SU935250A1 - Станок дл сборки секций трубчатых теплообменников - Google Patents

Description

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки секции трубчатых теплообменников.

Известно устройство для сборки секций трубчатых теплообменников, содержащее установленные на основании обойму для размещения пластин и стол с механизмом перемещения в двух взаимно перпендикулярных направ-_<0 лениях, на котором смонтированы питатель трубчатых заготовок, направляющий ложемент для труб и толкатель, установленный с возможностью перемещения вдоль ложемента и заталкиваю—· щий трубчатые заготовки в отверстия пластин [I].

Однако в известном устройстве изза отсутствия элементов, фиксирующих положение трубчатых заготовок в процессе заталкивания, затруднена сборка секций теплообменников с длинномерными трубчатыми заготовками.

Целью изобретения является повышение надежности сборки секций с длиномерными трубчатыми-'заготовками.

Эта цель обеспечивается за счет того, что устройство, содержащее установленные на основании обойму для пластин, стол с механизмом перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях и размещенные на столе питатель трубчатых заготовок, направляющий ложемент и толкатель, установленный с возможностью перемещения вдоль ложемента, снабжено шарнирно связанным с толкателем и размещенным на ложементе стержнем, а также вакуумным насосом, при этом в ложементе под стержнем равномерно по длине выполнены вертикальные каналы, соединенные с вакуумным насосдм, а стержень имеет длину, не менее длины трубчатой заготовки.

На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

935250 4

Устройство содержит установленные верстия пластин 26. При своем перена основании 1 обойму 2 для размещения пластин секций теплообменников и стол 3 с механизмом перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, выполненным в виде платформы 4, перемещающейся по вертикали по направляющим 5 с помощью реечных передач 6, соединенных валами 7 с делительным механизмом 8, приводимым в движение двигателем 9» а также в виде закрепленных на платформе 4 пневмоцилиндров 10, на што. ках которых закреплены гребенки 11, связанные со столом 3 и взаимодей-:д₍ ствующие своими ступенями с упорами 12, выставляемыми на высоту, соответствующую определенному ряду отвер- . стий пластин секции теплообменников. На столе 3 смонтированы питатель 13 трубчатых заготовок с наклонной плоскостью 14 и отсекателем 1.5, направляющий ложемент 16 с углублением для трубчатой заготовки и толкатель 17, перемещающийся вдоль ложемента 16 по направляющей 18 посредством винтовой передачи 19« Ходовой винт и направляющая 18 закреплены в опорах

20. На толкателе 17 закреплен держатель 21 , на котором шарнирно с возможностью перемещения по вертикали закреплен стержень 22, размещённый одним концом в углублении ложемента 16, а другим - на кронштейне 23. Стержень имеет длину, не меньшую длины трубчатых загоя-овок. По всей длине ложемента в углублении выполнены вертикальные каналы 24, соединенные с вакуумным насосом 25.

Устройство работает следующим обрайом.

В обойму 2 устанавливают пластины 26 секции теплообменника. Накопитель 13 загружается трубчатыми заготовками 27 и координатный стол 3 устанавливается в исходное положение. Включается механизм г; отсекателя 15 и одна заготовка 27 скатывается в углубление ложемента 16. Включается вакуумный насос 25 и заготовка 27 поджимается к внутренней поверхности ложемента 16, исключая тем самым продольный изгиб в процессе заталкивания ее в отверстия пластин 26. Приводится в движение толкатель 17 с .держателем 21, которые перемещают ¹ стержень 22 по углублению ложемента. Стержень 22, воздействуя на торец заготовки 27, заталкивает ее в отмещении он перекрывает каналы 24, открывшиеся при перемещении заготовки 27, и тем самым обеспечивает требу5 емое разряжение в каналах 24 для удержания заготовки на протяжении

- всего процесса заталкивания. После запрессовки каждой заготовки 27 насос . 25 отключается и толкатель 17 со Ю стержнем 22 возвращаются в исходное положение.

ΙΟ помощью механизма отсекателя 15 в ложемент 16 загружается очередная заготовка 27 и поджимается к нему 15 включением вакуумного насоса 25. Координатный стол 3 выводит заготовку на требуемую координату и процесс, заталкивание повторяется,

Вывод заготовки 27 на горизон₂₀ тальную координату производится с помощью упоров 12, высота которых устанавливается в соответствии со ступенями гребенок 11, а вертикальная координата обеспечивается с по₂₅ мощью делительного механизма 8 и реечных передач 6.

