SU944489A3 - Способ производства твердого жирового продукта - Google Patents

Способ производства твердого жирового продукта Download PDF

Info

Publication number
SU944489A3
SU944489A3 SU782621052A SU2621052A SU944489A3 SU 944489 A3 SU944489 A3 SU 944489A3 SU 782621052 A SU782621052 A SU 782621052A SU 2621052 A SU2621052 A SU 2621052A SU 944489 A3 SU944489 A3 SU 944489A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
temperature
crystallization
cooling
product
Prior art date
Application number
SU782621052A
Other languages
English (en)
Inventor
Йоханнес Герард Эбскам Германус
Original Assignee
Н.В. В/Х Фа.А.Ван Диик (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.В. В/Х Фа.А.Ван Диик (Фирма) filed Critical Н.В. В/Х Фа.А.Ван Диик (Фирма)
Priority to SU782621052A priority Critical patent/SU944489A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU944489A3 publication Critical patent/SU944489A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B15/00—Solidifying fatty oils, fats, or waxes by physical processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/001—Spread compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/02—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by the production or working-up
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/02—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by the production or working-up
    • A23D7/04—Working-up
    • A23D7/05—Working-up characterised by essential cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Description

Изобретение относится к производству твердых жировых продуктов, предпочтительно маргаринов.
Известен способ производства твердого жирового лродукта, согласно g которому из смеси жидких и гидрированных жиров, эмульгатора, вкусовых добавок и воды готовят эмульсию путем перемешивания и подогрева до расплавления смеси, затем ее вымешивают jq и охлаждают до заданной конечной температуры (ij.
Однако получаемый по этому способу продукт не достигает желательной кристаллической структуры. jg
Цель изобретения - улучшение структуры продукта.
Для достижения цели согласно способу производства твердого жирового продукта, предусматривающему приго- 20 товление эмульсии из смеси жидких и гидрированных растительных жиров, эмульгатора, вкусовых добавок и воды путем перемешивания с подогревом до расплавления смеси с последующим вы- 25 мешиванием и охлаждением до заданной конечной температуры, вымешивание и охлаждение полученной эмульсии до заданной конечной температуры ведут в две стадии, на первой из которых смесь охлаждают до 23_30°С и отводят при этом 10-40% общей скрытой теплоты кристаллизации жировых компонентов, кристаллизующихся при температуре 10 С, на второй охлаждают до конечной заданной температуры, равной
10-20°С, причем между этими стадиями продукт вымешивают без охлаждения, обеспечивая повышение его температуры до 24-40°С, а для приготовления продукта используют смесь жиров с диапазоном температур плавления 4248°С.
На чертеже схематично изображено устройство, осуществляющее предлагаемый способ.
Устройство состоит из смесительной емкости 1 с мешалкой 2 для приготовления эмульсии из смеси жидких и гидрированных растительных жиров,
944'489 эмульгатора, трубопровода с участками 3 и 4, Каждый из которых' снабжен охлаждающей рубашкой 5, через которую может пропускаться хладагент, предназначенный для охлаждения эмульсии. Во время охлаждения валы 6 с ι перегородками 7 обеспечивают перемешивание смеси. Через входное отверстие 8 участка 3 трубопровода приготовленная композиция направляется ' в отделение 9 для хранения или упаковывания ,
Емкость 10 для проведения обработки со вторым вращающимся валом 11 с перегородками 12 служит для проведения механической обработки смеси в . зоне между участками 3 и 4. В трубо-. проводе участка 3 предусмотрено выходное отверстие 13 для выгрузки охлажденной смеси из участка 3 трубопровода, так что смесь может быть введена в емкость 10 для проведения обработки.
