SU938803A1 - Молотильно-сепарирующее устройство - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению.

Известно молотильно-сепарирующее устройство , содержащее деку и барабан с цилиндрическими углублени ми, в которых размещены вальцы, установленные по отношению к деке с меньшим зазором, чем поверхность барабана 1.

Недостатками его  вл ютс  больша  энергоемкость, недостаточна  сепараци  зерна и повреждение зерна.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат , снижение повреждени  и улучшение сепарации зерна.

Указанна  цель достигаетс  тем, что вальцы имеют усеченные параллельно их оси участки боковой поверхности и смонтированы на барабане посредством осей.

Одна часть деки выполнена планчатой, а друга  - перфорированной.

При этом площадь усеченных участков боковой поверхности . меньше площади цилиндрических участков этой поверхности.

Секущие боковую поверхность каждого вальца плоскости расположены по оси валь-. ца под углом друг к другу.

На фиг. 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство, разрез; на фиг. 2 валец, аксонометрическа  проекци .

Бильный барабан 1 с бичами 2 жестко установлен на валу 3, который вращаетс  в подшипниках, закрепленных на боковинах молотилки. Привод барабана осуществл етс  с помощью клиноременного вариатора, что позвол ет измен ть число его оборотов в зависимости от убираемой культуры и условий уборки. В межбичевом пространстве

10 барабана между бичами установлены пассивные вальцы 4, свободно вращающиес  на оси в подщипниках, закрепленных на дисках барабана.

Поверхность вальца имеет цилиндрические участки 5 (фиг. 2), равноудаленные по

15 его оси вращени  6 и усеченные плоскости 7. Цилиндрические участки 5 поверхности вальца по его длине смещены относительно друг друга так, что в любой момент времени при вращении вальца найдетс  участок цилиндри20 чеЫой поверхности, составл ющий с декой рабочий или близкий к нему зазор.

Claims (4)

1. Вальцы установлены на барабане таким образом, что они с декой образуют меньший зазор, чем его бичи. Различие в этих зазорах определ етс  требовани ми технологического процесса. Под барабаном установлена охватывающа  его сни,зу и регулируема  по величине зазора относительно барабана дека 8 (фиг. 1). Между щеками деки на ее входном участке установлены планки .9, которые вместе со вставленными в их отверсти  прутками 10 образуют рещетку. Величина этого участка деки соизмерима с рассто нием по дуге между вальцем и предшествующим ему бичом. На остальной части 11 деки ее рабоча  поверхность выполнена из перфорированного щтампованного листового материала. Дл  работы на различных культурах перфорированна  часть деки выполнена сменной. Предлагаемое устройство может быть применено и в комбайнах с аксиально-проточным молотильно-сепарирующим устройством. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Поступающа  к барабану 1 масса бичами 2 захватываетс  в зазор между барабаном 1 и декой 8. На входном участке деки, соизмеримом с рассто нием по дуге между вальцем и предществующим ему бичом, хлебна  масса при прохождении бича подвергаетс  многократным ударным воздействи м с протаскиванием ее через зазор между бичом 2 и планками 9 деки 8. Однако в этом случае зазор между бичом и планками деки значителен и поэтому стебельчата  масса, не подвергаетс  интенсивному перебиванию, и зерноповреждению. При прохождении этого участка вальцем масса сжимаетс  между его цилиндрической поверхностью и планками деки, что также способствует выделению зерна. Цилиндрическа  поверхность вальца, свободно установленна  в подщипниках, прижимает массу к деке. При этом возникают силы трени  между этой поверхностью и массой, которые и заставл ют валец поворачиватьс  в подщипниках. В процессе дальнейшей работы валец перекатываетс  относительно массы почти без проскальзывани , что позвол ет избежать наматывани  массы на валец. Сжата  цилиндрической поверхностью вальца масса защемл етс  между ней и декой , удерживаетс  от продвижени  по деке , в то врем  как предшествующий этому вальцу бич перемещаетс  относительно этой массы и прочесывает ее на той части деки, котора  выполнена из листового перфорированного маериала. При повороте вальца впадиной к поверхности перфорированной части деки масса освобождаетс  от его сжимающего воздействи  и предществующим этому вальцу бичом перемещаетс  по деке на ограниченное следующим сжимающим воздействием поверхности вальца рассто ние, что приводит к ее периодическому перемещению, чередуе; мому с защемлением. Вращение пассивного вальца непрерывно , поскольку при повороте одной части впадиной к деке, друга  составл ет с ней рабочий зазор, в силу чего сжимаема  масса принудительно на участке деки вращает валец. При выходе вальца за пределы деки он вращаетс  за счет инерционных сил. По мере продвижени  массы по деке зазор между ее поверхностью и цилиндрическими участками поверхности вальца уменьшаетс , что ужесточает защемление массы между вальцами и декой и приводит к более интенсивному воздействию на нее бичей барабана , необходимому при выделении наиболее трудновымолачиваемого зерна. Такое воздействи  вальцев и бичей с декой в предлагаемом молотильно-сепарирующем устройстве посто нно повтор етс  во врем  протекани  технологического процесса . Данное устройство обеспечивает уменьщение дроблени , энергоемкости и повышение сепарации зерна. Формула изобретени  1.Молотильно-сепарирующее устройство, содержащее деку и барабан с цилиндрическими углублени ми, в которых размещены вальцы, установленные по отношению к деке с меньшим зазором, чем поверхность барабана , отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, снижени  повреждени  и улучшени  сепарации зерна, вальцы имеют усеченные параллельно их оси участки боковой поверхности и смонтированы на барабане посредством осей.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что одна частьдеки выполнена планчатой, а друга  - перфорированной.
3. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем что площадь усеченных участков боковой поверхности меньше площади цилиндрических участков этой поверхности.
4. 4.Устройство по пп. 1 и 3, отличающеес  тем, что секущие боковую поверхность каждого вальца плоскости расположены по оси вальца под углом друг к другу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 193822, кл. А О F 7/02, 1966.