SU940950A1 - Многопозиционный штамп дл обработки штучных заготовок - Google Patents

Description

(54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано , например, в сельскохоз йственном машиностроенни. Известны штампы дл  последовательного пространственного формоизменени  штучной заготовки, содержащие неподвижные и взаимодействуюшИе с ними подвижные рабочие инструменты, причем все неподвижные , инструменты расположены на одном уровне относительно неподвижной пл ты 1. Недостатком этих штампов  вл етс  невозможность обработки заготовки в двух взаимноперпендикул рных направлени х. Дл  сложного пространственного формоизменени  штучной полосовой заготовки используютс  штампы с клиновыми или рычажными механизмами передачи деформирующего усили  в различных иаправлекн х 2. Недостатками этих штампов  вл ютс  невысока  надежность работы клиновых механизмов, сложность их изготовлени  и настройки. Эти отрицательные стороны особенно про вл ютс  при обработке толстого (более 4 мм) материала, когда контактные поверхности клиновых пар значительно возрастают и приходитс  практически трансформировать через них но5 инальное усилие пресса, что сказываетс  на работоспособности элементов щтампа и инструмента . При обработке толстых длинномерных полосовых заготовок габариты штампа резко возрастают и возникает необходимость использовать прессы с большим столом , но при этом они недоиспользуютс  по мощности. Известен многопозиционный штамп о закрепленными на неподвил ной и подвижной плитах рабочими инструментами и грейферным механизмом подачи, обеспечивающим поворот заготовки при ее переносе 3. Однако эта конструкци  обеспечивает поворот заготовки только на угол до 90°. Наиболее близки.м по технической сущности к изобретению  вл етс  многопозициониый штамп дл  обработки штучных заготовок , кажда  из позиций которого содержит неподвижный и подвижный рабочие инструменты, закрепленные соответственна на неподвижной и подвижной плитах. Неподвижные рабочие инструменты всех позиций расположены по окружности, соответствующей окружности, описываемой захватными органами узла межоперационной транспортировки. Захватные органы этого узла закреплены на поворотной оси, смонтированной на неподвижной плите и св занной с приводом посредством механизма поворота .

В этом штампе плоскость поворота захватных органов перпендикул рна направлению перемещени  подвил ных инструментов , что не позвол ет осуществить многосторонней обработки заготовки.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности многосторонней обработки заготовки, например, во взаи мноперпендикул рных направлени х.

С этой целью в многопозиционном штампе , содержащем неподвижные и подвижные рабочие инструменты, закрепленные соответственно на неподвижной и подвижной плитах, а также узел межоперационной транспортировки с захватными органами, закрепленными «а поворотной оси, смонтированной на неподвижной плите и св занной с приводом посредством механизма поворота , причем неподвижные рабочие инструменты размещены от поворотной оси на рассто нии, равном рассто нию от этой оси захватных органов, поворотна  ось установлена перпендикул рно направлению перемещени  подвижной плиты, а механизм поворота выполнен в виде неподвижно соединенного с поворотной осью мальтийского креста и закрепленного на оси, установленной на неподвижной плите, поворотного водила, св занного с приводом посредством лередаточного механизма и несущего взаимодействующие с мальтийским крестом пальцы, количество которых пропорционально разности п-1, где п - количество последовательных рабочих позиций штампа.

Передаточный механизм выполнен в виде смонтированных «а оси водила колодочного тормоза и храпового механизма, а также св занного с последним и шарнирно закрепленного на подвижной плите рычага , конец которого, обращенный к подвижной плите, выполнен составным из двух подпружиненных одна к другой частей.

На фиг. 1 изображена неподвижна  плита штампа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

На неподвижной нижней плите 1 при помощи клина 2 и щпилек 3 закреплен нож 4 дл  зональной гибки полосовой заготовки 5. К нижней плите 1 также крепитс  боек 6 дл  плющени  и матрицы 7 дл  пробивки отверстий. В опорах 8, которые неподвижно закреплены на нижней плите I, имеет возможность вращатьс  вал 9, на когором наход тс  захватные органы - фиксирующие вилки 10, в .пазы которых могут устанавливатьс  заготовки 5. На торце вала 9 неподвижно закреплен мальтийский крест 11. В пазах (фиг. 3) мальтийского креста 11 последовательно имеют возможность перемещатьс  пальцы 12, которые закреплены на водиле 13 и количество которых пропорционально разности п-1,гдв п - количество рабочих позиций штампа. Ось 14 водила вращаетс  в опоре 15, котора  неподвижно соединена с нижней плитой 1. На другом торце оси 14 (фиг. 4) установлена звездочка 16 храпового механизма шагового поворота водила 13. Рычаг 17 имеет возможность поворачиватьс  относительно оси 14. В нем установлена ось 18 собачки 19, на которую воздействует пружина 20, опирающа с  на т гу 21. Ось 22 соедин ет рычаг 17 и размыкающийс  рычаг 23, конец которого Ш1арнирно соединенный с осью 24 подвижной верхней плиты 25 выполнен составным из частей 26 и 27, подпружиненных одна к другой пружиной 28. На оси 14 водила закреплен

диск 29 колодочного тормоза 30, который пружиной 31 сохран ет посто нный момент сопротивлени  вращению оси 14. На нижней плите 1 также закреплен (фиг. 1) упор 32 дл  ограничени  подачи заготовки 5.

