SU803898A1

SU803898A1 - Молотильно-сепарирующее устройство

Info

Publication number: SU803898A1
Application number: SU772492331A
Authority: SU
Inventors: Виталий Васильевич Деревенко
Original assignee: Кубанский Ордена Трудового Красногознамени Сельскохозяйственный Институт
Priority date: 1977-06-03
Filing date: 1977-06-03
Publication date: 1981-02-15

Description

(54) МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

I

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности дл обмолота сельскохоз йственных культур.

Известно молотильно-сепарирующее устройство , включающее молотильные барабаны с деками и механизмы их привода .

Недостатком данного устройства вл етс то, что часть зерна вымолоченного первым барабаном, поступа с ворохом ко второму молотильному барабану, подвергаетс дополнительному дроблению.

Дл устранени этого между барабанами устанавливают битерьь При обмолоте влажных и длинных стеблей битеры заматываютс и сепарирующие устройства забиваютс .

Цель изобретени - повышение качества обмолота и уменьшение травмировани зерна..

Поставленна цель достигаетс тем, что молотильные барабаны и дека первого по ходу протекани технологического процесса обмолота барабана снабжены вальцами, установленными на валах с возможностью вращени , причем вальцы первого барабана снабжены пружинными подвесками.

На фиг. 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство; на фиг. 2 - то же, схема установки вальцов.

Молотильно-сепарирующее устройство включает планетарный барабан 1, по окружности которого поставлены свободно вращающиес вальцы 2, разгонную дорожку 3, планетарный барабан 4, по окружности которого установлены вальцы 5. Пdд бараба , нами 4 и 1 поставлены соответственно решетчатое 6 и вальцовое 7подбарабань . Барабан 1 получает вращение через вариатор скоростей, установленный на валу барабана . Вальцы 8 снабжены ребрами и получают вращение через редуктор, установленный на боковине подбарабань 7. Вальцы 5 получают вращение через планетарный редуктор, установленный на боковине барабана 4.

Claims

На валу 9 барабана 1 установлены боковины 10. В каждой боковине имеютс радиально расположенные пр моугольные пазы и, в количестве, соответствующем числу вальцов 2 на барабане 1. В пазах 11 закреплены пружинные подвески 12, нижние т ги подвесок 12 соединены с ползунами 13, которые вход т в пазы 11. Ползуны вл ютс опорами валов 14 вальцов
2. На конце каждого вала 14 (фиг. 2) поставлен шкивок 15, перекатывающийс по разгонной дорожке 3, установленной перед входом на подбарабанье 7 (фиг. 1). Барабаны 1 и 4 поставлены относительно друг друга так, что стеблева масса поступает к барабану 1, а затем к барабану 4 (фиг. 1). При этом барабан 1 враш,аетс по ходу, а барабан 4 по или против движени стеблевого сло . Вальцы 5 и 8 вращаютс пб ходу сло . С помощью пружин подвесок 12 (фиг. 2) оказываетс давление вальцов 2 на стеблевой слой. Молотильное устройство работает следующим образом. При вращении барабана 1 щкивы 15, подход к подбарабанью, набегают на разгонную дорожку 3 и вращают вальцы 2 с достаточной дл вымолота зерен первой спелости скоростью. Така скорость вращени вальцов 2 при заданной скорости вращени барабана 1 достигаетс в результате подбора .диаметра щкива 15 и длины разгонной дорожки. В зоне обмолота после схода щкивов 15 с разгонной дорожки 3 вальцы 2 вращаютс за счет перекатывани по стеблевому слою, который перемещаетс вращением вальцов 8, подбарабань 7. Необходима средн скорость вращени вальцов 2 достигаетс за счет разности между скоростью вращени барабана 1 и скоростью движени стеблевого сло , сообщаемой активными вальцами 8 подбарабань 7. Скорость вращени вальцов 2 и соответственно скорость вращени барабана 1 определ етс в зависимости от состо ни , свойств стеблевой массы и заданной производительности . Скорость вращени барабана 1 устанавливаетс с помощью вариатора скорости, поставленного на валу барабана 1. Оказыва с помощью пружины подвесок 12 давление на стеблевыйслой, вальцы 2 перекатываютс по нему, выдавливают зерна и вытр хивают их из сло . При увеличении подачи стеблевой массы и соответственно толщины сло вальцы 2 через валы 14, оказывают давление на ползуны 13, которые, перемеща сь по пазам в валу барабана, сжимают пружины подвесок 12. При этом увеличиваетс давление вальцов на стеблевой слой и повыщаетс интенсивность встр хивани стеблевого сло . При переходе на подбарабанье 6 стеблева масса захватываетс одним из вальцов 5, наход щимс в этот момент на входе в подбарабанье 6 и выполн ющего роль битера. Подверга сь воздействию вальцов 5)Стеблева масса продвигаетс по подбарабанью . Скорость вращени вальцов 5 составл ет 25-30 м/с. При этом вымолачиваютс зерна, крепко св занные с колесом. Так осуществл етс втора фаза обмолота. Преимущество применение такого устройства в сравнении с известным заключаетс в осуществлении дифференцированного обмолота без дроблени зерен первой спелости , которые полностью сепарируютс между вальцами подбарабань 7, а перемещение вороха от барабана 1 к барабану 4 осуществл етс вальцами барабана 4 за счет взаимной постановки и вращений барабанов и вальцов. Поэтому необходимость в переходных битерах, транспортерах и других устройствах отпадает, что способствует повыщению производительности устройства в целом. В результате снижени дроблени и трав мировани зерен первой спелости и получени высококачественного зернового материала , расчетна экономи денежных средств составит в среднем 2,4 руб. на 1 га убранной пщеницы. Формула изобретени Молотильно-сепарирующее устройство, включающее молотильные барабаны с деками и механизмы их приводов, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обмолота и уменьщени травмировани зерна, молотильные барабаны и дека первого по ходу протекани технологического процесса обмолота барабана снабжены вальцами , установленными на валах с возможностью вращени , причем вальцы первого барабана снабжены пружинными подвесками . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 232652, кл. А 01 F 12/18, 1967 (прототип).