SU943109A1 - Устройство дл захвата конца обв зочного материала к обв зочным машинам - Google Patents

Description

Изобретение относится к упаковке изделий, в частности к зажимным устройствам, поддерживающим свободный конец обвязочного материала, и может · быть использовано в различных областях народного хозяйства -для обвязки изделий гибкими термопластичными лентами.

В качестве обвязочного материала широко используются ленты, обладающие относительно высокой жесткостью, например стальные. Однако в ряде случаев обвязка изделий подобными материалами приводит к нежелательным последствиям. Например, при обвязке сталь-₎₅ ной лентой пакетов автомобильных шин происходит смятение их или надрез.

Для исключения подобных явлений используют гибкие термопластичные ленты или тесьму. Однако использование та- 20 ких материалов при механизированной обвязке изделий вызывает затруднение, которое заключается в том, что свободный конец гибкого обвязочного мате2 риала при проталкивании в зажимной орган опускается под действием собственного веса. Поэтому заправку гибких термопластичных лент в зажимные органы для последующей обвязки изделий осуществляют с применением ручного труда. Производительность такой обвязки остается невысокой и снижается по мере усложнения формы и увеличения •габаритов изделий.

Известно устройство для захвата конца обвязочного материала, преимущественно стальной ленты, в обвязочной машине, использование которого обеспечивает обвязку с большей производительностью, практически не зависящей от формы и габаритов изделий. Это устройство содержит проводку с кареткой, шарнирно соединенные губки с рычагами для, обвязочного материала и привод для губок. В этом устройстве подвижная каретка с губками является элементом тягового органа, осуществляющим движение только по контуру обвязки. По окончании дви женин подвижной каретки с губками и крепления ленты на изделии с последующей ее отрезкой механизм управления перемещением губок производит их раскрытие и после проталкивания нового свободного конца ленты между губками закрытие последних. В данном устройстве могут быть использованы только ленты с относительно высокой жесткостью, например стальные £1 ].

Однако гибкие ленты, например термопластичные,' в известном устройстве использовать нельзя, поскольку их невозможно подавать в зажимные губки путем проталкивания. Кроме того, обвязка изделия гибкой лентой предусматривает перехват ее после завершения обвязки, что в известном устройстве также невозможно осуществить, поскольку подвод и отвод зажимных губок от обвязочного материала в нем не предусмотрен.

Целью изобретения является обеспечение захвата металлической ленты или полимерной.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для захвата конца обвязочного материала к обвязочным машинам, содержащем проводку с каретксй, шарнирно соединенные губки с рычагами для обвязочного материала и привод для губок, на каретке установлены два ползуна, соединенные с приводом, один из которых имеет упор, при этом ползун с упорЯэм подпружинен к каретке и закреплен с шарниром губок, а другой ползун шарнирно связан с рычагами губок и подпружинен к упору.

На фиг. 1 изображено устройство для захвата конца обвязочного материала к обвязочным машинам (сплошной линией показано положение устройства с сжатыми губками, пунктирной - с-раскрытыми губками), общий вид; на фиг. '2 — схема работы устройства: положения А, Б, В устройства (сплошными стрелками показано направление движения подвижного основания, пунктирными - зажимных губок).

Устройство для захвата конца обвязочного материала к обвязочным машинам содержит каретку 1, зажимные губки 2, соединенные между собой посредством шарнира 3, ползуны 4 и 5 и механизм управления перемещением губок 2 по заданной программе, выполненный в виде независимого от каретки 1 узла обвязочной машины. .

Механизм управления перемещением губок по заданной программе включает кулачок 6, кулисы 7 и 8 и шарнирно соединенные с соответствующими кулисами 7 и 8 штангл 9 и 10, на концах’ которых расположены соответственно кон₅ тактирующие с ползунами элементы 11 и 12. При этом контактирующий с ползуном 4 элемент 11 выполнен, в частности, в виде имеющей заданную длину роликовой батареи, расположенной вдоль 10 траектории движения каретки 1, а контактирующий с ползуном 5 элемент 12 выполнен, в частности, в виде рейкщ имеющей ту же длину, что к роликовая батарея, и расположенной параллельно 15 батарее.