К боковой поверхности нижней плиты 1 прикреплен цилиндр 33 подачи и удалени  заготовки 5. На штоке цилиндра 33 закреплена траверса 34, на которой наход тс  два толкател  35 и две синхронизирующие

скалки 36, проход щие через нижнюю плиту 1 и несущие на противоположных концах вторую траверсу 34 со съемниками 37. На верхней плите 25 жестко закреплена (фиг. 2) матрица 38 дл  гибки полосы, боек

39 дл  плющени  и пробивные пуансоны 40, которые оснащены съемниками 41, подпружиненные пакетам тарельчатых пружин 42 к пуансонодержателю 43. К верхней плите 25 также крепитс  (фиг. 3) клин 44,

скос которого имеет возможность воздействовать на ролик 45 двуплечего рычага 46. Второй ролик 47 имеет возможность контактировать с пазом мальтийского креста И. Рычаг поворачиваетс  на оси 48, котора  установлена в кронштейне 49. Пружина 50 через толкатель 51 воздействует на рычаг 46 и стремитс  повернуть его против хода часовой стрелки.

Штамп работает следующим образом.

Claims (2)

1. При верхнем положении ползуна пресса (не показан) заготовка 5 подаетс  до упора 32. При фиксации этого положени  подаетс  команда на цилиндр 33 и его щток через траверсу 34 толкател ми 35 подает заготовку в пазы фиксирующих вилок 10. В этом положении заготовки ползун совершает ход вниз, при этом матрица 38 и нол 4 производ т первую операцию: V-образную гибку части полосовой заготовки (фиг. 2). При этом ходе механизм поворота фиксирующих вилок 10 ие срабатывает .. При ходе ползуна пресса и св занной с ним верхней плиты 25 штампа рычаг 23, перемеща сь вверх, поворачивает рычаг 17. Собачка 19 через звездочку 16 поворачивает ось 14 ha угол 60 (з данном случае, когда число рабочп:-; позиций штампа равно 3). При этом подпло 13, которое неподвижно закреплено на оси 14, также повернетс  на угол 60° и пальцы 12 войдут в пазы мальтийского креста 11 и, перемеща сь вдоль н-его, повернут последний на /4 оборота, т. е. на 90°. Вместе с мальтийским крестом 11 совершает поворот на 90° вал 9, несущий фиксирующие вилки 10 с заготовкой 5. Согнутый полуфабрикат поступает на вторую позицию; при этом заготовка, котора  поступает в штамп на плоскость, кантуетс  на 90° и фиксируетс  в положении на ребро. При ходе плиты 25 вверх клин 44 вначале удерживает двуплечий рычаг 46 в положении, при котором левый ролик 47 не располагаетс  в пазу мальтийского креста; при этом пружина 50 сжата. Затем мальтийокий крест поворачиваетс  на такой угол, что при дальнейшем подъеме плиты 25 и, следовательно, клина 44 фиксирующий ролик 47 опуститс  на цилиндричеокую поверхность мальтийского креста и будет катитьс  по ней при повороте последнего до момента, когда ролик 47 западет в следующий паз; при этом пружина 50 разжимаетс . Фиксирование положени  мальтийского креста 11 дублируетс  КОЛОДОЧНЫМ тормозом 30, когда пальцы 12 наход тс  в пазах мальтийского креста И. В период времени, когДа пальцы 12 не контактируют с пазами мальтийского креста, фиксаци  положени  последНего осуществл етс  роликом 47 двуплечего рычага 46. В верхнем положении плиты 25 шток цилиндра 33 совершает обратный ход; траверса 34 с толкател ми 35 и скалками 36 занимает исходное положение, и производитс  подача следующей полосовой заготовки 5. При ходе ползуна пресса вн1из верхн   плита 25 через ось 24 опускает рычаг 23, который через ось 22 поворачивает рычаг 17. При этом собачка 19 проскакивает на один зуб звездочки 16. Вал 9 и фиксирующие валки 10 остаютс  на месте. Боек 39 производит плющение согнутой части заготовки 5. В процессе плющени  клин 44 выводит ролик 47 двуплечего рычага 46 из цаза мальтийского креста 11. При следующем ходе плиты 25 вверх от перемещени  рычагов 23 и 17 срабатывает храповой механизм, поворач,иваетс  водило 13 и пальцы 12 поворачивают мальтийский iKpecT 11 и, следовательно, вал 9 с фиксирующими вилками 10 еще на 90°, перемеща  заготовку 5 на позицию пробивки отверстий, поворачива  ее на 180 относительно первоначального положени . При третьем рабочем ходе ползуна производитс  пробивка двух отверстий пуансонами 40 и матрицами 7, причем съем ик 41, подпружиненный пакетом тарельчатых пружин 42, прижимает заготовку 5 к матрице 7. В этот же момент