В емкости 10 для проведения обработки предусмотрены также устройства, . например термометр 14. Повышение температуры в емкости 10 для проведения обработки может быть достигнуто при помощи устройств, регулирующих период времени, в течение которого смесь нахо-, дится в емкости 10 (клапанов, вентилей и пр.) причем вся композиция отводится из зоны охлаждения.
Микробиологическое загрязнение определяется по стандарту ASTH путем проведения испытаний панели. Показатели отмечены цифрами 1-10.
П .р и м е р 1. В емкость 1 для смешения, оборудованную мешалкой 2, вводят 840 кг жидкого масла с высоким процентным содержанием ненасыщенных кислот, а именно подсолнечного. Затем прибавляют 100 кг отвержденного или переэтерифицированного жира, имеющего диапазон температуры плавления между 30 и 45°С, 60 кг рафини10
30°С в результате механической обра ботки, осуществляемой при помощи перегородок 6. Скорость перемещения по участку 3 трубопровода контролируется так, что температура снижается до 30°С и в то же время 10% скрытой теплоты кристаллизации компонентов жира, кристаллизирующихся при температуре выше 10 С, отводится. После этого процесс охлаждения прекращают и смесь переносят в неохлаждаемую емкость 10 для проведения обработки, которая проводится при помощи перегородок 12. Температура смеси при этом повышается до 37 С. После этого при проведении дальнейшей обработки смесь охлаждается до 10°С.
После этого маргарин готов для упаковывания. Он имеет очень хороший вкус И. является стойким к микробиологическому загрязнению.
Аналогичные результаты получают при охлаждении этого продукта до 30°С с удалением 40% скрытой теплоты кристаллизации и с последующим повышением температуры во время механической обработки без дальнейшего охлаждения до Зб°С.
Хорошие результаты также получают при удалении 25% общей скрытой теплоты кристаллизации с последующим повышением температуры до 35^0.
Вместо указанных выше пропорций можно также пользоваться смесями, в которых 84-90 вес.ч. состоит из жидкого масла (масло соевых бобов) и 10-16 вес.ч. твердого жира. Последний на 2-5% состоит из растительного жира с температурой плавления вплоть до 61°С, на 8-11% - из жира с температурой плавления 42°С.
6-9% этого растительного жира переэтерифицировано. Данная смесь содержит скрытую теплоту кристаллизации, равную 2000-3200 ккал. .20% общей скрытой теплоты кристаллизации отрованного пальмового масла, отвержденного до т.пл. 45°С, и 224 кг воды, а также красящие ингредиенты и применяемые в маргариновой промышленности эмульгаторы. .
Смесь нагревают до 50°С при перемешивании, в результате чего образуется эмульсия. Скрытая теплота кристаллизации компонентов жира, кристаллизирующихся при температуре выше 10еС , достигает 3200 ккал. Затем эмульсию направляют в участок трубопровода 3, где она охлаждается до водится, после чего температуре дают повыситься до 34 С. Вкус продукта очень хороший, а микробиологический показатель составляет 8.
50 Пример2.В емкость 1 загружают 870 кг масла соевых бобов и смешивают со 130 кг переэтерифицированного и после этого отвержденного жира с температурой плавления в интерва55 ле 30~45°С. Эту смесь вместе с 224 кг воды и другими ингредиентами превращают в эмульсию и обрабатывают аналогично примеру 1. При вымешивании без охлаждения смеси ее температура повышается в течение времени, достаточном для отвода 20% скрытой теплоты кристаллизации (2600 ккал). После этого продукт охлаждают до Ю^С. Вкус'продукта очень хороший, а микробиологический показатель составляет 8.
