SU1433620A1 - Штамп дл разделительных операций - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  обрезки обло  и дл  вырубки изделий из штучных заготовок. Цель изобретени  - повышение производительности при штамповке за счет сокраше- ни  потерь времени при удалении отхода из рабочей зоны штампа. Цель достигаетс  за счет того, что в штампе со смонтированными на подвижной плите пуансоном и съемником , а на неподвижной плите матрицей съемник смонтирован с возможностью периодического соединени  с неподвижной плитой. Такое соединение осуществл етс  замковым механизмом после совершени  подвижной плитой штампа нескольких рабочих ходов. При каждом рабочем ходе установленные на неподвижной плите с возможностью шагового перемещени  ползушки постепенно приближаютс  к концам поворотных рычагов. Во врем  этого перемещени  ползушек съемник не функционирует. Установленные на неподвижной плите под воздействием торцов ползушек при последнем рабочем ходе цикла рычаги поворачиваютс , св зыва  съемник с неподвижной плитой. Пакет накопившихс  отходов металла на пуансоне снимаетс  с него, после чего ползушки ускоренно отход т в первоначальное положение, а рычаги принудительно отвод т их от съемника. Благодар  этому отходы удал ютс  из рабочей зоны штампов один раз за несколько ходов подвижной его плиты. 3 з.п.ф-лы, 5 ил. i (Л

Description

4: СО ОО О

to

Изобретение относитс  к обработке ме- |таллов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  обрезки обло  и дл  вырубки 1изделий из штучных заготовок.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет сокраш.ени  по- терь времени при удалении отхода из рабо- чей зоны штампа.

На фиг. 1 изображен штамп, фронталь- |ный разрез, слева - в исходном положении шта.мпа при верхнем положении ползуна, справа - в нижнем положении ползуна при первом ходе цикла; на фиг. 2 - неподвижна  плита; на фиг. 3 - привода включени  замкового механизма штампа в исходном положении при верхнем положении ползуна, разрез; на фиг. 4 - тоже, при нижнем положении ползуна завершающего хода цикла; на фиг. 5 - разрез А-А на фнг. 2.

Штамп состоит из установленного на подвижной плите 1 пуансонодержател  2 с пуансоном 3. На подвижной плите посредст- ом направл ющих колонок 4 и пружин 5 k cтaнoвлeп охватывающий пуансон 3 съемник 6. На этой же плите жестко смонтиро- заны симметрично расположенные относитель но центральной оси пуансона кронштейны 7, несущие на концах поворотные на ос х 8 от пуансона и подпружиненные к кронштейну голкатели 9, а также копиры 10 с рабочими наклонными поверхност ми на концах, пропущенные через открытые с концов съем- Иика пазы 11. Нерпендикул рно этим копи- рам на подвижной плите жестко установлены другие копиры 12 с наклонными рабочими Поверхност ми на концах, установленные диагонально симметрично относительно пу- нсона 3.

Соосно пуансону 3 на неподвижной пли- ге 13 смонтирована матрица 14. Напротив Копиров 10 на неподвижной плите 13 посред- Ьтвом стоек 15 и осей 16 установлены ры- аги 17 с возможностью отклонени  от аер- |гикального положени -к периферии штампа, рграниченного упорами 18. Концы рычагов, Обращенные к неподвижной плите 13, под- Ьружинены от нее, а противоположные концы , обращенные к подвижной плите 1, выполнены с рабочей поверхностью Б дл  зацеплени  со съемником 6.

На неподвижной плите 13 напротив кронштейнов 7 подвижной плить 1 установлены в направл ющих с возможностью перемещени  от матрицы 14 к рычагам 17 и наоборот ползушки 19, подпружиненные к матрице упругими элементами 20. Под пол- зущками смонтированы в углублени х неподвижной плиты 13 посредством осей 21 коромысла 22, поворотные в той же плоскости, что и поворотные толкатели 9. На неподвижной плите 13 смонтированы с возможностью перемещени  относительно нее в направлении перемещени  нолзушек 19 подпружиненные от матрицы скобы 23, верхние полки которых расположены между матри;

0

5

0

S

0

5

0

5

цей 14 и обращенными к ним торцами пол- зушек 19 с возможностью взаимодействи  с последними, а нижние полки размещены с возможностью взаимодействи  с обращенными к ни.м плечами коромысел 22. Другие плечи коромысел 22 подпружинены от неподвижной плиты 13 и расположены с возможностью взаимодействи  с обращенными к ним поверхност ми ползушек 19.

На поверхност х ползушек 19, обращенных к поворотным толкател м 9 и коромыслам 22, выполнены поперечные зубь , причем рассто ние между вершинами зубьев. одинаково на всех поверхност х. На поверхност х каждой из ползушек 19, обращенных к коромыслам 22, ближайщий к матрице 14 зуб выполнен большим по высоте, чем остальные .