Предлагаемое устройство относительно простыми средствами обеспечивает качественную запрессовку длиноЭФ мерных трубчатых заготовок в отверстия пластин секций теплообменников за счет постоянного поджима заготовок по всей длине к направляющему ложементу и исключения их продольного прогиба в процессе заталки⁵⁵ . вания.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к механосборочному производству, в частности к устройствам дл  сборки секции трубчатых теплообменников. Известно устройство дл  сборки секций трубчатых теплообменников, содержащее установленные на основании обойму дл  размещени  пластин и стол с механизмом перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направ лени х, на котором смонтированы питатель трубчатых заготовок, направл ющий ложемент дл  труб и толкатель установленный с возможностью перемещени  вдоль ложемента и заталкйваю щий трубчатые заготовки в отверсти  пластин СПОднако в известном устройстве изза отсутстви  элементов, фиксирующих положение трубчатых заготовок в процессе заталкивани , затруднена сборка секций теплообменников с длинномерными трубчатыми заготовками. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности сборки секций с длиномерными трубчатыми-заготовками . Эта цель обеспечиваетс  за счет того, что устройство, содержащече установленные на основании обойму дл  пластин, стол с механизмом перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х и размещенные на столе питатель трубчатых заготовок, направл ющий ложемент и толкатель, установленный с возможностью перемещени  вдоль ложемента, снабжено шарнирно св занным с толкателем и . размещенным на ложементе стержнем, а также вакуумным насосом, при этом в ложементе под стержнем равномерно по длине выполнены вертикальные каналы, соединенные с вакуумным насосдм, а стержень имеет длину, не менее длины трубчатой заг,отовки. На фиг. 1 изображено устройство,обий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1. 3 93 Устройство содержит установленные на основании 1 обойму 2 дл  размещени  пластин секций теплообменников и стол 3 с механизмом перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х , выполненным в виде платформы k, перемещающейс  по вертикали по направл ющим 5 с помощью реечных передач 6, соединенных валами 7 с делительным механизмом 8, приводимым в движение двигателем 9, а также в виде закрепленных на платформе k пневмоцилиндров 10, на штоках которых закреплены гребенки 11, св занные со столом 3 и взаимодей-; . ствующие своими ступен ми с упорами 12, выставл емыми на высоту, соответ ствующую определенному р ду отверстий пластин секции теплообменников. На cTOjie 3 смонтированы питатель 13 трубчатых заготовок с наклонной плос костью 14 и отсекателем 1.3 направл  ющий ложемент 16 с углублением дл  т 5убцатой заготовки и толкатель 17, перемещающийс  вдоль ложемента 16 по направл ющей 18 посредством винтовой передачи 19 Ходовой винт и направл юща  1Ь закреплены в опорах 20. На толкателе 17 закреплен держатель 21 , на котором шарнирно с возможностью перемещени  по вертикали закреплен стержень 22, размещённый одним концом в углублении ложемента 16, а другим - на кронштейне 23. Стержень имеет длину, не меньшую длины трубчатых заго -овок. По всей длине ложемента в углублении выполнены вертикальные каналы 2А, соединенные с вакуумным насосом 25. Устройство работает следующим обрайом . 8 обойму 2 устанавливают пластины 26 секции теплообменника. Накопитель 13 загружаетс  трубчатыми заготовками 27 и координатный стол 3 устанавливаетс  в исходное положение. Включаетс  механизм : отсекател  15 и одна заготовка 27 скатываетс  в углубление ложемента 16. Включаетс  вакуумный насос 25 и заготовка 27 поджимаетс  к внутренней поверхности ложемента 16, р еклюма  тем самым про дольный изгиб в процессе заталкива- ни  ее в отверсти  пластин 26. Приводитс  в движение толкатель 17 с .держателем 21, которые перемещают стержень 22 по углублению ложемента Стержень 22, воздейству  на торец заготовки 27, заталкивает ее в отверсти  пластин 26. При своем перемещении он перекрывает каналы 2k, открывшиес  при перемещении заготовки 27 и тем самым обеспечивает требуемое разр жение в каналах дл  удержани  заготовки на прот жении всего процесса заталкивани . После запрессовки каждой заготовки 27 насос 25 отключаетс  и толкатель 17 со стержнем 22 возвращаютс  в исходное положение. С помощью механизма отсекател  15 в ложемент 16 загружаетс  очередна  заготовка 27 и поджимаетс  к нему включением вакуумного насоса 25- Координатный стол 3 выводит заготовку на требуемую координату и процесс, заталкивание.повтор етс , Вывод заготовки 27 на горизонтальную координату производитс  с помощью упоров 12, высота которых уста.навливаетс  в соответствии со ступен ми гребенок 11, а вертикальна  координата обеспечиваетс  с помощью делительного механизма 8 и реечных передач 6. Предлагаемое устройство относительно простыми средствами обеспечивает качественную запрессовку длиномерных трубчатых заготовок в отверсти  пластин секций теплообменников за счет посто нного поджима заготовок по всей длине к направл ющему ложементу и исключени  их продольного прогиба в процессе заталкивани . Формула изобретени  1. Станок дл  сборки секций трубчатых теплообменников, содержащий установленные на основании обойму дл  пластин, стол с механизмом перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х, а также размещенные на столе питатель трубчатых заготовок, направл ющий ложемент и толкатель, установленный с возможностью перемещени  вдоль ложемента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности сборки секций из длиномерных трубчатых заготовок , он снабжен шарнирно св занным с толкателем и размещенным на ложемемте стержнем, а также закрепленным на основании вакуумным насосом , при этом в ложементе под стержнем равномерно по длине выполнены вертикальные каналы, соединенные с вакуумным насосом. 5
2. 2. Станок по П.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, стержень выполнен длиной не менее длины трубчатой заготовки. 9352504 - Источники информации, прин тые во внимание при Экспертизе 1. Патент США If кл. 29-202, 1976 (прототип). 25 Zb.2 /