ПримерЗ· Смесь жиров, состоящую из 900 кг жира пальмоядрового масла и 100 кг пальмового масла, отверждают до иодного MHCna, составляющего меньше 1. Затем продукт подвергают переэтерификации. 200 кг этой фракции смешивают с 800 кг масла соевых бобов и вносят 224 кг воды. Получают эмульсию и доводят ее до температуры 43°С. Затем продукт, вымешивая, охлаждают до 2б°С с отводом 30% скрытой теплоты кристаллизации (первая стадия) , причем указанные 30% соответствуют 1200 ккал. Смесь удаляют из зоны охлаждения и обрабатывают в емкости при,помощи перегородок 12 до тех пор, пока температура продукта не повысится до 38°С. После этого смесь снова подвергают охлаждению до 10°С (вторая стадия). Полученный продукт имеет хороший вкус.
П р и м е р 4. Пальмовое масло гид-jq рируют при 45°С, отвержденный жир нагревают до 50°С, затем, вымешивая, охлаждают до'30°С, после чего отвержденный жир отводят из зоны с охлаждением и обрабатывают в емкости 10 путем перемешивания перегородками 12 мешалки без охлаждения до тех пор, пока температура жира не повысится до 34°С. После этого жир охлаждают до 20°С, Во время охлаждения на первой, стадии до 30°С отводится 40,% скрытой теплоты кристаллизации. Микробиологический показатель готового продукта составляет 8.
Если вымешивание продукта без охлаждения вести до повышения его тем- 45 пературы до 31°С, то структура продукта несколько хуже.
При отводе 5% общей скрытой теплоты кристаллизации и поддержании остальных условий достигается улучшение вкуса, но микробиологический показатель составляет 7·
При отводе 70% скрытой теплоты кристаллизации вкус улучшается, но в меньшей мере, чем при отводе 35% общей скрытой теплоты кристаллизации, а микробиологический показатель, равняется 7·
Найдено, что целесообразно охлаждать смесь на первой стадии не ниже, чем до 23°С.
Приме р 5· В емкость 1 помещают 840 кг жидких масел с высоким процентным содержанием многократно ненасыщенных жирных кислот (подсолнечное масло), после чего добавляют 50 кг полностью отвержденного пальмового масла с точкой плавления 6О°С, 110 кг рафинированного отвержденного пальмового масла с температурой плавления 45 С, а затем прибавляют 224 кг воды и такие ингредиенты, как красящие вещества и эмульгатор. »
Смесь доводят до температуры 50°С при перемешивании, в результате чего образуется эмульсия. Эту эмульсию 20 охлаждают до ЗОС (первая стадия), что приводит к отводу 20% общей скрытой теплоты кристаллизации (от 3200 ккал). После этого процесс охлаждения прерывают и температура смеси в емкости 10 повышается до 32°С. Во время последующей обработки смеси на участке 4 трубопровода (вторая стадия), последнюю охлаждают до 10 С и через отверстие 8 для выгрузки маргарин направляют на Станцию 9· Вкус продукта очень хороший, а микробиологический показатель равен 9·
П р и м е р 6. 870 кг масла соевых бобов , 40 кг полностью отвержденного рафинированного пальмового масла с температурой плавления 45°С смешивают, вносят 224 кг воды и другие ингредиенты, получают эмульсию аналогично примеру 1. На первой стадии ее охлаждают до 30° С с отводом при этом 40% общей скрытой теплоты кристаллизации тех которые способны к при 10 С или выше, 40% от 2600 ккал.
Затем смесь направляют в емкость 10, где температура повышается на 8 С и составляет 38 С. После этого продукт охлаждают на второй стадии до конечной температуры, равной 10 С. Вкус продукта очень хороший, микробиологический показатель равен 8.
П р и м е р 7· Исходные компоненты расходуются те же, что и в примере 6 и процесс ведут аналогично, но эмульсию на первой стадии охлаждают до 17 С, что сопровождается отводом 10% общей скрытой теплоты кристаллизации. Затем продукт вымешивают компонентов жира, кристаллизации что составляет
без охлаждения и его температура повышается, на 8**С, т.е. до 25°С. Структура готового продукта не вполне удовлетворительная. При увеличении количества отводимого тепла на первой стадии и охлаждении до 23 С качество его улучшается.
Таким образом, скрытая теплота кристаллизации каждого компонента может быть определена при помощи обычного калориметра, а общая скрытая теплота кристаллизации - расчетным путем.

