Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени брома из бромсодержащих рассолов, включающий их подкисление, обработку хлором, отдувку брома воздухом , поглощение брома из бромвоздушной смеси раствором смеси галогеМИДОВ закисного и окисного железа, содержащим минеральную кислоту, вз тую в количестве 0,02-0,05 г-эвк/л, восстановление галогенида окисного железа железной струйкой на 80-100 при 25-30 С, отстой восстановленного раствора от твердых примесей и возвращение его на стадию поглощени с последующим выделением брома из погг лотительного раствора. 8 качестве минеральной кислоты используют или серную, или сол ную, или бромистоводородную кислоту, или их смеси. В качестве смеси галогенидов закисного и окисного железа используют их бромиды при содержании окисного те Лаза в смеси от суммарного количества железа, а выделение брома ведут из 0,004-0,005 поглотитель ного раствора С2, Недостатком известного способа также вл ютс большие потери продукта: потери бромида со шламом на стадии поглощени брома составл ют 1,5-3%. Цель изобретени - снижение потерь продукта на 1,5-2%. Поставленна цель достигаетс по лучением брома из бромсодержащих рас солов, заключающимс в их подкислении , обработке хлором, отдувке брома воздухом, поглощении брома из бро воздушной смеси раствором смеси гало генидов закисного и окисного железа содержащим минеральную кислоту, восс тановлении галогенида окисного железа железной стружкой, отделении раст вора от твердых примесей и возвращении его на стадию поглощени с последующим выделением брома из поглотительного раствора, причем в качест ве смеси галогенидов закисного и окисного железа .используют их хлориды при содержании окисного железа в смеси 50-65% от суммарного количества железа, выделение брома ведут из 0,007-0,01 ч. поглотительного рас вора, а после выделени брома раствор хлорида окисного железа направл ют на стадию восстановлени железной стружкой. С целью сокращени длительности процесса, восстановление железной стружкой ведут при 50-80 С. Способ заключаетс в следующем. Бромсодержащий рассол подкисл ют до рН 2-3, обрабатывают хлором дл окислени бромида до элементарного брома, бром из рассола отдувают воздухрм . Из газовой фазы бром поглоща ют раствором хлорида закисного желе за, содержащим 50-65 окисного железа от суммарного количества железа. В раствор ввод т кислоту (серную, сол ную , бррмистоводородную или их смесь) в количестве 0,02-0,05 i-экв/л. В результате поглощени брома из газовой смеси хлоридом закисного железа по реации б:реС1(+ 4FeCl2,+ 2РеВгз в растворе накапливаетс бромид окисного железа. От общего количества раствора , наход щегос в циркул ции, отдел ют 0,007-0, часть, эквивалентную количеству поглощенного брома , инаправл ют на выделение брома известным способом - хлорированием с последующей паровой отгонкой брома и конденсацией паров брома. Обезбромленный раствор хлорида окисног о железа после рекуперации тепла с температурой 50-80°С отво-. д т в сборник. Третью часть раствора из этого сборника, эквивалентную количеству введенного.хлора на процесс выделени брома, , передают дл выработки товарного хлорного железа. Остальной раствор подают на восстановление окисного железа до закисного железной стружкой. Восстановление провод т на 80-100%. Затем раствор отстамвают от твердых примесей. Осветленный, раствор смешивают с остальным. При содержании окисного железа в смеси хлоридов закисного и окисного железа, менее 50% и более б5% от суммарного количества железа повышаютс потери продукта. Если выделение брома вести из части раствора меньшей, чем 0,007 и большей, чем 0,01, это также приведет к потере продукта. Пример 1. 