Перпендикул рно продольным ос м ползушек 19 на неподвижной плите 13 напротив копиров 12 подвижной плиты 1 установлены дополнительные ползушки 24 с возможностью перемещени  относительно плиты 13 и взаимодействи  своими торцами с боковой поверхностью ползущек 19. Дополнительные ползушки 24 подпружинены от неподвижной плиты 13 и имеют боковые отростки 25 с наклонными участками, аналогичными наклонным рабочим участкам копиров 12.

Рычаги 17 образуют замковый меха- iiH3M периодического соединени  съемника 6 с неподвижной плитой 13. Ползушки 19 с вмонтированными в них подпружиненными толкател ми 26 и приводом их шагового перемещени  в виде поворотных толкателей 9, коромысел 22, скоб 23 образуют привод включени  замкового .механизма. Приводом его выключени   вл ютс  копиры 10. Кроме того, дополнительные ползушки 24 и копиры 12 образуют привод ускоренного обратного перемещени  основных ползушек 19.

Штамп работает следующим образом.

Исходное положение деталей штампа в начале цикла, когда ползун пресса (не показан ) находитс  в верхнем положении, по - казано на левых половинах фиг. 1 и 2, а также на фиг. 3 и 5.

Заготовку с облоем или штучную заготовку дл  вырубки помещают на матрицу 14 и осуществл ют дервый рабочий ход цикла. При этом подвижна  плита 1 штампа опускаетс , а смонтированные на кронштейнах 7 поворотные толкатели 9 своими концами попадают во впадины зубьев на обращенных к ним поверхност х ползущек 19 и поворачиваютс : на ос х 8, перемеща  ползушки 19 относительно неподвижной плиты 13 на один шаг зубьев от матрицы к периферии плиты 13. При этом расположенное под ползушкой 19 коромысло 22 своим подпружиненным плечом не преп тствует перемещению ползушки 19 от матрицы, поскольку обращенный к коромыслу 22 зуб ползушки своей вершиной отжимает подпружиненной плечо коромысла 22, которое после прохода зуба оказываетс  во впадине между зубь ми. При обратном ходе подвижной плиты подпружиненное плечо коромысла 22 удерживает ползушку 19 в новом дл  нее положении.

Отход материала после завершени  процесса разделени  остаетс  на пуансоне и как и съемник 6 перемещаетс  вместе с пуанео- ном 3. При перемещении на один шаг- зубьев ползушки 19 коромысло 22 поворачиваетс  на оги 21 на небольшой угол, поэтому скоба 23, освобождающа с  при перемещении периферии плиты 13 ползушки 19, практически остаетс  на месте, так как обращенный к ее нижней полке торец плеча коромысла 22 выполнен с радиусной поверхностью .

Во врем  хода подвижной плиты 1 вниз копиры 12 выход т из контакта с рабочими поверхност ми отростков 25 дополнительных ползушек 24, последние своими торцами упираютс  в боковые поверхности ползу щек 19, которые совершают перемещени  на щаг, преодолева  силы трени  со стороны дополнительных ползущек 24. В конце обратного хода подвижной плиты 1 наклонные рабочие поверхности копиров 12 контактируют с соответствующими наклонными рабочими поверхност ми отростков 25 дополнительных ползущек 24 и последние освобождают боковую поверхность ползущек 19, которые остаютс  неподвижными за счет взаимодействи  подпружиненных плеч коромысла 22 со сторонами обращенных к ним зубьев, ориентированными в направлении матрицы 14.

Описанные взаимодействи  деталей щтампа повтор ютс  при каждом последующем рабочем ходе цикла, в результате чего ползущки 19 своими подпружиненными толкател ми 26 приближаютс  к соответствующим концам рычагов 17.

При последнем рабочем ходе цикла ползущки 19, перемеща сь на последний шаг аналогично описанному, нажимают толкател ми 26 на рычаги, поворачивают их на ос х 16 по направлению к матрице 14, в результате чего рычаги 17 своими рабочими поверхност ми Б вход т в зацепление со съемником, св зыва  его с неподвижной п. штой 13. При обратном ходе подвижной плиты съемник 6 снимает с пуансона 3 накопившийс  на нем пакет отходов. Б конце обратного хода плиты 1 копиры 10 своими наклонными рабочими поверхност ми отклон ют к периферии плиты 1 концы рычагов 17, расцепл   их со съемником 6. При последнем ходе плиты 1 вверх подпружиненные плечи коромысел 22 уже не удерживают ползушки 19, поскольку большие по высоте последние их зубь  отклонили коромысла 22 на больший, чем ранее, угол, в результате чего нижние полки подпружиненных от матрицы 14 скоб 23 приподн ли другие плечи

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

коромысел 22, зафиксировав их в этих положени х (см. фиг. 4). Пружины 20 ползущек 19 при обратном ходе плиты 1 не могут переместить их к матрице 14, так как дополнительные ползущки 24 удерживают ползущки 19 за счет сил трени . В конце обратного хода подвижной плиты 1 дополнительные ползущки 24 освобождают ползущки 19, которые, ускоренно перемеща сь к матрице 14, в конце своего хода сдвигают верхние полки скоб 23 к матрице, в результате чего коромысла 22 возвращаютс  в исходные положени , а штамп после удалени  пакета отходов снова готов к работе.

