SU988226A2 - Хлопкоуборочный аппарат - Google Patents

Description

(54) ХЯОПКОУБОРОЧНЫП АППАРАТ

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству и может быть использовано в хлопкоуборочных мащинах.

По основному авт.св. № 873946 известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий парно установленные симметрично относительно егр продольной оси с образованием рабочей щели вертикально шпиндельные барабаны с ко- : лодками реверсивного вращени  шпинделей , имеющих приводные ролики, расположенные в транспортных каналах I приемных камер съемники хлопка со шпиндел ми, один из которлх установлен у первого по направлению перемещени  аппарата шпиндельного барабана параллельно последнему и выполнен в виде приводного лопастного валика, кажда  приемна  камера дополнительно снабжена патрубком дл  отвода от, лопастного валика, а последний расположен за колодкой обратного вращени  шпинделей соответствующего шпиндельного барабана относительно направлени  его вращени  и имеет приводной ролик, установленный с возможностью поочередного взаимодействи  с приводными роликами шпинделей ll.

Указанное устройство снижает проносы хлопка от шпинделей, однако оно

извлекает не все дольки хлопка, наход щиес  между шпиндел ми и гюверхностью  чеек поджимного барабгша. В момент контакта приводного ролика лопастного вгша с приводным роликом шпиндел , последний измен ет направление вращени  и зубь ми захватывает и извлекает дольки хлопка, застр вшие у поверхности поджимного бараба10 на. Дэльки хлопка, небольшогчэ размера и дольки, у которых .св зь с поверхностью поджимного барабана за счет сил трени  велика, не захвата1ваютс  шпичделем и пронос тс  в рабочук зону

15 аппарата.

Целью изобретени   вл етс  повышение полноты сбора за счет снижени  проносов хлопка.

20

Поставленна  цель достигаетс  тем, «то в хлопкоуборочном аппвфате поджимной цлиндр каждого шпиндельного /барабана первой пары барабанов вы полнен из эластичного материала и снабжен вертикально установленными в его полости стержн ми, закрепленный на поверхности впадин, а верхний и нижний диски барабанов выполнены с радиёшьными.пазами, причем

Claims (2)

1. 30 концы стержней размещены в пазах дисков с возможностью радиального перемещени  в зоне лопастного валика. При этом средство радиального пер мещени  стержней каждого барабана выполнено в виде кулачка, закреплен ногр на каркасе аппарата. На фиг. 1 показан аппарат, вид сверху; на фиг. 2 - взаимное расположение лопастного валика, шпиндельного и поджимного барабанов, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг.2; на фиг. 5 - вид Б на фиг.2. Хлопкоуборочный аппарат содержит передние 1 и задние шпиндельные барабаны с верхними 2 и нижними 3 дисками и поджимными цилиндрами 4. .На каждом из передних шпиндельных барабанов установлен валик 5 с лопаст ми б и приводным роликом 7. Дл  привода валика 5 предусмотрена цепна  переда ча 8 от вала переднего шпиндельного барабана 1. Дл  отвода хлопка от лопастного валика на аппарате установлена дополнительна  приемна  камера 9 и всасывающий патрубок 10,  вл ющийс  продолжением основной приемной камеры 11. Поджимной цилиндр 4 каждо го барабана 1 выполнен с эластичным покрытием 12, которое крепитс  к металлическому каркасу 13 Г В полости цилиндра на его впадинах жестко закреп лены стержни 14, концы которых выхо д т через радиальные прорези 15.и 16 в верхнем и нижнем дисках барабанов I.Напротив лопастного валика 5 над верхним и под нижним дисками шпиндельных барабанов неподвижно уетанов лены кулачки 17 и 18, с которыми имеют возможность контактировать стерж ни 14 своими концевЕлми участками. . Хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом. . Кусты хлопчатника обжимаютс  пере ними 1 и задними шпиндельными барабанами , шпиндели наматывают на себ  хлопок и перенос т его к съемникам, которые снимают хлопок ро шпинделей и сбрасывают его в приемные камеры II.Хлопковые дольки, проносимые шпиндел ми, после зоны съема попадают в зону действи  лопастного валика 5. В это врем  шпиндели при помощи приводного ролика 7 получают принудительное вращение, частота которо го достаточна дл  сброса хлопка. В результате этого дольки хлопка тер ют св зь.с зубь ми и сразу же попадают под воздействие лопастей 6 валика 5, которые сбрасывают их в дополнительную приемную камеру 9, откуда , через всасывающий патрубок 10 и приемную камеру 11, они транспортируютс  в бункер-накопитель. В зоне действи  .лопастного валика 5 концы стержней 14 контактируют с кулачками 17 и 18, и поджимают  чейки -пс джимного цилиндра к шпинделю в момент контакта его с приводным роликом 7. В результате этого хлопковые дольки, наход щиес  между, шпинделем и поверхностью поджимного барабана, прижимаютс  к шпинделю, наксшываютс  на его зубь , захватываютс  ими и вынос тс  в зону действи  лопастей вешика 5 После выхода стержней 14 из зоны контакта с кулачками 17 и 18  чейки поджимного цилиндра восстанавливают свою перво ,начальную форму за счет упругих сил деформации эластичного материала. Таким образом, поджатие  чеек поджимного цилиндра в момент контакта приводного ролика со шпинделем дает возможность качественно уловить проносимый хлопок и включить его в технологический процесс работы хлопкоуборочного аппарата. Формула изобретени  1.Хлопкоуборочный аппарат по авт.св. 873946, о.т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  полноты сбора за счет снижени  проносов хлопка, поджимной цилиндр каждого шпиндельного -барабана первой пары барабанов выполнен из эластичного материала и снабжен вертикально установленными в его полости стержн ми , закрепленными на поверхности впадин, а верхний и нижний диски барабанов выполнены с радиальными . пазами, причем концы стержней размещены в пазах дисков с возможностью радиального перемещени  в зоне лопастного валика.
2. 2.Аппарат по п.1, отличающий с   тем, что средство радигшьного перемещени  стержней каждого барабана выполнено в виде кулачка, закрепленного на каркасе аппарата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1; Авторское свидетельство СССР 873946, кл. А 01 D 46/14, 1980.

   ff Ф.1