SU939041A1 - Фильтр дл очистки газа - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки газа от механических примесей и может быть использовано в химической, радиохимической про- . мышленност ху в черной, цветной/ металлургии и других отрасл х промышленности .

Известен фильтр дл  очистки газа, включающий корпус с патрубками входа и выхода газа, фильтрующий элемент и расположенное внутри него устройство дл  регенерации в виде продувочной трубы с соплами 1.

Недостатками -устройства  вл ютс  наличие специального привода, которое ведет к усложнению условий раТ5оты и обслуживани  фильтров, особенно установленных в труднодоступных местах и работающих в услови х высокоагрессивных сред, кроме того, при работе фильтра в среде сильно липких оссщков нельз  добитьс  полного удалени  осадка с наружной поверхности фильтра, что ведет к сокращению полезной фильтрующей поверхности и повышению сопротивлени  фильтра..

Цель изобретени  - повышение эффективности регенерации фильтра и улучшение условий обслуживани  фильтра .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что.в фильтре дл  очистки газа, включающем корпус, патрубки входа и выхода газа, фильтрующий элемент и расположенное внутри него устройство дл  регенерации в виде продувочной трубы с соплами, одна иэ стенок сопла выполнена с отверстием и снабжена параллельной перегородкой, укрепленной на стенке сопла и образующей с последней канал дл  прохода продувочного воздуха.

Продувочна  труба снабжена рамкой со щетками, примыкающими к наружной 5 поверхности фильтрующего элемента.

На фиг. 1 представлен предлагаемый фильтр разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

20 Фильтр содержит корпус 1 с патрубка .ми дл  подачи загр зненного Газа 2, дл  выхода очищенного газа 3, дл  выгрузки осадка 4. Внутри корпуса размещен фильтрующий элемент

25 5, осадок с которого удал етс 

устройством 6 дл  регенерации, содержащем рамку 7 со щетками, установленную на центральной продувочной .трубе 8,. соединенной со щелевыми

Claims (2)

1. 30 соплами 9,В каждое сопло встроена перегородка 10, имеюща  устройство дл  регулировани  в виде регулировочных винтов 11, расположенна  параллельно стенке сопла, в котором выполнены отверсти  12. Рамка 7 со щетками установлена с углом опережени  (запаздывани ) по отношению к соплу. Фильтр работает следующим образом Загр зненный газ поступает в корпус 1 через патрубок 2 и очищаетс  фильтрующим элементом 5. Очищенный газ удал етс  через патрубок 3. Фильтраци  осуществл етс  до образовани  сло  осадка определенного сопротивлени . Затем в центральную продувочную трубу 8 подают воздух под давлением. В соплах 9 газ делитс на; два потЬка перегородками 10, один поток проходит через сопло и отдувает осадок от поверхности филйтрующего элемента, другой поток проходит через отверсти  12 и вращает с требуемой скоростью устройство дл  регенерации . Шетки, закрепленные на рамке 7, разрушают при.пипший к фильт рующему элементу осадок. ; В предлагаемом фильтре дл  вращени  регенерирующего устройства используетс  газ, подаваемый в сопло под давлением. Это позвол ет исключить привод и вспомогательные устро ства (редуктор, механические переда чи, двигатель и т.д.). Размерами ве личины зазора между перегородкой и стенкой сопла регулируетс  скорость вращени  устройства дл  регенерацииТакое разделение потока позвол е максимально приблизить продувочные сопла к поверхности фильтра и вращать их с необходимой скоростью, т.е. увеличить эффективность отдувки осадка. Кроме того, эффективность регенерации увеличиваетс  и за счет щеток, с помощью которых налипший на поверхность фильтрующего элемента осадок paзpsmlaeтc  и частично удал етс . Конструкци  предлагаемого фильтра позвол ет улучшить услови  его-обслуживани , особенно, если фильтр установлен в труднодоступном месте и в услови х агрессивных сред. Формула изобретени . Фильтр дл  очистки газа, включающий корпус, патрубки входа и выхода газа, фильтрующий элемент и расположенное внутри него устройство дл  регенерации в виде продувочной трубы с соплами, отличающийс  тем, что, с целью повьв ени  эффективности регенерации и улучшени  условий обслуживани  фильтра, одна из стенок сопла выполнена с отверстием и снабжена параллельной перегородкой, укрепленной на стенке сопла и образующей с последней канал дл  прохода продувочного воздуха .
2. 2. Фильтр по п.1, отличающий с   тем, что продувочна  труба снабжена рамкой со щетками, примыкающими к наружной поверхности фильтрующего элемента. Источники- информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 649447, кл. в 01 D 46/16, 1979.