1000 м рассола с концентрацией бромида 0,70 кг/м подкисл ют до рН 2,5, обрабатывают хлором и выдувают выделившийс бром воздухом. Газовую смесь с содержанием брома боб,9 кг/ч направл ют на абсорбцию в скруббер, орошаемый раствором смеси солей окисного и закисного железа в количестве ЗбО , состава, PeCl 260,99 FeCl 222,66 202,85 Концентраци бромида в поглотительном растворе }6,S кг/м, отношение Fe 50%. Обезбромленную газовую фазу выбра сывают в атмосферу. . От общего потока раствора, поступающего на абсорбцию,отбирают 3,68 раствора (0,01 ч.) , извлекают из него бром окислением хлором и десорбцией брома острым паром и получают Ц,2 раствора хлорного железа и 593|6 кг/ч брома элеме тарного, 2,73 м /ч раствора хлорного железа с температурой отвод т на восстановление, а оставшуюс 0,35 ч направл ют на получение товарного хлорного железа. Окисное железо восстанавливают до закисного на 100% в течение 1,5-2 ч отстаивают от твердых взвесей в течение 15ч в отстойной емкости объе мом 50 м. Осветленный раствор направл ют на смешение с общим потоком в циркул ционную емкость. Потери бромида на стадии восстано лени исключены. Выход брома в виде раствора смеси солей - 86,5. Общий выход брома - 8Ц,В%. Пример 2. На извлечение, боб,9 кг/ч брома поступает сырье, аналогичное приведенному в примере 1 Абсорбцию брома из газовой смеси провод т в насадочном скруббере рас вором в количестве состава кг/м 182,69 itOO,84 263,71 1,0 Концентраци бромида в растворе 213,9 кг/мЬ, относительное содержание окисного железа - . От общего потока раствора, посту пающего на абсорбцию, отбирают 2,83 м раствора (0,008 ч. ) , извлекают из него бром известным спосо бом и получают раствора хлорного железа и 596,6 кг/ч брома. 2,15 м раствора хлорного железа с температурой 50С отвод т на восс тановление, а оставшуюс 0,3 ч,раст вора направл ют на получение товарн го продукта., Окисное железо в растворе хлорно железа восстанавливают до закисного на 80 в течение 1, ч, отстаива 9 ют от твердых примесей в течение 15 ч в отстойной емкости объемом 5 м и далее направл ют на подпитку поглотительного раствора. Потери бромида на стадии восстановлени исключены. Выходброма в виде раствора смеси солей - 7,0%. Общий выход брома - 85,3%. Пример 3. Получение газовой смеси с содержанием брома 606,9 кг провод т аналогично примеру 1. Поглощение брома из газовой смеси осуществл ют в насадочном скруббере, орошаемом раствором смеси солей в количестве ЗбО , состава, FeCb 208,79 316, ,3 ЬО Концентраци бромида в растворе 197Л кг/м, относительное содержание окисного железа - 60% от суммы закисного и окисного железа. От общего потока раствора, наход щегос в циркул ции, отдел ют 3,07 (0,0085 ч.) , извлекают из него бром известным способом и поЛучают 3,36 MV4 раствора хлорида окисного железа и 593,6 кг/ч брома. 2,32 раствора (0,69 ч.) с температурой 60 С отвод т на восстановление железной стружкой, а оставшуюс 0,3 ч. раствора направл ют на получение товарного продукта. Окисное железо восстанавливают до закисного на 905J; в течение 1 , ч. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с известным повышение выхода брома на 1, за счет исключени потерь на стадии восстановлени окисного железа до закисного, а также оптимизацию процесса за счет снижени продолжительности восстановлени окисного железа до закисного. Формула изобретени 1. Способ получени брома из бромсодержащих рассолов, включающий их подкисление, обработку хлором, отдувку брома воздухом, поглощение брома из бромвоздушной смеси раствором смеси галогенидов закисного и окисного железа, содержащим минеральную кислоту, восстановление галогенида окисного железа железной стружкой. отделение раствора от твердых примесей и во.эвращение его на стадию поглощени с последующим выделением бромэ из поглотительного раствора, о т лица ю щ и и с тем, что, с це- 5 лью снижени потерь продукта, в каг честве смеси галогенидов эакисного и окисного железа используют их. РИДЫ при содержании окисного железа а смеси 50-65% от суммарного коли- 0 чества железа, выделение брома ведут из 0,007-0,01 части поглотительного раствора, а после выделени брома раствор хлорида окисного железа направл ют на стадию восстановлени же- 15 лезной стружкойi 28 2. Способ по п. 1,отличающ и и с тем, что, с целью сокращени длительности процесса, восст новление железной стружкой ведут при SO-SO C. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Позин М.Е. Технологи минеральных солей. Л., изд-во химической литературы. 19б1, с. 1АО-1«1.