срабатывает собачка 19 храпового механизма. При ходе плиты 25 вверх съемники 41 оставл ют заготовку 5 на матрицах 7, а пуансоны 40 сниМаютс  с заготовки. Рычаг 23 поднимаетс  вверх, поворачива  рычаг 17 и звездочку 16 на угол 60°. Ось 14 водила 13 и само водило 13 также поворачиваютс  на 60°, но при этом мальтийский крест 11 и вместе с ним вал 9 и фиксирующие вилки 10 с заготовкой 5 остаютс  на месте. Происходит «выстой механизма поворота заготовки. В это врем  щток цилиндра 33 осуществл ет ход, при котором толкатели 35 подают заготовку 5 в вырезы фиксирующих вилок 10, а съемники 37 удал ют отформированное изделие с матриц 7 за габариты штампа. Ползун при следующем ходе вниз опускает плиту 25; производитс  V-образна  гибка полосовой заготовки - цикл повтор етс . На случай аварийных ситуаций конец рычага 23, шарвирно соединенный с верхней плитой 25, выполнен состаВНым. Например , в случае выхода из стро  механизма удалени  отформированной детали последн   остаетс  в фиксирующих вилках 10 и будет преп тствовать перемещению рычага 23 вместе с осью 24. Тогда часть 26 рычага 23, преодолева  действие пружины 28, повернетс  относительно части 27, и рычаг 23 соскочит с оси 24. Перемещение части 26 фиксируетс  конечным выключателем (не показан, как и все остальные блокировочные датчики), и пресс от этого сигнала останавливаетс . Технико-экономическа  эффективность изобретени  определ етс  следующими преимуществами. В штампе инструмент дл  сложного пространственного формоизменени  полосовой заготовки во взаимно перпенди кул рных направлени х стационарно закреплен на плитах, что резко увеличивает надежность его работы и стойкость . Штамп имеет относительно малые; габариты, что позвол ет использовать прессовое оборудование номинальной мощности . Механизм транспортировани  заготовки по позици м позвол ет осуществл ть последовательную контовку заготовки на 90° и на 180°, что значительно расшир ет технологические возможности процессов, которые можно осуществл ть на многопозиционном штампе. Автоматическа  сисема «высто  механизма транспортировани  обеспечивает подачу и удаление длинномерной полосовой заготовки без остановки ползуна пресса. Штамп можно исользовать дл  сложного формообразоваи  полосовых заготовок в автоматическом ежиме. Формула изобретени  1. Многопозиционный штамп дл  обработки штучных заготовок, содержаш,ий неподвижные и подвижные рабочие инструменты , закрепленные соответственно на неподвижной и подвижной плитах, а также узел межоперационной транспортировки с захватными органами, закрепленными на поворотной оси, смонтированной на неподвижной плите и св занной с приводом посредством механизма поворота, причем неподвижные рабочие инструменты размещены от поворотной оси на рассто нии, равном рассто нию от этой оси захватных органов, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности многосторонней обр1аботки ааготовки, поворотна  ось установлена перпендикул рно направлению перемещени  подвижной плиты, а механизм поворота выполнен в виде неподвижно соединенного с поворотнойосью мальтийского креста и закрепленного на оси, установленной на неподвижной плите, поворотного водила, св занного с приводом посредством передаточного механизма и несущего взаимодействующие с мальтийским крестом пальцы, количество которых пропорционально .разности п-1, где д - количество последовательных рабочих позиций штампа. 2. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что передаточный механизм выполнен в виде смонтированных на оси водила колодочного тормоза и храпового механизма, а также св занного с последним и шарнирно закрепленного на подвижной плите рычага, конец которого, обращенный к подвижной плите, выполнен составным из двух подпружиненных одна к другой частей . Источник/и информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1 Авторское свидетельство СССР № 554046, кл. В 21 D 37/08, 01.07.74.
2. 2. Скворцов Г. Д. Основы конструировани  щтампов дл  холодной листовой щтамповки. М, 1972, с. 334, р. 314. 3Авторское свидетельство СССР № 275991, кл. В 21 D 43/10, 06.12.67. 4Авторское свидетельство СССР № 549213, кл. В 21 D 43/14, 11.08.75 (прототип ).

   Я

   г-r