Claims (1)

  1. 39 эмульгатора, трубопровода с участками 3 и 4, Каждый из которых снабже охлаждающей рубашкой 5 через которую может пропускатьс  хладагент, предназначенный дл  охлаждени  эмуль сии. Во врем  охлаждени  валы 6 с ( перегородками 7 обеспечивают перемешивание смеси. Через входное отверстие 8 участка 3 трубопровода при готовленна  композици  направл етс  в отделение 9 дл  хранени  или упаковывани . Емкость 10 дл  проведени  обработ ки со аторым вращающимс  валом 11 с перегородками 12 служит дл  проведени  механической обработки смеси в зоне между участками 3 и . В трубепроводе участка 3 предусмотрено выходное отверстие 13 дл  выгрузки охлажденной смеси из участка 3 трубопровода , так что смесь может быть введена в емкост ь 10 дл  проведени  обработки. В емкости 10 дл  проведени  обработки предусмотрены также устройства например термометр 1. Повышение тем пературы в емкости 10 дл  проведени  обработки может быть достигнуто при помощи устройств, регулирующих перио времени, в течение которого смесь нах дитс  в емкости 10 (клапанов, вентилей и пр.) причем вс  композици  отводитс  из зоны охлаждени . Микробиологическое загр знение оп редел етс  по стандарту ASTH путем проведени  испытаний панели. Показатели отмечены цифрами 1-10. П .р и м е р 1. В емкость 1 дл  смешени , оборудованную мешалкой 2, ввод т S-fO кг жидкого масла с высоким процентным содержанием ненасыщен ных кислот, а именно подсолнечного. Затем прибавл ют 100 кг отвержденного или переэтерифицированного жира, имеющего диапазон температуры плавлени  между 30 и , 60 кг рафинированного пальмового масла, отвержденногр до т.пл. , и 224 кг воды а также крас щие ингредиенты и приме н емые в маргариновой промышленности эмульгаторы. , Смесь нагревают до 50 С при перемешивании , в результате чего образуетс  эмульси . Скрыта  теплота кристаллизации компонентов жира, кристаллизирующихс  при температуре выше , достигает 3200 ккал. Затем эмульсию направл ют в участок трубопровода 3 где она охлаждаетс  до 30 С в результате механической обра ботки, осуществл емой при помощи перегородок 6. Скорость перемещени  по участку 3 трубопровода контролируетс  так, что температура снижаетс  до 30°С и в то же врем  10% скрытой теплоты кристаллизации компонентов жира, кристаллизирующихс  при температуре выше 10 С, отводитс . После этого процесс охлаждени  прекращают и смесь перенос т в неохлаждаемую емкость 10 дл  проведени  об работки, котора  проводитс  при помощи перегородок 12- Температура смеси при этом повышаетс  до 37 С. После этого при проведении дальнейшей обработки смесь охлаждаетс  до 10°С. После этого маргарин готов дл  упаковывани . Он имеет очень хороший вкус и.  вл етс  стойким к микробиологическому загр знению. Аналс гичные результаты получают при охлаждении этого продукта до с удалением Q% скрытой теплоты кристаллизации и с последующим повышением температуры во врем  механической обработки без дальнейшего охлаждени  до . Хорошие результаты также получают при удалении 25% общей скрытой теплоты кристаллизации с последуюповышением температуры до . щим Вместо указанных выше пропорций можно также пользоватьс  смес ми, в которых вес. ч. состоит из жидкого масла (масло соевых бобов) и 10-16 вес.ч. твердого жира. Последний на 2-5% состоит из растительного жира с температурой плавлени  вплоть до 61°С, на 8-11 - из жира с температурой плавлени  k2°С. 6-9% этого растительного жира переэтерифицировано . Данна  смесь содержит скрытую теплоту кристаллизации, равную 2000-3200 ккал. .20% общей скрытой теплоты кристаллизации отводитс , после чего температуре дают повыситьс  до З С. Вкус продукта очень хороший, а микробиологический показатель составл ет 8. Пример2. В емкость 1 загружают 8/0 кг масла соевых бобов и смешивают со 130 кг переэтерифицированного и после этого отвержденного жира с температурой плавлени  в интервале 30-45С. Эту смесь вместе с 22 кг воды и другими ингредиентами превращают в эмульсию и обрабатывают аналогично примеру 1. При вымешивании 59 без охлаждени  смеси ее температура повышаетс  в течение времени, доста точном дл  отвода 20% скрытой теплоты кристаллизации (2бОО ккал). После этого продукт охлаждают до . Вкуспродукта очень хороший, а микробиологический показатель составл ет 8. П р и м е р 3. Смесь жиров, состо щую из 900 кг жира пальио дрового масла и 100 кг пальмового масла, отверждают до йодного мисла, составл ющего меньше 1. Затем продукт подвергают переэтерификации. 