SU1041067A1

SU1041067A1 - Молотильно-сепарирующее устройство

Info

Publication number: SU1041067A1
Application number: SU802865896A
Authority: SU
Inventors: Иван Семенович Колтушкин; Наталья Ивановна Колтушкина; Виктор Иванович Колтушкин; Андрей Иванович Колтушкин
Original assignee: Koltushkin Ivan S; Koltushkina Natalya; Koltushkin Viktor; Koltushkin Andrej
Priority date: 1980-01-07
Filing date: 1980-01-07
Publication date: 1983-09-15

Abstract

1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее питатель, выполненную по дуге окружности перфорированную деку и размещенные вдоль нее вращающиес рабочие органы, отличающеес тем, что, с целью повышени произ- водительности и эффективности работы, дека выполнена в виде вращающегос цилиндfS л 19 ра, а питатель - в виде установленного вдоль образующей цилиндра скребкового транспортера, валы которого расположены над поверхностью деки в радиальном относительно оси цилиндра направлении, причем каждый рабочий орган имеет механизмы дл регулировани скорости вращени и молотильного зазора. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено вентил тором дл выдувани легких продуктов обмолота из цилиндра. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено механизмом дл регулировани скорости вращени деки. 4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что рабочие органы выполнены в виде чередующихс друг с другом барабанов с эластичными бичами и блоков барабанов. (Л f о:

Description

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в устройствах дл обмолота сельскохоз йственных культур.

Известно молотильно-сепарирующее устройство , содержащее транспортирующую деку с установленными под ней вращающимис рабочими органами 1.

Недостаток этого устройства заключаетс в малой площади воздействи рабочих органов на обмолачиваемую массу, что не обеспечивает эффективную работу.

Известно также молотильно-сепарирующее устройство, содержащее питатель, в шолненную по дуге окружности перфорированную деку и размещенные вдоль нее вращающиес рабочие органы 2.

Известное устройство не обеспечивает высокой производительности и эффективности работы в результате небольщой площади воздействи рабочих органов на обмолачиваемую массу и невозможности осуществлени индивидуального регулировани рабочих органов.

Цель изобретени - повыщение производительности и эффективности работы.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дека выполнена в виде вращающегос цилиндра, а питатель - в виде установленного вдоль образующей цилиндра скребкового транспортера, валы которого расположены над поверхностью деки в радиальном относительно оси цилиндра направлении, причем каждый рабочий орган имеет механизмы дл регулировани скорости вращени и молотильного зазора.

Кроме того, устройство снабжено вентил тором дл выдувани легких продуктов обмолота из цилиндра и механизмом дл регулировани скорости вращени деки.

Рабочие органы выполнены в виде чередующихс друг с другом барабанов с эластичными бичами и блоков барабанов.

На фиг. 1 представлена схема устройства , вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид iB на фиг. 1.

Молотильно-сепарирующее устройство содержит питатель, выполненный в виде скребкового транспортера 1, вращающуюс перфорированную деку 2, выполненную в виде цилиндра, по окружности которой размещены вращающиес рабочие органы, которые выполнены в виде чередующихс друг с другом барабанов 3 с эластичными бичами 4 и блоков 5 барабанов 6. Внутри деки 2 размещен патрубок 7 отсасывающего вентил тора дл удалени -легких продуктов обмолота. Транспортер 1 установлен над поверхностью деки 2 вдоль образующей цилиндра, а его валы 8 и 9 расположены в радиальном относительно оси цилиндра направлении.

Барабаны 3 выполнены с возможностью регулировани молотильного зазора, т. е.

рассто ни между поверхностью деки 2 и концами бичей 4.

Дека 2 имеет боковину 10, котора закреплена на валу 11. Блоки 5 барабанов 6 установлены на патрубке 7 посредством щтанг 12 и кольца 13 дл осуществлени регулировани молотильного зазора.

Дл последовательного увеличени воздействи рабочих органов на обмолачиваемую массу жесткость бичей 4 каждого последующего барабана 3 может быть выполнена больще жесткости бичей 4 каждого предыдущего .