Ползун 4 соединен с шарниром 3, подпружинен относительно каретки 1 посредством пружины 13, имеет упор и установлен с возможностью взаимодей20 ствия с кулачком 6 посредством контактирующего элемента 11.

Ползун 5 связан с зажимными губками 2 посредством серег 14 и рычагов 15, подпружинен относительно ползуна 4 25 пружиной 16 к упору и установлен с возможностью взаимодействия с кулачком 6 посредством контактирующего элемента 12. Механизм управления перемещением губок по заданной программе смонтирован -θ на раме обвязочной машины (на чертежах условно не показана).

Каретка 1 установлена на проводке 17, размещенной по контуру 18 обвязки изделий 19 лентой 20.

Перед началом работы конец ленты 20 протягивается вручную между губками 2 и зажимается между ними. При этом каретка 1 находится в одном из крайних положений относительно элементов 11 и 12, в частности в положении А.

При включении привода каретка 1 перемещается по проводке 17, огибая изделие 19 лентой 20, и останавливается в другом крайнем положении относительно элементов 11 и 12, в частности в положении Б. При этом на участке АБ происходит накладка концов ленты 20 друг на друга. После крепления, в частности сварки, концов ленты 20, включа⁵⁰ ется механизм управления перемещением губок 2 по заданной программе. При этом кулачок перемещает штанги 9 и 10 посредством соответствующих кулис 7 и 8, в результате чего контактирующий эле55 мент 12 перемещает ползун 5 относительно ползуна 4 Δ сторону кулачка 6, а элемент 11 упирается в ползун 4. В результате перемещения ползуна 5 по5 средством серег 14 и рычагов'15 раскрываются зажимные губки 2 и сжимается пружина 16, усилие от которой передается на ползун 4. Последний остается неподвижным, так как удерживает- 5 ся элементом 11.

При переключении привода каретки 1 на реверс последняя перемещается из положения Б опять в положение А. При этом губки 2 остаются раскрытыми, по- ю скольку элемент 12 и ползун 5 не выходят из контакта. Одновременно кулачок 6 посредством кулисы 7 приводит в движение штангу 9, в результате чего контактирующий элемент 11 отводится от 15 ползуна 4, который под действием усилия сжатой пружины 16 перемещается, преодолевая сопротивление пружины 13, и тем самым отводит раскрытые губки 2 от ленты 20 (см. фиг. 2, положение В). 20

В положении А каретка 1 останавливается. При этом посредством кулачка 6 элемент 11 толкает ползун 4, разжимая пружину 13, а элемент 12 придерживает ползун 5. В результате вместе с пол- 25 зуном 4 раскрытые губки 2 подводятся к ленте 20 для последующего зажима.

Зажим осуществляется следующим образом.

Посредством кулачка 6 элемент 12 ₃₀ постепенно отпускает ползун 5, который под действием усилия сжатой пружины 16 перемещается от кулачка 6. При этом губки 2 смыкаются и захватывают ленту 20. После зажатия ленты 20 осу шествияется отрезок ее перед местом сварки и

943109 6 обвязанное изделие удаляется. Затем цикл повторяется. Обвязочная машина с устройством для захвата обеспечивает обвязку изделий как стальными, так и гибкими термопластичными лентами.