Claims (4)

1.Штамп дл  разделительных операций , содержащий подвижную плиту со смон- Т1;рованным на ней пуансоном с пуансоно- держателем, неподвижную плиту с установленной соосно пуансону матрицей, а также съемник отходов металла с пуансона, установленный с возможностью перемещени  вдоль продо.тьной оси пуансона, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности за счет сокращени  потерь времени на удаление отхода металла из щтампа, съемник подпружинен к подвижной плите и установлен на ней с возможностью периодического взаимодействи  с непод виж- ной плитой посредством замкового механизма , а также приводов его включени  и выключени .

2.Штамп по п. i. отличающийс  тем, что замковый механизм выполнен в виде пары симметрично расположеннь х относительно продольной оси щтампа рычагов, установленных на неподвижной плите посредст зом осей с возможностью ограниченного к периферии плиты перемещени  от вертикального их положени , плечо каждого из которых, обрап1.епное к подвижной п,тите, выполнено с возможностью периодического зацеплени  со съемником, а плечо, o6pauj.eHHoe к неподвижной п, ите, подпру- огпосите. ьпо нее от периферии к центру и расположено с возможностью периодическо|-о взаимодействи  с соответствующим приводом включени  замкового механизма, при этом последний выполнен в виде установленной с возможностью шагового перемещени  посредством приво.;1а относительно неподвижной плиты от матрицы к соответствующему рычагу и с возможностью обратного перемещени  от другого привода подпрул ;иненной к матрице ползушки со смопт1 рованным соосно ей па торце, обращенном к рычагу, подпружиненным относительно ползушки толкателем, при этом привод выключени  замкового механизма выполнен в виде установленных на подвижной плите по числу рычагов копиров с возможностью взаимодействи  наклонными

10

участками их -рабочих поверхностей с поверхност ми зацеплени  рычагов со съемником .

3. Штамп по п. 2, отличающийс  тем, что привод шагового перемещени  каждой пол- г зушки выполнен в виде размещенного на жестко смонтированном на подвижной плите кронщтейне подпружиненного к нему и поворотного к соответствующему рычагу толкател , размещенного под ползушкой в неподвижной плите, поворотного в плоскости поворота толкател , коромысла, обращенное к рычагу плечо которого смонтировано с возможностью взаимодействи  с ползущкой и подпружинено от неподвижной плиты, подпружиненной от матрицы скобы, уста- новленной в неподвижной плите с возможностью перемещени  относительно нее и взаимодействи  одной из полок с другим плечом ксфомысла, а другой полкой - с пол- зушкой, на обращенных к толкателю и ко- ромыслу поверхност х ползушки выполнены 20 поперечные зубь  с одинаковым шагом, последний в направлении к матрице их зубьев, обращенных к коромыслу, выполнен боль- 1иим остальных по высоте, при этом поворотный толкатель смонтирован с возмож0

0

ностью поочередного взаимодействи  с впадинами обращенных к нему зубьев при рабочем ходе подвижной плиты, а коромысло установлено с возможностью поперечного взаимодействи  своим подпружиненным плечом с обращенными к матрице сторонами зубьев при обратном ходе подвижной плиты.

4. Штамп по пп. 2 и 3, отличающийс  тем, что привод ускоренного обратного перемещени  ползушки выполнен в виде дополнительной ползушки, раз.мещенной в направл ющих неподвижной плиты с возможностью возвратно-поступательного относительно нее перемещени  в направлении, перпендикул рном оси основной ползушки, и взаимодействи  своей торцовой поверхностью с боковой поверхностью основной ползущки, а также смонтированного жестко на подвижной плите копира с рабочими наклонными поверхност ми, при этом дополнительна  ползущка подпружинена в направлении от неподвижной плиты и выполнена с боковым отростком, обращенна  к копиру поверхность которого образует наклонные участки, соответствующие наклонным поверхност м копира.

10

22 21

15

ГО,

и

ш

ю

№

UXI

24

3

01

J

О

Фи2.г

1в

cpus-.S

I I сригЛ 22 i

A - A паёериуто

/J

17

72