200 кг этой фракции смешивают с 800 кг масла соевых бобов и внос т 22 кг воды. Получаю эмульсию и довод т ее до температуры . Затем продукт, вымешива , охлаждают до 2бС с отводом 30% скрытой теплоты кристаллизации (перва  стади ) , причем указанные 30 соответствуют 1200 ккал. Смесь удал ют из зоны охлаждени  и обрабатывают в емкости при,помощи перегородок 12 до тех пор, пока температура продукт не повыситс  до З8с. После этого смесь снова подвергают охлаждению до (втора  стади ). Полученный продукт имеет хороший вкус. Примера. Пальмовое масло ги рируют при 45°С, отвержденный жир нагревают до , затем, вымешива , охлаждают доЗО С, после чего отверж денный жир отвод т из зоны с охлаждением и обрабатывают в емкости 10 п тем перемешивани  перегородками 12 мешалки без охлажд ени  до тех пор, пока температура жира не повыситс  до . После этого жир охлаждают до 20°С. Во врем  охлаждени  на первой, стадии до отводитс  0,% скрытой теплоты кристаллизации. Микробиологический показатель готово го продукта составл ет 8. Если вымешивание продукта без охлаждени  вести до повышени  его температуры до , то структура проду та несколько хуже. При отводе общей скрытой тепло ты кристаллизации и поддержании остальных условий достигаетс  улучшени вкуса, но микробиологический показа тель составл ет 7При отводе 70% скрытой теплоты кристаллизации вкус улучшаетс , но в меньшей мере, чем при отводе 35 общей скрытой теплоты кристаллизации , а микробиологический показатель равн етс  79 Найдено, что целесообразно охлаждать смесь на первой стадии не ниже, чем до . ПримерЗ- В емкость 1 помещают кг жидких масел с высоким процентным содержанием многократно ненасыщенных жирных кислот (подсолнечное масло), после чего добавл ют 50 кг полностью отвержденного пальмового масла с точкой плавлени  , 11 О кг рафинированного отвержденного пальмового масла с температурой плавлени  5 С, а затем прибавл ют кг воды и такие йнгредиенты , как крас щие вещества и эмульгатор . Смесь довод т до температуры при перемешивании, в результате чего образуетс  эмульси . Эту эмульсию охлаждают до 30 С (перва  стади ), что приводит к отводу 20% общей скрытой теплоты кристаллизации (от 32QO ккал). После этого процесс охлаждени  прерывают и температура смеси в емкости 10 повышаетс  до 32 С. Во врем  последующей обработки смеси на,участке трубопровода (втора  стади ), последнюю охлаждают до 10 С и через отверстие 8 дл  выгрузки маргарин направл ют на Станцию 9- Вкус продукта очень хороший, а микробиологический показатель равен 9П р и м е р 6. 870 кг масла соевых бобов , 40 кг полностью отвержденного .рафинированного пальмового масла с температурой плавлени  смешивают , внос т 22 кг воды и другие ингредиенты, получают эмульсию аналогично примеру 1. На первой стадии ее охлаждают до 30° С с отводом при этом Л0% общей скрытой теплоты кристаллизации тех компонентов жира, которые способны к кристаллизации при 10 С или выше, что составл ет от 2600 ккал. Затем смесь направл ют в емкость 10, где температура повышаетс  на 8 С и составл ет 38 С. После этого продукт охлаждают на второй стадии до конечной температуры, равной 10 С. Вкус продукта очень хороший, микробиологический показатель равен 8. П р и м е р 7- Исходные компоненты расходуютс  те же, что и в примере 6 и процесс ведут аналогично, но эмульсию на первой стадии охлаждают до 17 С, что сопровождаетс  отводом общей скрытой теплоты кристаллизации . Затем продукт вымешивают без охлаждени  и его температура по вышаетс , на , т.е. до 25. Стру тура готового продукта не вполне удовлетворительна . При увеличении количества отводимого тепла на первой стадии и охлаждении до качество его улучшаетс . Таким образом, скрыта  теплота кристаллизации каждого компонента может быть определена при помощи обычного калориметра, а обща  скрыта  теплота кристаллизации - расчетным путем. . Формула изобретени  Способ производства твердого жирового продукта, предусматривающий приготовление эмульсии из смеси жидких и гидрированных растительных жиров, эмульгатора, вкусовых добавок и воды путем перемешивани  с подогревом до расплавлени  смеси с последующим вымешиванием и охлаждением до заданной конечной температуры , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  структуры продукта, вымешивание и охлаждение полученной эмульсии до заданной конечной температуры ведут в две стадии , на первой из которых смесь охлаждают до 23-30 С с отводом G-kQZ общей скрытой теплоты кристаллизации кристаллизуюжировых компонентов, температуре 10 С, на втощихс  при рой охлаждают до конечной заданной температуры, равной , а между этими стади ми продукт вымешивают без охлаждени , обеспечива  повышение его температуры до , причем дл  приготовлени  продукта используют смесь жиров с диапазоном температур плавлени  . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 372985, кл. А 23 D 3/02, 1973.
SU782621052A 1969-09-11 1978-05-26 Способ производства твердого жирового продукта SU944489A3 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782621052A SU944489A3 (ru) 1969-09-11 1978-05-26 Способ производства твердого жирового продукта

