SU939590A1

SU939590A1 - Устройство дл формировани металлического покрыти из расплава

Info

Publication number: SU939590A1
Application number: SU813235280A
Authority: SU
Inventors: Валерий Максимович Пахалуев; Лидия Александровна Крохина; Владимир Михайлович Кукушкин; Юрий Николаевич Рясиченко
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники; Уральский научно-исследовательский институт черных металлов; Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения
Priority date: 1981-01-14
Filing date: 1981-01-14
Publication date: 1982-06-30

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ РАСПЛАВА

1

Изобретение относитс к получению равномерных по толщине антикоррозионных металлических покрытий из расплава на стальной полосе в агрегатах непрерывного действи .

Известно техническое решение дл формировани заданной толщины, например , цин-кового покрыти , содержащее газовое сопло, губки которого образуют расшир ющуюс от центра к кра м щель l.

Така конструкци сопла обеспечивает повышение статического давлени истекающего газа в области кромок и способствует выравниванию толщины покрыти по ширине полосы.

Недостаток этого устройства - забивание отдельных участков щели сопла брызгами расплава/ что ведет к нарушению в распределении статического давлени газового потока и по влению разнотолщинности металлического покрыти .

Наиболее близко по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс устройство дл формировани металлического по .крыти из расплава, включающее . .щелевые сопла, расположенные по обеим сторонам полосы 2.

Однако и ему присуще забивание отдельных участков щелевого сопла, что снижает надежность устройства и качество обрабатываемых изделий.

Цель изобретени - увеличение надежности эксплуатации устройства формировани покрыти за счет предотвращени , забивани щели брызгами расплава , а также повышение равномернос10

ти покрыти по ширине полосы.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл формировани металлического покрыти из.расплава, включающее щелевые сопла, расположенные по обеим сторонам полосы, снабжено линейным вибратором, расположённым у щели сопла.

При этом линейный вибратор выполнен в виде струны диаметром 0,1-0,5,

20 ширины щели сопла, соединенной посредством пружины с механизмом креплени , а струна линейного вибратора расположена относительно продольной оси сопла перекрестно, образу угол

25 от 0,05 до 1°, а рассто ние от стру ны до сопла равно 2-30 диаметров струны.

В устройстве при истечении пото-. ка газа из щели сопла и обтекании

Claims

30 вибратора (струны) возникает вихревой след, в котором скорость и давление потока интенсивно колеблютс , В услови х резонансного взаимодействи открывающихс в следе в ихрей с вибратором возникают интенсивные продольные колебани последнего, чт ведет к по влению результирующих ак стических и вихревых турбулентных возмущенийр вли ющих на газодинамические .характеристики -потока. Достаточно интенсивные колебани наблюдаютс в том случае, если стр на закреплена на гибких опорах, например , с помощью пружин. Минимальный диаметр выбираетс из условий прочности струны, максимальный должен соответствовать услови м без отрывного обтекани струей поверхно ти вибратора. Поскольку интенсивность колебани вибратора в центре выше чем в периф рийной области (вблизи Места крепле ни ) , потери кинетической энергии с струи пропорциональны вносимым возмущени м. Это ведет к выравниванию профил статического давлени по длине щели сопла. Равномерное ;, статическое давление обеспечивает формирование равномерного по толщине металлического покрыти на полосе. Кроме того, следует отметить, чт размещение вибратора перекрестно пр дольной оси щели сопла обеспечивает повышенное статическое давление на кромках полосы по сравнению с центральными участками. Экспериментальным путем установлено , что величина угла смещени ст ны вибратора составл ет 0,05-1° дл стальной полосы шириной 500-1500 мм и шириной щели сопла 2-5 мм. Это позвол ет устранить утолщение покры ти на кромках полосы. В то же врем вибратор преп тствует попаданию брызг расплава в щель сопла, тем са ivttitM увеличивает надежность эксплуатации и устран ет необходимость в посто нной очистке щели обслуживающим персоналом. На фиг.1 изображены щелевые сопл разрез; на фиг,2 показано крепление струны вибратора. Устройство включает сопла 1 с гу ками 2, образующими щель равной ширины по длине сопла 1, через котору истекает газовый поток на покрываемую полосу, струну 3 линейного вибратора диаметром 0,1-0,5 размера щели сопла 1, расположенную параллельно или под углом относительно оси сопла 1 и закрепленную с помощь механизма 4, сообщающего продольное и поперечное перемещение струне. Кроме того, механизм 4 предусматривает регулировку нат жени струны с помощью пружин 5, раст гиваемых вдоль горизонтальной оси, Устройство работает следующим образом , С помощью механизма 4 устанавливают , положение и нат жение струны 3, при этом рассто ние а от губок 2 сопла 1 до .струны 3 равно 2-30 диаметров струны,. В зависимости от ширины покрываемой полосы и необходимой толщины покрыти задают перекрестное расположение струны относительно продольной оси сопла в интервале 0,05-1, Во врем работы устройства воздух из сопла подают на покрываемую полосу через линейный вибратор (струну), Использование сопла с линейным вибратором дл получени равномерного покрыти заданной толщиной, например цинкового, в агрегатах непрерывного гор чего цинковани обеспечивает по сравнению с существующими устройствами простое регулирование профил статического давлени газового потока, натекающего на полосу; незначительные затраты энергии, св занные, в основном, с колебани ми вибратора в процессе получени необходимого профил давлени ; повышение надежности работы устройства вследствие предотвращени забивани щели сопел брызгами расплава, что улучшает услови обслуживани и повышает надежность работы агрегата в целом. Формула изобретени 1,Устройство дл формировани металлического покрыти из расплава, включающее щелевые сопла, расположенные по Обеим сторонам полосы, отличающее с , тем, что, с целью повышени надежности при эксплуатации за счет предотвращени засорени щели брызгами расплава, а также повышени равномерности покрыти по ширине полосы, оно снабжено линейным вибратором, расположенным у щели сопла, 2,Устройство по П.1, отличающеес тем, что оно снабжено механизмом креплени линейного вибратора, выполненного в виде струны диаметром, равным 0,1-0,5 ширины щели сопла, соединенной посредством пружин с механизмом креплени , 3,Устройство по пп, 1 и 2, о тличающеес тем, что струна расположена относительно продольной оси сопла перекрестно, образу угол от 0,05 до 1° а рассто ние от струны до сопла,равно 2-30 диаметров струны. Источники информации,. прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент СССР, № 365900, кл, С 23 С 1/00, 1970,
2.Авторское свидетельство СССР . J 303372, кл, С 23 С 1/14, 1970,

(fJus.i

ffe/roca.

ЭЛЛЛг

Ч

(Pui.l