Применение машины с устройством позволяет получить значительный экономический эффект по сравнению с базовым объектом за счет обеспечения возможности обвязки изделий не только стальными, но и гибкими полимерными лентами.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к упаковке изделий, в частности к зажимным устро ствам, поддерживающим свободный конец обв зочного материала, и может быть использовано в различных област х народного хоз йства -дл  обв зки изделий гибкими термопластичными лентами . В качестве обв зочного материала широко используютс  ленты, обладающие относительно высокой жесткостью, например стальные. Однако в р де случаев обв зка изделий подобными матери алами приводит к нежелательным последстви м . Например, при обв зке стал ной лентой пакетов автомобильных шин происходит см тение их или надрез. Дл  исключени  .подобных  влений используют гибкие термопластичные пенты или тесьму. Однако использование таких материалов при механиз1фованной обв зка изделий вызывает затруднение, которое заключаетс  в том, что сво- .бодный конец гибкого обв зочного мате риала при проталкивании в зажимной орган опускаетс  под действием соб- ствешюго веса. Поэтому заправку гибких термопластнчньк лент в зажимные саганы дл  последующей обв зки изделий осуществл ют с применением ручного труда. Производительность такой обв зки остаетс  невысокой и снижаетс  по мере усложнени  фqpмы и увеличени  габаритов изделий. Известно устройство дл  захвата кокпа обв зочного материала, преимущественно стальной ленты, в обв зочной машине , использование которого обеспечивает обв зку с большей производительностью, щзактически не завис щей от формы и габаритов изделий. Это устройство содержит гфоводку с кареткой, шаршфно соединенные губки с рычагами дл  обв зочного материала и щэивод дл  губок. В этом устройстве подвижна  каретка с губками  вл етс  элементом т гового органа, осуществл ющим движение только по контуру обв зки. По окончании движешш подвижной каретки с губкамн и креплени  ленты на изделии с последующей ее отрезкой механизм управлени  перемещением губок производит их раскрытие и после проталкивани  нового св бодного конца лепты между губками закрытие последних. В данно устройстве могут быть использованы только ленты с относительно высокой жесткостью, например стальные 1 . Однако гибкие лепты, например термопластичные/ в известном устройстве использовать нельз , поскольку их невозможно подавать в зажимные губки путем проталкивани . Кроме того, обв з ка издели  гибкой лентой предусматривает перехват ее после завершени  обв зки , что в известном устройстве такж невозможно осуществить, поскольку подвод и отвод зажимных губок от обв зоч ного материала в нем не предусмотрен. Целью изобретени   вл етс  обеспечение захвата металлической ленты или полимерной. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  захвата конца об в зочного материала к обв зочным машинам , содержащем проводку с кареткой шарнирно соедине1шые губки с рычагами дл  обв зочного материала и привод дл  губок, на каретке установлены два ползуна , соединенные с приводом, один из которых имеет упор, при этом ползун с упорЛэм подпружинен к каретке и закреплен с шарниром губок, а другой пол зун шарнирно св зан с рычагами губок и подпружинен к упору. На фиг. 1 изображено устройство дл захвата конца обв зочного материала к обв зочным мащинак, (сплошной линией показано положение устройства с сжаты ми губками, пунктирной - с-раскрытыми губками), общий вид; на фиг. 2 - схема работы устройства: положени  А, Б, В устройства (сплошными стрелками показано направление движени  подвижного основани , пунктирными - зажимных губок ). Устройство дл  захвата конца обв зочного материала к обв зочным машинам содержит каретку 1, зажимные губки 2, соединенные между собой посредством щарнира 3, ползуны 4 и 5 и механизм управлени  перемещением губок 2 по заданной программе, выполненный в виде независимого от каретки 1 узла обв зочной машины. , Л еханизм упра-вленн  перемещением губок по зпдйнной программе включает кулачок 6, кулисы 7 и 8 и щарн1фно соединенные с соответствующими кулисами 7 и 8 штанга 9 и 10, на ко1щах которых расположены соответственно контактирующие с ползунами элементы 11 и 12. При этом контактирующий