SU912600A1 - Устройство дл замены ленты на конвейере - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ЛЕНТЫ НА КОНВЕЙЕРЕ

V

Изобретение относитс  к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к устройствам дл  замены ленты на конвейере большой прот женности, .расположенном в подъемной выработке ограниченного сечени .,

Известно устройство дл  замены ленты на конвейере, содержашее катушки с намотанными на них кусками ленты, последовательно соедин емыми между собой 1.

Недостатком устройства  вл етс  то, что работы по замене ленты возможны только при неработаюш,ем конвейере, что приводит к длительной остановке выдачи угл  из шахты или крыла шахты, если конвейер служит в качестве магистрального. Замена ленты кусками на магистральном конвейере приводит к значительной потере добычи угл .

Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  замены ленты на конвейере, содержаш,ее отклон ющие барабаны дл  расположени  на них новой ленты. Отклон юш .ие барабаны установлены сбоку от конвейера на тележках 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что его использование также приводит

к большим затратам времени на замену ленты, так как подземные выработки имеют ограниченные размеры, в результате чего наматывать новую ленту и большую катушку не представл етс  возможным, как она

5 не выписываетс  в размеры выработки. Поэтому даже в случае применени  стандартных .катушек с длиной куска ленты 300 м дл  конвейера с длиной ленты 4500 м необходимо использовать 15 катушек. ПеремаJQ тывать.15 катушек в одну не представл етс  возможным, так как получим размер катушки , который не вписываетс  ни в какую выработку.

Таким образом, устройство не позвол ет набрать всю длину ленты в выработках ог15 раниченного сечени , причем оно применимо

только на поверхности, где размер катушки

с лентой можно набрать в любых пределах.

Цель изобретени  - сокращение времени

просто  конвейера при замене ленты.

Дл  достижени  поставленной цели в

20 устройстве дл  замены ленты на конвейере, содержащем отклон ющие барабаны, дл  расположени  на них новой ленты, отклон ющие барабаны расположены над конвейером с возможностью расположени 

на них замен емой ленты и соединени  ее концов с концами новой ленты, при этом устройство снабжено двойными роликоопорами дл  поддержани  верхней и нижней ветвей новой ленты перед ее монтажом.

На фиг. 1 изображена схема конвейера с расстеленной над ним новой лентой; на фиг. 2 - то же, с прот нутой на нем новой лентой; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит установленные на стойках двойные роликоопоры 1 и установленные на оси 2 отклон ющие барабаны 3

Дл  сокращени  просто  конвейера необходимо , чтобы все подготовительные операции по замене и подготовке новой ленты осуществл лись при работающем конвейере.

Способ замены ленты осуществл етс  следующим образом.

Над грузовой лентой конвейера по всей его длине дополнительно устанавливаютс  двойные роликоопоры 1. Над грузовой ветвью конвейера в районе приводной и нат жной станций устанавливаютс  оси 2 отклон ющих барабанов 3.

Намотанный на катушку кусок новой ленты доставл ют в щахту и расстилают . на двойных роликоопорах I. После расстилки первого куска ленты конец его соедин ют (вулканизируют) с концом другого куска ленты, наход щегос  во второй катушке, после чего второй кусок новой ленты также расстилают на двойных роликоопорах 1. После расстилки второго куска новой ленты (отметим, что один конец его соединен с первым куском, расположенным уже на двойных роликоопорах) его свободный конец соедин ют (вулканизируют) с концом третьего куска новой ленты. После чего также производ т расстилку третьего куска новой ленты. Расстилка кусков новой ленты на двойных роликоопорах 1 и соединение (вулканизаци ) их концов осуществл ют до набора необходимой длины ленты конвейера.

Расстилка (раст гивание) куска ленты осуществл ют или специальной лебедкой или электровозом. Поэтому расстилку ленты начинают пропусканием ее в первую очередь по нижним роликам двойных роликоопор. После набора новой ленты на двойных роликоопорах до необходимой длины концы ее между собой не соедин ют.

Дл  замены старой ленты на новую старую ленту разрезают в одном месте, например на приводной барабане. После рассоединени  старой ленты конец ее верхней части соедин ют с концом нижней ветви

новой ленты, а конец нижней ветви старой ленты соедин ют с концом верхней ветви новой ленты. Соединение концов новой и старой ленты осуществл ют скобами. Это убыстр ет процесс. При соединении концов старой и новой ленты образуетс  замкнутое полотно из новой и старой ленты. Теперь необходимо помен ть местами старую и новую ленту. Перегонку ленты (замену старой ленты на новую) осуществл ют приводными барабанами конвейера. После перегонки стара  лента занимает место на двойных роликоопорах, а нова  - место старой. После этого концы старой и новой ленты рассоедин ют и соедин ют (вулканизируют) концы новой ленть. Нат жной станцией конвейер создает необходимый нат г новой ленты, после чего конвейер готов к запуску уже с новой лентой.

Предлагаемое устройство позвол ет исключить простои конвейера при подготовительных операци х, заменить всю ленту на конвейере в течение суток. Это достигаетс  за счет того, что все подготовительные операции по замене ленты осуществл ютс  при работающем конвейере. Остановка конвейера необходима только дл  перегонки старой и новой ленты и вулканизации одного стыка верхней и нижней ветви новой ленты. Замена сразу всей ленты на конвейере значительно повышает его надежность работы как с точки зрени  порьшов, так и т говых возможностей ленты.

Claims (2)

1.Зенков Р. А. и др. Конвейеры большой мощности. «Машиностроение, 1964, с. 348.

2.Авторское свидетельство .СССР

№ 333t05, кл. В 65 G 15/28, 1970 (прототип).

x/xxx

K-

C/TjajDOf /le/i/rid

/lenmei.

Put. 2

A-A 1 7r