Изобретение относитс к дроблению и измельчению строительных, рудных и нерудных материалов и может найти применение дл оперативного контрол и управлени технологическими процессами дроблени и измельчени . Известен способ контрол размалываемости сыпучих материалов, включающий взвешивание материала на траИ спортерной ленте, фотометрирование отражакицей поверхности материала, перемножение между собой текущих результатов фотометрировани и взвешивани и определение по полученнсилу произведению в обратно пропорциональ ной завис:имости текущей величины раз малываемости материала Г11. Недостатком этого способа вл етс низка точность контрол размгшываемости сыпучих материалов, так как при работе осуществл етс фотометрирование только поверхности верхнего сло материала, наход щегос на тран спортерной ленте и не осуществл етс контроль гранулометрического состава материала, расположенного в нижнем слое. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс спо соб контрол крупности сыпучих материалов , включакиций непрерывное измерение расхода материала до его подачи на твердое тело, измерение .динамических воздействий потока материала, подаваемого на твердое тело, и определение крупности материалов по величине измеренных динамических воздействий С2. В известном способе угол между поверхностью твердого тела и направле- нием потока материала измен ют путем поворота твердого тела. Однако невозможность выполнени виброизол ции твердого тела, которое поворачивают в зависимости от расхода материала, снижает точность контрол крупности материала по известному способу. Целью изобретени вл етс повышение точности контрол . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе контрол крупности сыпучих материалов, включающем йеп рывное измерение расхода материала до его подачи на твердое тепло, изме- рение дингшических воздействий потока материала, подаваемого на -твердое тело, и определени крупности матера глов по величине измеренных динамиг ческих воздействий, перед определе .нием крупности материала измен ют динамическое воздействие потока мате риала на твердое тело в обратно пропорциональной зависимости от расхода материала. Причем динамическое воздействие потока материала на твердое тело измен ют путем изменени высоты падени материала, или твердое тело располагают на участке горизонталького полета частиц материала и динамическое воздействие потока материал на твердое тело измен ют путем измен ни скорости конвейера. Сущность способа заключаетс в том, что при изменении расхода материала измен етс кинематическа энер ги падающесо потока частиц, поэтому измен етс динамическое воздействие потока на твердое тело, расположенное в потоке материала. При расположении поверхности твердого тела под углом ol, к направлению потока части динамическое воздействие на это тело определ етс кинематическойэнepги потока и углом о1. При посто нном угле d динамическое воздействие на тело зависит от расхода материала и конечной скорости падени материала на твердое тело. Изменением конечной скорости падени материала на твердо тело можно компенсировать изме.нение динамического воздействи потока на твердое тело, вызванное изменением расхода материала. При этом с увеличением расхода материала конечную скорость падени материала на твердое тело необходимо уменьшить и, наоборот , с уменьшением расхода материала конечную скорость необходимо увеличивать. На фиг. 1 изображена схема устройства , реализующа способ путем изменени высоты падени материсша; на фиг. 2 - то же, путем изменени скорости конвейера. На схемах обозначены твердое тело 1, виброизол ционные опоры 2, чувствительный элемент 3, преобразователь 4, вторичный прибор 5, конвейеры 6 и 7, датчик 8 веса, блок 9 расчета .высоты подъема, регул тор 10 высоты подъема, исполнительный механизм 11 блок 12 расчета скорости конвейера, регул тор 13 скорости конвейера,привод 14, угол между поверхностью твердого тела и направлением потока материала «1 , высота падени материале Н. Схемы работают следующим образом С конвейера 6 сыпучий материал попадает на конвейер 7, откуда он падает .на твердое тело 1, располо- . женное в виброизол ционных- опорах 2 под углом ci к направлению потока материала. Угол d посто нен. Чувствительный элемент 3, расположенный на теле 1, измер ет вибрацию тела 1. Сигнал вибрации,-пропорциональный средней крупности материала через преобразователь 4, поступает на вторичный прибор 5, где фиксируют крупность сыпучего материала. Датчик 8 веса непрерывно измер ет вес материала , падающего на тело 1. При изменении веса материала измен ют конечную скорость падени материала на твердое тело 1, П р и .м е р 1. Изменение конечной скорости падени материала осуществл ют путем изменени высоты Н падени материала (фиг. 1),В этом случае сигнал с датчика 8 веса поступает в блок 9 расчета, где задана функци изменени высоты падени материала Н,в зависимости от веса материала. В блоке 9 рассчитывают новое задание регул тору 10, которое компенсирует изменение динамического воздействи , оказываемого на тело 1, и .вызванное изменением-расхода материала. Рассчитанное задание поступает в регул тор 10, который вырабатывает управл ющий сигнал исполнительному механизму 11 в соответствии с новым заданием. Исполнительный механизм 11 поднимает или опускает конвейер 7, увеличива или уменьша высоту Н падени материсша на тело 1. Изменение высоты Н приводит к изменению конечной скорости падени материала. П р и м е р2. Твердое тело 1 располагают на участке горизонтального полета частиц материала и изменение конечной скорости падени материала осуществл ют путем изменени скорости конвейера 7, В этом случае сигнал с датчика 8 веса поступает.в блок 12 расчета, где задана функци изменени скорости конвейера 7 в зависимости от веса материала. В блоке 12 рассчитывают новое задание регул тору 13, которое компенсирует изменение динамического воздействи , оказываемого на тело 1, и вызванное изменением расхода материала. Рассчитанное задание поступает в регул тор 13, который вырабатывает управл ющий сигнал приводу 14 конвейера 7 в соответствии с новым заданием. Привод 14 измен ет скорость конвейера 7, измен начальную скорость полета частиц материала. Изменение начальной скорости полета частиц материала приводит к измеНению скорости падени материала. Предлагаемый способ позвол ет повысить точность контрол крупности сыпучего материала в 1,5-2 раза, так как исключает вли ние на показани расхода материала. Формула изобретени 1. Способ контрол крупности сыпучих материалов, включающий непре