Рама 1 подн та вверх, в штоко вых полост х цилиндров 3 рабоча  жид кость заперта, подвижный цилиндр опущен вниз. При этом шток 5 в штам повой плите 8 и его рабоча  поверхность интенсивно охлаждаетс , так как находитс  в зоне охлаждающего устройства 20. Донна  часть I под действием веса и гидропневматической пружины опущена вниз, а полость обоймы 13 заполн етс  сМазывающе-охлаждающей жидкостью из емкости 17. Дл  смыкани  штампов полость цилиндра 3 соедин етс  со сливом, и рама под действием веса опускаетс . Боковой 3 и центральный k цилиндры заполн ютс  рабочей жидкостью из наполнительной системы. Шток 5 продолжает находитьс  в зоне охлаждающего устройства. Часть смазывающеохл .аждающей жидкости из полости обоймы 13 вытесн етс  в рабочую зону, где находитс  заготовка 21, Дл  формообразовани  заготовки 21 а центральный цилиндр подаетс  рабоча  жидкость под давлением. Поскольку усили  со стороны пуансона и со стороны матрицы одинаковы и направлены а противоположные стороны рама 1 будет оставатьс  неподвижной и штамповое пространство замкнутым. Чтобы избежать его раскрыти , которое может возникнуть от дополнительной силы со стороны издели  (гидростатический эффект). в боковые цилиндры 3 подаетс  таюхе рабочее давление , в результате чего создаетс  дополнительное усилие прижати  матрицы к подштамповой плите. Донна  часть 1Л матрицы под действием штока 5 будет подниматьс  вверх, вытесн   смазываю1це-охла)хдающую жидкость в рабочую зону. Когда донна  часть упретс  в бурт обоймы 13, начнетс  формообразование заготовки 21 до полного заполнени  металлом штампового пространства. Излишек металла образует донышко заготовки подшипникового кольца, которое в дальнейшем прошиваетс . После выталкивани  заготовки из обоймы 13 и выведени  пуансона в исходное положение, которое достигаетс  в результате соединени  цилиндров 3 и А со сливом и подачи давлени  в штоковую полость цилиндра 3 и в возвратные цилиндры 10. Рама 1 поднимаетс  вверх, а центральный цилиндр k вместе со штоком 5 опуститс  вниз. Отштампованное изделие 21 выталкиваетс  из обойма 13 и остаетс  на подштамповой плите 8. Дл  упрощени  системы управлени  прессом при использовании его

дл  операций штамповки в закрытых штампах поршневые полости возвратных цилиндров 10 могут быть посто нно соединены с давлением, а штоковые полости со сливом. Подводы цилиндров 3 и могут соедин тьс  с одной общей магистралью управлени . При использовании пресса дл  обычной штамповки цилиндр 4 должен быть неподвижен и находитс  в крайнем верхнем положении. Дл  этого штоковые полости возвратных цилиндров 10 должны быть соединены посто нно с давлением, а их поршневые полости со сливом. Пуансон должен быть сн т, а вместо обоймы и подштамповой плиты должны быть установлены бойки.

Конструкци  пресса с нижним расположением цилиндров, у которого центральный цилиндр установлен в основании подвижно, приобретает, таким образом, в сравнении с известными конструкци ми новое качество - возможность осуществл ть операции, где требуетс  двойное действие, что расшир ет технологические возможности прессов, не внос  в них существенных усложнений. Такие прессы могут использоватьс  дл  ковки изделий типа заготовок колец подшипников качени  и др. с производительностью, котора  присуща ковочным прессам с нижним приводом, что обеспечивает технико-экономические преимущества этим прессам в сравнении с обычными ковочно-штамповочными прессами двойного действи , используемыми дл  тех же операций.

Claims (2)

1.Гидравлический пресс с нижним приводом, содержащий основание с размещенными на нем, с одной .стороны, корпусами рабочих и возвратных цилиндров , а с другой, подштамповой плитой, подвижную относительно основани  раму, на нижней поперечине которой укреплены плунжеры цилиндров а на верхней поперечине установлена обоймаJо тличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, он снабжен дополнительными возвратными цилиндрами , установленными в основании пресса , с плунжерами, жестко св занными

с корпусом рабочего центрального цилиндра , снабженным штоком и установленным в основании пресса с возможностью перемещени  относительно него, а верхн   поперечина рамы пресса снабжена гидроподушкой, взаимодействующей с обоймой.

2.Пресс по п.1, отличающий с   тем, что он снабжен охлаждающим устройством штока, установленным под подштамповой плитой в полости , выполненной в основании пресса.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

, Добринский Н. С. Современные гидравлические прессы и их приводы. М,, Машиностроение, 19б5.