с ползуном 4 элемент 11 выполнен, в частности , в виде имеющей заданную длину роликовой батареи, расположенной вдоль траектории движени  каретки 1, а контактирующий с ползуйом 5 элемент 12 выполнен, в частности, в виде рейки; имеющей ту же длину, что к роликова  батаре , и расположенной параллельно батарее. Ползун 4 соединен с шарн1фом 3, подпружинен относительно каретки 1 посредством пружины 13, имеет упор и установлен с возможностью взаимодействи  с кулачком 6 посредством контактирующего элемента 11.. . Ползун 5 св зан с зажимными губками 2 посредством серег 14 и рычагов 15, подпру кинен относительно ползуна 4 пружиной 16 к упору и установлен с возможностью взаимодействи  с кулачком 6 посредством контактирующего элемента 12. Механизм управлени  перемещением губок по заданной программе смонтирован на раме обв зочной мащины (на чертежах условно не показана). Каретка 1 установлена на проводке 17, размещенной по контуру 18 обв зки изделий 19 лентой 2 О. Перед началом работы конец ленты 2О прот гиваетс  вручную между губками 2 и зажимаетс  между ними. При этом каретка 1 находитс  в одном из крайних положенкй относительно элементов 11 и 12, в частности в положении А. При включении привода каретка I перемещаетс  по проводке 17, огиба  изделие 19 лентой 2О, и останавливаетс  в другом крайнем положении относительно элементов 11 и 12, в частности в положении Б. При этом на участке АБ происходит накладка концов ленты 2 О друг на друга. После креплени , в частности сварки, концов ленты 2D, включаетс  механизм управлени  поремещенивм губок 2 по заданной программе. При этом кулачок перемещает щтанги 9 и 10 посредством соответствующих кулис 7 и 8, в результате чего контактирующий элемент 12 перемещает ползун 5 относительно ползуна 4 6 сторону кулачка 6, а элемент 11 упираетс  в ползун 4. В результате перемещени  ползуна 5 посредством серег 14 и рычагов15 раскрываютс  зажимные губки 2 и сжимаетс  гфужина 16, усилие от которой передаетс  на ползун 4. Последний остаетс  неподвижным, так как удерживаетс  элементом 11. При переключении привода каретки 1 на реверс последн   перемещаетс  из положени  Б оп ть в положение А. При этом губки 2 остаютс  раскрытыми, поскольку элемент 12 и ползун 5 не выход т из контакта. Одновременно кулачок Q посредством кулисы 7 приводит в движение штангу 9, в результате чего контактирующий элемент 11 отводитс  от ползуна 4, который под действием усили  сжатой пружины 16 перемещаетс , тареодолева  сопротивление пружины 13, и тем самым отводит раскрытые губки 2 от ленты 2О (см. фиг. 2, положение В); В положении А каретка 1 останавливаетс . При этом посредством кулачка 6 элемент 11 толкает ползун 4, разжима  гфужину 13, а элемент 12 придерживает ползун 5. В результате вместе с ползуном 4 раскрытые губки 2 подвод тс  к ленте 2О дл  последующего зажима. Зажим осуществл етс  следующим образом . Посредством кулачка 6 элемент 12 постепенно отпускает ползун 5, который под действием усили  сжатой пружины 1 перемещаетс  от кулачка 6. При этом губки 2 смыкаютс  и захватывают ленту 20. После зажати  ленты 20 осуществл  етс  отрезок ее перед местом сварки и обв занное изделие удал етс . Затем цикл повтор етс . Обв зочна  машина с устройством дл  захвата обеспечивает обв зку изделий как стальными, так и гибкими термопластичными лентами. Применение мащины с устройством позвол ет получить значительный экономический эффект по сравнению с базовым объектом за счет обеспечени  возможности обв зки изделий не только стальными , но и гибкими полимерными лентами . Формула изобретени  Устройство дл  захвата конца обв зочного материала к обв зочным маНиинам, содержащее проводку с кареткой, щарнирно соединенною губки с рычагами дл  обв зочного материала и привод дл  губок, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  з 1хвата металлической ленты или полимерной, на каретке .установлены два ползуна, соединенные с приводом, один из которых имеет упор, при этом ползун с упором подпружинен к каретке и закреплен с щарниром губок , а другой ползун щарнирно св зан с рычагами губок и подпружинен к упору. Источники информации, хрин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3771435, кл. 100-4, опублик. 1976.

   Ю 2

   fVieJ.

   f -.

   n

   фиг. 2