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL6913846A NL163100C (nl) 1969-09-11 1969-09-11 Werkwijze voor de bereiding van margarine.
SU782621052A SU944489A3 (ru) 1969-09-11 1978-05-26 Способ производства твердого жирового продукта

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU944489A3 true SU944489A3 (ru) 1982-07-15

Family

ID=19807879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782621052A SU944489A3 (ru) 1969-09-11 1978-05-26 Способ производства твердого жирового продукта

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL163100C (ru)
SU (1) SU944489A3 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
NL163100B (nl) 1980-03-17
NL163100C (nl) 1985-10-16
NL6913846A (en) 1971-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4087565A (en) Method for improving the structural properties of fats
US4192898A (en) Stable clear liquid release agent and method for preparation
Hawley et al. Directed interesterification as a new processing tool for lard
US4482576A (en) Method for treating an edible oil by isothermal directed interesterification
JPH03219836A (ja) 油中水型乳化物および保水性改善剤
US4096258A (en) Method for preparing a stable clear liquid release agent
CN112219907A (zh) 高熔点基料油及其制备方法、烘焙油脂及其制备方法
JPS5925641A (ja) 脂肪スプレツドおよびその製造方法
DK164434B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af plastiske fedtprodukter
JP2562329B2 (ja) 食用分散物の製造方法
SU944489A3 (ru) Способ производства твердого жирового продукта
Miskandar et al. Effect of emulsion temperature on physical properties of palm oil‐based margarine
Miskandar et al. Effect of scraped-surface tube cooler temperatures on the physical properties of palm oil margarine
US4839190A (en) Spreadable product having and anhydrous milk fat component
JPH0339655B2 (ru)
NO137342B (no) Fremgangsm}te til fremstilling av sm¦rbart fett
US1389947A (en) Art of compounding fats and oils
JP5077438B2 (ja) 可塑性油脂組成物の製造方法
US2325393A (en) Manufacture of margarine and cooking fats
JPH0339654B2 (ru)
JPH01148149A (ja) 食用分散物の製法およびその製法による製品
JPH0342866B2 (ru)
JPS63146750A (ja) 油脂組成物の製造法
RU2640364C2 (ru) Способ производства спреда противоатеросклеротической направленности
EP0500673B1 (en) Edible-fat product with low fat content, and method for the production thereof