SU937378A1

SU937378A1 - Glazing composition

Info

Publication number: SU937378A1
Application number: SU802968079A
Authority: SU
Inventors: Надежда Викторовна Куликова; Людмила Григорьевна Крутова; Ольга Юрьевна Коковина; Надежда Елисеевна Ким
Original assignee: Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1980-08-04
Filing date: 1980-08-04
Publication date: 1982-06-23

Description

(5) ГЛАЗУРЬ(5) GLAZE

Изобретение относитс к керамической промышленности и может использоватьс дл глазуровани керамических изделий с темным и светлым черепком.The invention relates to the ceramic industry and can be used for the glazing of ceramic products with a dark and light shard.

Известна глазурь, содержаща ,. мас.%: SiO 38,,03, 6,768 ,0, 0,3«-0,6, CaO 0,31-0,37} 2,12-2,53; KflO 2,25-2,65; BnO 23.25-31,5; ZnO 17,71-18,7 tU.Known glaze containing,. wt.%: SiO 38,, 03, 6.768, 0, 0.3 "-0.6, CaO 0.31-0.37} 2.12-2.53; KflO 2.25-2.65; BnO 23.25-31,5; ZnO 17.71-18.7 tU.

Однако така глазурь имеет низкий коэффициент термического расширени 8,510-Т град1However, such a glaze has a low thermal expansion coefficient of 8.510-T degrees.

Наиболее близкой к изобретению по составу вл етс глазурь, содержаща , мас.%: SlOtj , МдО 0,030 , Naqp 5-6; ZnO 10-10,5; ДепО 7,75-8,60; ZrOa,9-5,1; 2,63 ,0; 0,03-0,35; CaO 1,5-2,0; Bfipj 15-18; BaO k-S U.Closest to the invention in composition is an icing containing, in wt%: SlOtj, MgO 0.030, Naqp 5-6; ZnO 10-10.5; DepO 7.75-8.60; ZrOa, 9-5.1; 2.63, 0; 0.03-0.35; CaO 1.5-2.0; Bfipj 15-18; BaO k-S U.

Однако эта глазурь также имеет низкий коэффициент термического, расширени 5,2-6, .However, this glaze also has a low coefficient of thermal expansion 5.2-6,.

Цель изобретени - повышение коэффициента термического расширени ,The purpose of the invention is to increase the coefficient of thermal expansion,

22

Цель достигаетс тем, что глазурь , включающа SiO, , В О,, , ZrOT., CaO, MgO, BaO, ZnO, , K(jp, содержит указанные компоненты в следующих количествах, масД: 5 SiO,iit5-i 5,93; ,7,15-7,81; 15,09-15,32; 0,Й-0,32; ZrOn 6,1-6,12; GaO 3,09-3,11; MgO 2,113 ,06; BaO 6,1-6,80; ZnO 3,06-3,10; tiatjp 3,04-3,09; 7,11-7,1The goal is achieved by the fact that the glaze, including SiO,, VO ,,, ZrOT., CaO, MgO, BaO, ZnO,, K (jp, contains the indicated components in the following amounts, mas: 5 SiO, iit5-i 5.93 ; 7.15-7.81; 15.09-15.32; 0, Y-0.32; ZrOn 6.1-6.12; GaO 3.09-3.11; MgO 2.113, 06; BaO 6.1-6.80; ZnO 3.06-3.10; tiatjp 3.04-3.09; 7.11-7.1

В качестве сырь при изготовлении глазури используют полевошпатовый продукт, соду кальцинированную, песок кварцевый, барий углекислый, белила цинковые, борную кислоту, поташ, цир15 кон, магнезит, перлит, мел, доломит.As a raw material in the manufacture of glaze, feldspar product is used, soda ash, quartz sand, barium carbonate, zinc white, boric acid, potash, zir15 con, magnesite, perlite, chalk, dolomite.

В табл. 1 приведены конкретные составы глазурей.In tab. 1 shows the specific formulations of glazes.

Глазурь готов т следующим образом .The glaze is prepared as follows.

2020

Компрненты отвешивают, перемешивают и (фриттуют при 1350±10С в течение мин, после чего гранулируют в холодной воде.The components are weighed, mixed, and (fritted at 1350 ± 10 ° C for min., Then granulated in cold water.

39373783937378

Фритту измельчают до остатка на сите 006 (10000 отв/см) не более 0,05 совместно с огнеупорной глиной в соотношении 95 и 5. Влажность суспензии 33+5 , плотность l.iO- 5 1,65 г/см. The frit is ground to a residue on sieve 006 (10,000 holes / cm) not more than 0.05, together with refractory clay in a ratio of 95 and 5. The moisture content of the suspension is 33 + 5, the density of l.iO- 5 is 1.65 g / cm.

Глазурную суспензию нанос т на поверхность Керамических изделий методом распылени , полива и окунани и обжигают в щелевой печи при 970- юThe glaze suspension is applied to the surface of the Ceramic products by spraying, pouring and dipping and burned in a slit furnace at 970

lOpOt в. течение 22-25 мин.После обжига поверхность керамических изделии имеет бездефектное, с высокой степенью глушени , белое покрытие.lOpOt c. 22-25 minutes. After firing, the surface of the ceramic product has a defect-free, highly suppressed white coating.

Физико-химические свойства предлагаемых составов приведены в табл.2.Physico-chemical properties of the proposed formulations are given in table.2.

Применение глазури позвол ет получать белое покрытие с повышенным ктр и с высокой степенью глушени .The use of the glaze allows to obtain a white coating with increased KTR and with a high degree of damping.

«Таблица 1"Table 1

Микротвердость, кг/ммMicrohardness, kg / mm

П родолжи тельностьDuty duration

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 526602, C 03 C 9/00, 197.

2. USSR author's certificate according to application No. 2770640/33, c. C03 C 9/00, 1979.