SU910138A1 - Барабан хлопкоуборочного аппарата - Google Patents

Description

(54) БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА

I

Изобретение oTHocHTCHf к области сельскохоз йственного машиностроени , а именно к барабанам хлопкоуборочных аппаратов .

Известен барабан хлопкоуборочного аппарата , содержащий смонтированные на вертикальном валу диски, между которыми по их периферии размещены .хлопкозахватные элементы, часть из которых установлена с возможностью вертикального перемещени  III.

Недостатком известного хлопкоуборочного аппарата  вл етс  то, что значитель-. на  часть поверхности барабана не  вл етс  активной, т.е. не участвует в процессе извлечени  хлопка из коробочек, 1фоме того, наличие в аппарате рабочего зева в хлопкозахватном элементе в исходном положении , даже при минимально допустимых его значени х, не исключает захвата элементов куста хлопчатника, створок, ветвей , листьев, что: приводит к нсдостатоьной активности барабана и повышает засоренность собранного хлопка.

Цель изофетени  - повышение эффективности сбора хлопка за счет повышени  активности и улучшо1ш  избирательной способности аппарата при упрощении устройства .

Цель достигаетс  тем, что в барабане хлопкоуборочного аппарата хлопкозахватные элементы, установленные с возможностью вертикального перемеще1ш , размещены по окружности в чередуюшейс  последовательности с неподвижными, а каждый хлопкозахватный элемент выпотюн в виде вертикальной полосы пильчатоЧ лен гты , причем зубь  смежных пильчатых лонг имеют противоположный наклон и расположены радиально относительно дисков.

На (иг. 1 изображен барабан хлопкоуборочного аппарата; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на (| г. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1 (схема взаимного расположени  зу&ев к паре).

Claims (1)

1. Е арабан хлопкоуборочного аппарата содосокит вал 1 с Закрепленными на ном глсрхнкм 2 и нижним 3 дисками, соедиие1 391 HbiNOT между со.бой неподвижными хлопког захватнь ми элементами 4, вьтогаюнныКш в виде вертикальных полос пильчатой лен ты, зубь  которой направлены в сторону нижнего диска 3. В чередующейс  последовательности с неподвижными элемента ми 4 установлены подвилсные в вертикаль ном направлении хлопкозахватывающие элементы 5, на верхнем конце каждого из которых, заканчиваюшихс  стержнем 6, закреплен ролик 7 с горизонтальной осью вращени . Ролики подвижных элементов размеще ны на направл ющей дорожке, образованной рельефной рабочей поверхностью ци- линдрических колец 8 и 9, неподвижно за1фепленньк к остову аппарата. Рабоча  поверхность цили1адрическ1р : колец направл ющей дорожки вьшолнена из двух горизонтальных полос, изогнутых по дуге, расположенных на разных уровн х и соединенных менсду собой наклонными площадками , причем наклон одной из них вы полнен более пологим, чем другой. Рабочие поверхности цилиндрических колец 8 и 9 установлены зеркально относительно друг друга. Подвижные элементы захватов 5 выполнены из пильчатой ленты, но зубь  ее направлены в сторону верхнего диска 2, т.е. навстречу зубь м неподвижного. К верхнему концу вала 1. прикреплено зубчатое колесо или JUKHB 1О дл  привода рабочего органа во вращение шестеренчатой , цепной или ременной передачи от вала отбора мощности (не указано). В месте сброса хлопка с рабочих органов к ним примыкает всасывающа  ка- мера 11с трубопроводом 12. Рабочие органы устанавливаютс  попарно по ходу движени  машины в уборочных аппаратах с образованием рабочей щели дл  прохода кустов, При движении хлопкоуборочного аппарата 1сусты хлопчат1шка обжимаютс  . встречно вращающимис  парными барабана ми. Ролики 7, перекатыва сь по дорожке, о разованной неподвижными дилнддрическими кольцами 8 и 9, через стержень 6 заставл ют подвижные элементы захватов 5 совершать возвратно-лоступательное движение между неподвижными элементами49 поднима сь в рабочей зоне аппарата (Б рабочей щели) и опуска сь в зоне съема хлопка с зубьев захватов. В рабочей зоне концы зуйьев пары 4 и 5 вне- др ютс  в хлопковую дольку практически в одном месте и затем, при дальнейшем движении pojraiia по наклонному участку fi дорожки, концы зубьев родсод тс , преодолева  сцепление элементов волокон дольки, раст гивают ее и за счет сил упругости, преп тствующих раст жению, удерживает на себе. Ход подвижных хлопкозахватываюпшх элементов в зоне съема болыие хода их в рабочей зоне, что гарантирует сфос хлопка с зубьев и предотвращает забой аппарата. Рабоча  пара, образованна  из подвижной и неподвижной полос пильчатой ленты, еубь  которых направлены навстречу друг к другу и установлены с возможностью выхода в рабочую зону в положении, при котором концы юс на профильной проеюши сливаютс , выбирают из кустовой массы только волокно, отталкивают стебли, черенки растени , прорезают зеленые листь , но не удерживают их на себе из-за отсутстви  упругости, присущей только волокну. При работе на поле после дефолиации сухие листь  разрущаютс  зубь ми, но не удерживаютс  на гран х. Таким образом, отсутствие поперечных и продольных делителей рабочих элементов цилиндрической поверхности рабочего органа позвол ет вьшолнить активной практически всю его поверхность. Изобретение позвол ет при использовании рабочего органа в конструкции убо- рочных аппаратов хлопкоуборочной мащины повысить полноту сбора на 4-5% и снизить засоренность на 7-8%. Формула изобретени  Барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированные на вертикальном валу диски, между которыми по их периферии размещены хлопкозахватные элементы , часть из которых установлена с возможностью вертикального перемещени , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности сбора хлопка при упрощении конструкции барабана, хлопкозахватные элементы, установленные с возможностью вертикального перемещени , размещены по окружности в чередующейс  последовательности с неподвижными, а каждый хлопкозахватный элемент вьшолнен в виде вертикалыюй полосы пильчатой ленты, причем зубь  смежных пильчатых лент имеют противоположный наклон и расположены радиально относительно дисков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 120973, кл. А О1 Е 46/14, 1969.

   7

   /4 /

   8

   /

   захвата

   Фиг.1

   Вид 6