Поставленна пель достигаетс тем, что соглвсио способу управлени процес сом п фт онного приготовлени основ к 1качаст8у на сновальной и шлихтовалыюй машинах, заключающемус в том, что измер ют длину |сноеальньос.нитей, число оборот сновальниго валика и скорость наматывани основы, после чего регулруют скорость сновального валика в зависимости от изменени радиуса намот ки, затем контролируют длину смотанной основы, нат жение основных нитей, величину усили , приложенного к группе сновальных валиков на шлихтовальной |у ашине и регулируют- величину тормозного усили и нат жение основы, д а. данного номера нитей задают отношение . гезменени радиуса намотки основы к со° ответствующему числу оборотов сновального валика, затем в процессе наматьгоа- ки периодически измер ют это отношение , сравнивают его с заданным и регулирование скорости снов;алъного валика осуществл ют с учетом изменени этого отношени , а тормозное усилие регулирую по следующей зависимости: МтЬ МтО) RO R-; величина заданнЬго тормозного момента, кгм j текущее значение величины тормозного момента, кгм ; радиус ствола сновального валика , м; текущий радиус намотки основ ных нитей на овальных валиках равный RO + ( И - И ). полное число оборотов сноваль где VI ного валика; VI - текущее значение числа ротов; К , заданный коэффициент сновани . На фиг. 1 представлена схема управлени процессом наматывани основных нитей на сновальной машине; на фиг. 2 схема управлени процессом наматывани основы на шлихтовальной машине. Основные нити 1 с щпул рника 2 сноБальной машины огибают мерильный валик 3 и поступают на сновальный валик 4 наход идийс в контакте с укатывающим валом 5. Мерильный вал 3 св зан с дат чиком 6 метража, а сновальный валик 4 с датчиком 7 числа оборотов. Датчики 6 к 7 электрически св заны с системой 8 управлени сновальной машины, вьшолнен ной на базе мш ро-ЭВМ, котора через .исполнительный механизм 9, например, электропневматический, св зана с укатывающим валом 5 (фиг. 1). Сновалълые валики 4 в количестве, необходимом дл формировани партии (например, шесть штук), установлены на входной части шлихтовальной машины (фиг. 2). Основные нити 1 после направл юшег валика 1О поступают в шлихтовальное корыто 11, где при огибании валов 1214 контактнрутот с шлихтой 1Ъ. Сноваль вые валики 4 снабмюны звездочками 16, которые контактируют с замкуутой цепьк 17, механически св занной с электроуправл емым фрикционным тормозом 18 и нат жным роликом 19. Фрикционный тормоз 18 механически св зан с датчиком 20 числа оборотов цепи 17 и включает в себ датчик 2 1 величины усили торможени . Датчики 20 и 2 1 электрически св заны с системой 22 управлени шлихтовальной машины , вьшолненной на базе микро-ЭВМ, котора подключена к эпектроуправл емому фрикционному тормозу 18. Управление процессом партионного приготовлени основ к ткачеству осуществл етс следующим образом. Перед рачалом процесса наматывани валиков на партионной сновальной машине (фиг. 1) в систему 8 управлени вво д тс следующие параметры: заданное число оборотов сновального валика и -, заданное отношение между изменени м,и радиуса намотки и числа оборотов , В процессе сновани нити 1 сматываютс на шпул рнике 2 с бобин, вращают мерильный валик 3 и наматьтаю1 с на сновальный валик 4. Датчики 6 и 7 передают в виде электрических импульсов информацию о текущей длине наматывав- мых нитей и числе оборотов сновального валика в микро-ЭВМ системы 8 управлени машиной. В каждом полном обороте сновального валика 4 микро-ЭВМ производит расчет текущего значени радиуса намотки R по отношению R.- ki ч 21Г(1. где } - длина основных нитей 1, намотанных на сновальный валик 4 за его полный -1 -ый оборот. В соответствии с программой, заложенной в микро-ЭВМ системы 8 управлени машиной, через заданные ЛИ 1ОО (или 1О) оборотов валика 4 значение текущего радиуса намйтки в виде числа запоминаетс , В каждом следующем цшоте, т. е. через IsA} оборотов, производитс операги вычитани из текущего значени радиуса намотки .vi ранее полученного значени R;,- и рассчитываетс фактическа вел|рп ла отношени между изменени ми радиуса намот1Ш . и числа оборотов по формуле:. К - сф- ) Микро-ЭВМ системы 8 управлени производит также сравнение численных значений и Кса- Если эти величины равны, процесс сновани не требует кор рекции. Если, например, значение К-ж меньше KC-}. система 8 управлени подает сигнал на исполнительный механизм 9 в направлении уменьшени усили ука- тьтани валом 5 до тех пор, пока не будет достигнуто равенство К.