SU940912A1 - Трубогибочный станок - Google Patents

Description

(54) ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относитс  к обработке .металлов давлением, а именно к трубогибочному оборудованию.

Известен трубогибочный станок, предназначенный дл  получени  U-образных деталей при минимально допустимых радиусах гибки, содержащий два соосных дорна, на которых установлены направл ющие дл  ползущек, несущих кронщтейны креплени  дорнов 1.

Конструкци  дорновых механизмов не позвол ет надежно ориентировать дорны большой длины при вводе в изгибаемую трубу.

Наиболее близок к предлагаемому трубогибочный станок, содержащий размещенные на станине с возможностью перемещени  один относительно другого аналогично выполненные гибочные механизмы , содержащие каждый установленный на оси щаблон с рабочим ручьем на боковой поверхности и спаренные гибочные ролики 2.

Однако на этом станке не представл етс  возможным получать с одной установки без переналадки издели , образованные двум  П-образными формами, с различными радиусами гибки.

Цель изобретени  - обеспечение получени  изделий с коленами в разных плоскост х и с различными радиусами.

Дл  достижени  этой цели трубогибочный станок, содержащий размещенные на станине с возможностью перемещени  один относительно другого аналогично выполненные гибочные механизмы, содержащие «аждый установленный на оси шаблон о рабочим ручьем на боковой поверхности и гибочные ролиКИ, снабжен приводом поворота гибочных роликов, выполненным в

15 виде св занного с ними поворотного рычага , свободно установленного на оси шаблона и двум  размещенными перпендикул рно направлению подачи заготовки дорнами с механизмами их встречного пере20 мещени  в виде установленного параллельно оси дорна силового цилиндра с крышками, одна из которых закреплена на поворотном рычаге, а друга  снабжена направл ющей втулкой дл  дорна с упором

25 дл  заготовки на ее торцовой поверхности; при этом шток силового цилиндра и дорц жестко св заны между собой, а каждый шаблон снабжен механизмом его установочного поворота и вьшолнен в виде двух

30

секторов разного радиуса.

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - разрез А-А; на фиг. 3 - схема получени  детали.

На станине 1 станка неподвижно установлен гибочный механизм 2, а на направл ющих 3 - св занный со штоком пневмо-, цилиндра 4 гибочный механизм 5. Гибочный механизм 2  вл етс  зеркальным отображением гибочного механизма 5, на раме 6 каждого гибочного механизма размещен шневмоцилиндр 7, св занный через рычаг 8 с корпусом ползуна 10, несущего гибочные ролИКи 11 (привод ползуна не показан). Рычаг 8 свободно установлен на неподвижной оси 12,  вл ющейс  осью гибки. На раме 5 закреплены также пневмоцилиндр 13 узла зажима, имеющий щток 14 с фигурным концом и два гнезда 15 на корпусе, и пневмоцилиндр J6 механизма поворота щаблона 17. Шаблон установлен на оси 12 и имеет два сектора 18 и 19, на боковой поверхности которых выполнены рабочие ручьи по форме заготовки . На -корпусе 9 закреплен со стороны глухой стенки силовой цилиндр 20, на щтоке 21 которого посредством кронщтейна22 установлен дорн 23. Дорн поддерживаетс  .закрепленной на крыщке 24 силового цилиндра смазочно-направл ющей втулкой 25, имеющей упорную плоскость 26 дл  заготовКи 27. Дорны установлены вдоль оси заготовки 27. Стано.к снабжен также дополнительным упором 28 дл  установки на вторую позицию.

Станок работает следующим образом. Заготовку 27 укладывают в верхние гнезда 15 узлов зажима между упорами 26. В данном положении она контактирует с ручь ми секторов 18 шаблонов 17.

Включаетс  станок, и в последовательном пор дке пронсход т фиксаци  заготовки в гнездах 18 с помощью щтоков 14, подвод гибочных роликов II, ввод дорнов 23 в зону гибки. Цилиндры 7 позорачивают рычаги 8 с гибочными роликами 11 на заданный угол. Таким образом образуют лервую П-образную форму. Затем следуют вывод дорнов 23 из заготовки, отвод и возврат гибочных роликов 11, разжим заготовки и сближение гибочных механизмов при помощи пневмоцилиндр а 4. Сближением механизмов обеслечи ваютс  высвобождение согутой ааготовки из ручьев гибочных шаблонов и установка гибочных осей механизмов на рассто ние, необходимое дл  образовани  второй П-ойразной формы уже с другими радиусами, соответствующими радиусам секторов 19 щаблонов 17. Дл  этого заготовку укладывают в нижние гнезда 15 между у порами 28 и

устанавливают под необходимым углом к плоскости гибки.

.Подаетс  команда, и в автоматическом: режиме происход т фиксаци  заготовки и поворот шаблонов 17 пневмоцилиндрами 16. Теперь заготовка контактирует с ручь ми секторов 19. Следует подвод гибочных роликов, включаютс  цилиндры 7. По достижении заданного угла гибки происходит возврат механизмов в исходное положение. Вынимаетс  готова  деталь.. Ци(Кл повтор етс .

Данный станок рассчитан на получение значительных габаритов П-образных

деталей с длинными концами. Поэтому Зстановка заготовки в ручьи гибочных ща-блонов производитс  снизу. Это позвол ет создать удобные услови  дл  работы, производить вывод дорнов из согнутой детали вверх, что, естественно, упрощает конструкцию.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 596328, кл. В 21 D 7/02, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 521966, кл. В 21 D 7/02, 1974 (прототип).

.5 4 Т /V7

Фиг.1

&идК

Т ,15

Фиг.г

Втора  л-о6раэна  y oflfta