Первый по ходу движени массы блок 5 может иметь барабаны 6 с гладкими рифами , барабаны 6 следующего блока 5 могут

5 быть охвачены рифлеными и щеточными, например, из стальной проволоки. Приводы вращени деки 2 и рабочих органов имеют вариаторы дл изменени скорости вращени (не показаны).

Устройство может быть снабжено вращающимс барабаном 14 дл прижати поступающей массы к деке 2 и вращающимс электродом 15 дл электроискровой обработки - обмолота массы.

Цилиндр деки 2 заключен в кожух 16,

5 армированный изнутри эластичной пленкой и имеющий люки 17 и лотки 18 дл сбора зерен с каждого необходимого участка обмолота. Устройство может быть снабжено датчиками (счетчиками) 19 дл контрол вымолота зерна на различных участках обмолота. Ветвь 20 транспортера 1 предназначена дл подачи массы на обмолот , а ветвь 21 - дл удалени обмолоченной массы.

Устройство работает следующим образом .

Обмолачиваемый материал ветвью 20 транспортера 1 подаетс на внутреннюю поверхность деки 2. Материал вт гиваетс в пространство между декой 2 и рабочими органами. Барабаном 14 материал подпрессовываетс и прижимаетс к поверхности деки 2. Барабаном 15 производитс электроискрова обработка обмолачиваемой массы. Последующим действием бичей 4 барабана 3 производитс домолот легковымолачиваемых зерен и перетр хивание соломистой

5 массы, что способствует выделению вымолоченных зерен из молотильного пространства .

Первым блоком 5 рифленых барабанов 6 производитс деформаци сдвига и изгиба элементов обмолачиваемого материала, способствующа выделению зерна из колоса. Последующим барабаном 13 производитс такое же действие, как и предыдущим барабаном 3, только в более энергичном режиме .

Второй и третий блоки 5 барабанов 6 осуществл ют деформации см ти , сдвига, излома и разрыва, кofopыми гарантировано

разрушение св зей всех оставшихс зерен с колосом.

Дл обмолота каждой культуры подбираетс свой набор обмолачивающих рабочих органов. Режим действи их на обмолачиваемую массу - усилие и скорость взаимодействи ; - устанавливаютс в процессе обмолота или вручную оператором или автоматически по показател м датчиков 19.

Зерно, освобожденное из колоса и наход щеес -в тонком слое стеблей, под действием центробежных сил сразу же выводитс из молотильного пространства и по внутренней поверхности кожуха 16 скользит в сборник 18. При необходимости в кожухе 16 могут быть открыты люки 17 дл сбора зерна, выделенного на различных стади х обмолота.

Соломиста масса, после ее обработки, соверщив неполный (на ширину транспортера 1) оборот в молотильном пространстве.

надвигаетс на ветвь 21 транспортера 1 и ею выводитс за пределы устройства.

Легкие продукты истирани и разрушени обрабатываемого материала под действием воздушного потока, создаваемого вентил тором , вынос тс из молотильного пространства сразу же после их образовани через патрубок 7.

Данное устройство позвол ет осуществить обмолот различных культур, устанавлива дл каждой из них индивидуальный режим обмолота. Процесс обмолота осуществл етс почти по полной окружности декн при больщой скорости ее вращени , что приводит к уменьшению толщины обрабатываемой массы и, следовательно, повышает качество обмолота.

Таким образом, данное молотильно-сепарирующее устройство повышает производительность и эффективность работы.

fO

et/i f

in

1

ф1/г.

Claims

1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее питатель, выпрлненную по дуге окружности перфорированную деку и размещенные вдоль нее вращающиеся рабочие органы, отличающееся тем, что, с целью повышения произ- водительности и эффективности работы, дека выполнена в виде вращающегося цилинд ра, а питатель — в виде установленного вдоль образующей цилиндра скребкового транспортера, валы которого расположены над поверхностью деки в радиальном относительно оси цилиндра направлении, причем каждый рабочий орган имеет механизмы для регулирования скорости вращения и молотильного зазора.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено вентилятором для выдувания легких продуктов обмолота из цилиндра.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом для регулирования скорости вращения деки.

4. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что рабочие органы выполнены в виде чередующихся друг с другом барабанов с эластичными бичами и блоков барабанов.

Z >