% и . Аналогичное управление процессом сно вани осуществл етс , если К. оказываетс меньшим , но управл ющее воздействие в этом случае направлено на увеличение усили укатывани . Таким образом происходит автоматическа компенсаци вли ши таких нарушак дих процесс сновани и, следователь , но, измен к дих величину воздействи ак колебани нат жени основных нитей, их жесткости, характера ршскладки и т. д При достижении заданного числа оборотов VI сновального валика 4 система 8 управлени автоматически останавливает сновальную машину. Аналогично наматываютс все остальные валики партии. В результате управлени процессом сновани , осушествл емого согласно предлагаемому способу, нарабатываетс парти сновальных валиков, имеюших оди наковое число оборотов в соответствующих сло х намотки, одинаковые радиусы , намотки какпо сло м,- так и по значению конечного радиуса дл каждого из сновал ных валиков. Величины И и одинаковы и посто нны дл всей партии валиков, но должны выбиратьс дл каждого артикула в зависимости от количества и линейной плотности нитей, заданной длины основы и т, д. Перед началом процесса шлихтовани в микро-ЭВМ системы 22 управлени партионной шлихтовальной машины (фиг. 2 ввод т известные значени М , К(., иЙ радиус ствола сновального валика 4. В период пуска шлихтовальной машины ручной регулировкой электроуправл емого ; тормоза 18 устанавливают минимальный тормозной момент обеспечивающий отсутствие провисани основных нитей 1, сход щих с сновальных валиков 4. Датчик 21, измер ющий тормознс момент, передает величину установленного значени М в микро- ВМ системы22 управлени , а датчик 2О передает туда же текущую информацию о числе оборотов сновальных валиков 4 , при их. разматывании .. В начале управлени процессом шлихтовани в пам ть системы 22 управлени вноситс величина заданного отношени Jf где ROW- полный радиус намотки основных нитей на сновальном валике, равный При управлении процессом шлихтовани система 22 управлени шлихтовальной машины непрерывно рассчитътает текущий радиус намотки основных нтей на сновальных валиках: im--V - -i l c,(4) и определ ет фактическое Значение отношени М-рф ( R у„ где АЛ-гФ - текущее значение величЕОЯы тормозного момента, прнло женного к всем сновальным валикам 4. Условием но1Ж4ального протекани ; процесса разматывани при шлнхтовавив вл етс вьшолнение зависимости Мть ;. Мтф Ко лул от начала и вплоть до полного сматыва- ни основных нитей с сновальных валиков 4, когда Если в какой-либо момент времени из-за изменени радиуса намотки R или изменени величины тормозного усили М т- величина- Т начинает отличатьс МтКч и , .-., от . ,. наход щейс в пам ти ЭВМсистемы 22 управлени , она подает электрический сигнал на соответствующее увеличение (шш уменьшение) тормозного момента М-|- электроуправл емым тормозом 18 до тех пор, пока не BOccTaHOBHi с равенство - ft Поскольку снВвальньНе валикн 4 снабжены звездочками 16 и св заны единой цепью 17, они вращаютс с одинаковой угловой скоростью и совершают строго одинаковое число оборотов в процессе разматывани . Согласно предлагаемому способу сновани все партии были намотаны одинаковыми параметрами Y , ъ ледовательно, при разматывании по сотношению (5) текущие значени радиуов намотки основных нитей на валиках, динаковы. Это означает, что тормозной момент , создаваемый фрикционным тормозом 18, распредел етс с помощью цепной ередачи 16-17 равномерно между всеи сновальными валиками 4, и соответс енно величины выт жек сновальных нией 1, сход щих с каждого валика, одиаковы . В этих случа х вьшолнение в течение сего периода шлихтовани партии сновальых валиков равенства- - означает оддержание посто нства выт жки и стабюгьности физико-механических свойств всех основных нитей. Таким образом, предлагаемый способ управлени процессом партионного приго товлени основ обеспечивает высокое качество основ за счет равномерной и постовганой выт жки основных нитей. Поскольку сновальные валики совершают строго одинаковое число оборотов и намо таны послойно с одинаковым числом оборотов , при окончании процесса шлихтова- )вои , когда Vl-Г1 у„ сход основных нитей происходит практически одновременно с минимальным количеством угаров, Формула изобретени Способ управлени процессом партион ного приготовлени основ к ткачеству на сновальной и шлихтовальной машинах, заключающийс в том, что измер ют длину сновальных нитей, число оборотов сно вального валика и скорость наматывани основы, после чего регулируют скорость сновального валика в зависимости от из- менени радиуса намотки, затем контролируют длину смотанной основы, нат жеч ние основных нитей, величину тормозногв усили , приложенного к группе сновальных валиков на шлихтовальной машине и регулируют величину тормозного усили и нат жение основы, отличаю m и и с тем, что, с целью повышений 9 08 эффективности процесса управлени , дл данного номера нитей задают отношение изменени радиуса намотки основы к соответствующему числу оборотов сновального валика, затем в процессе наматьгаани периодически измер ют это от ношение, сравнивают его с заданным и регулирование ск орос ти сновального в&л ка осуществл5пот с учетом изменени этого отношени , а тормозное усилие регулируют по следующей зависимости: Hg -i где ЛА - величина заданного тормазно-t го момента, кгм; Муф - текущее значение величины тормозного момента, кгм; RO радиус ствола сновальното валика, м; ft - текущий радиус намотки основных нитей на сновальных валиках, равный ,,: где VI - полное число оборотов сноваль ного валика; текущее значение числа оборотов ; Kg,,- раданный коэффициент сновани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Агапова Н. П. и др. Шелкоткачест во. М., Легка индустри , 1975, с. 86 -89, 114- 116.