Недостатком данного устройства вл етс значительна мощность привода, так как не используетс привод конвейера полностью. Диаметр рулона ленты измен етс , в результате чего по вл етс рассогласование скорости намотки ленты и скорости движени ленты на конвейере, возникают нробуксовка ведущего барабана, рывки, частые остановки и пуски двигател привода конвейера и устройства. Кроме того, необходима глубока регулировка скорости вращени барабана в зависимости от диаметра барабана с лентой. Момент вращени передаетс на вал барабана, что приводит к увеличению крут щего момента, габаритов привода дл снижени этого момента, увеличению веса оборудовани . Целью изобретени вл етс ускорение процесса замены ленты. Дл достижени поставленной цели устройство дл замены ленты на конвейере, содержащее установленный на ходовой раме барабан с обечайкой и торцовыми фланцами , св занный с приводом, снабжено обоймой с намотанным на ней гибким органом, кинематически св занной с барабаном, а обечайка барабана выполнена с окном. Один из торцовых фланцев барабана снабжен зубчатым колесом и шестерней с осью, на которой установлена обойма с гибким органом. На фиг. 1 показано устройство дл замены ленты на конвейере, общий вид; на фиг. 2 и 3 - вид А на фиг. 1 в двух вариантах выполнени ; на фиг. 4 - общий вид барабана с обоймой с намотанным на ней гибким органом в виде цепи; на фиг. 5 - барабан с обечайкой, поперечный разрез; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - барабан с намотанной на нем новой лентой. Устройство 1 дл замены ленты на конвейере состоит из приводного барабана 2, установленного в подшипниках 3 на раме 4 с ходовыми колесами и обоймы 5 с гибким т говым органом 6 из каната или ленты. Обойма 5 кинематически соединена с электродвигателем 7 через редуктор 8 и с барабаном 2 через открытое зубчатое внутреннее зацепление, включающее шестерню 9 и ведомое зубчатое колесо 10, закрепленное на торце фланца 11 барабана 2. Барабан выполнен полым и снабжен на обечайке окном 12 и прижимной планкой 13, Т говый орган может быть выполнен в виде бесконечной цепи 14, а обойма в виде звездочки 15. В процессе наМотки новой конвейерной ленты 16 и замены старой ленты 17 проем галереи обрамлен роликами 18, устройство 1 снабжено монтажным стропом 19 и примен етс отрезок ленты 20, соедин емый жилками 21, стойка 22 с прижимным роликом 23 и раскатна стойка 24. Устройство 1 дл замены ленты на конвейере работает следующим образом. В процессе замены участвуют два аналогичных устройства 1. Одно из них с пустым барабаном перевоз т т гачом к конвейеру и устанавливают параллельно приводному ( головному) барабану конвейера. Второе устройство с намотанной на барабан 2 новой лентой 16 устанавливают в хвостовой части конвейера (см. фиг. 1). Электродвигатель 7 используют только дл первичной намотки и в последующем дл перемотки с приводного барабана конвейера после замены старой ленты 17 гибкого т гового органа (каната) 6, и намотки узких и недлинных конвейерных лент, так как дл этого не требуетс большой мощности привода. Намотка лент щириной до 2 м и выше требует значительной мощности (до 60 кВт) электродвигател . Поэтому в некоторых случа х можно намотку осуществл ть по способу, показанному на фиг. 7. В вулканизационной мастерской новую ленту 16 состыковывают в стационарных услови х (чем повышаетс качество стыка, особенно зимой, последний стык делают на конвейере) и сматывают на приводную раскатную стойку 24. Затем пустой барабан 2 устройства дл замены лент и рулон с новой лентой 16 охватывают петлей ленты 20 и соедин ют концы ее жимками 21. Предварительно к барабану 2 присоедин ют планкой 13 конец новой ленты 16. Ролик 23 по направл ющим стойки 22 нат гивает петлю из ленты 20 и создает трение между ней и барабаном 2 и рулоном ленты 16. При включении привода раскатной стойки 24 вращаютс оба барабана и лента ровно и плотно сматываетс на барабан 2, причем скорости вращени автоматически перераспредел ютс между барабанами в зависимости от изменени диаметров рулонов. Так можно наматывать в два сло два отрезка ленты дл верхней и нижней ветви, как новой, так и старой ленты. Лучше иметь намотку ленты в два сло , но одного отрезка. Дл этого всю ленту надо размотать на две раскатные стойки 24 концами во внутрь рулона пополам, а затем, вз в за середину, закрепить петлю, ленты в проеме окна 12 барабана 2 с помощью планки 13. Затем, включив двигатель 7 устройства 1 через редуктор 8, вращают барабан 2 и наматывают ленту в два сло концами наружу (фиг. 6). Можно также вращать барабан 2 путем сматывани каната 6 с обоймы 5 на барабан лебедки, установленной там же, в вулканизационной мастерской (не показано ) . Все это рекомендуетс с целью снижени веса и мощности привода, энергоемкости намотки и замены. Следует учитывать, что при намотке в два сло лента укладываетс с отставанием верхнего сло от нижнего . Например, при толщине сло 6 22 мм и числе слоев 50 (диаметр рулона 3 м на барабане ф 800 мм) общее отставание концов ленты в конце намотки равно L 50 t 10 м, где t 26- приращение отставани в каждом слое. Дл рассматриваемого случа длина наружной окружности рулона LI 2 к R 2 и-1,5 м 10 м, т. е. концы сойдутс , но помен ютс местами: верхний станет нижним. Поэтому надо смотать этот удлинившийс конец или при намотке учитывать эту разность дл определени середины ленты. В противном случае лента л жет на конвейере нерабочей стороной . Ленту мен ют следующим образом (фиг. 1). Концы новой ленты присоедин ют к хвостовой части конвейера к верхней и нижней ветви жимками 21. Затем между соединени ми ленту 17 разрезают. На приводном барабане снимают лобовой лист течки, отвод т числители ленты и монтажным стропом 18 соедин ют барабан 2 со старой лентой 17. Конец каната 6 подсоедин ют к основному или дополнительному барабану конвейера (фиг. 2 и 3). Возможно соединение цепной передачей и звездочками 14 и 15 (фиг. 4). Затем включают привод конвейера и канат 6, наматыва сь на барабан конвейера , вращает через щестерню 9 зубчатое колесо 10 барабана 2. При этом стара лента сматываетс на барабан в два сло , а нова прот гиваетс по роликам конвейера одновременно по верхней и нижней ветви. Фланцы 11 формируют торцы рулона. Барабан вращаетс в подшипниковых опорах 3 на раме 4. Ленту в проеме фиксируют направл ющие ролики 18. Затем канат обратно сматывают на обойму двигателем 7. Ходовую часть рамы устройства можно выполнить с приводом и вз ть от автомобилей , а также от гусеничных тракторов. Дл быстрого перематывани каната после замены обойма снабжена быстроразъемной муфтой . Предлагаемое устройство позвол ет сократить врем замены ленты на конвейере. Формула изобретени . Устройство дл замены ленты на конвейере , содержащее установленный на ходовой раме барабан с обечайкой и торцовыми фланцами, св занный с приводом, отличающеес тем, что, с целью ускорени процесса замены ленты, оно снабжено обоймой с намотанным на ней гибким органом, кинематически св занной с барабаном, а обечайка барабана выполнена с окном. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что один из торцовых фланцев барабана снабжен зубчатым колесом и шестерней с осью, на которой установлена обойма с гибким органом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Матов А. Л. и др. Вулканизаци конвейерных лент. М., «Недра, 1967.