SU933650A1 - Способ изготовлени изделий на основе @ -полуводного сульфата кальци - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологии производства высокопрочных строител .ьных материалов и может быть использовано в различных област х промышленного , гражданского и специального строительства дл  изготовлени  строительных изделий и конструкций на основе гипса.

Известны способы получени  бетонсополимерных изделий на основе гипса путем пропитки затвердевшего издели  мономером и полимеризации его в теле бетона Cl

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  искусственного камн  из двуводного гипса путем термообработки под прессующим давлением в открытой системе при 150-160 С и давлении прессовани  800-1200 кгс/см , позвол ющий получать гипсовый камень , сложенный,на основе полуводного гипса с прочностью при сжатии 700- «

1000 кг/см, при изгибе - кг/см водопоглощением пор дка 5-8%, морозостойкостью , истираемостью пор дка 0,6-0,9 .

Недостаточно высока  водостойкость и низка  морозостойкость материала делают его непригодным дл  наружных строительных работ, невысокие показатели по трещиностойкости и прочности при изгибе, ограничивают

0 применение материала в качестве несущих конструкций.

Целью изобретени   вл етс  повышение водостойкости, морозостойкости и уменьшение истираемости.

15

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  изделий на основе ot-полуводного сульфата кальци  путем термообработки при 80250 с-под прессующим давлением дву20 водного гипса, в двуврдный гипс ввод т полимеризующийс  мономер, а дегидратацию двуводного гипса и полимеризацию мономера осуществл ют совместно под прессующим давлением от , 100 до 600 кгс/см о В результате термообработки в открытом объеме под прессующей нагрузкой параллельно протекают два взаимосв занных процесса .образование высокопрочного кристаллизационного каркаса на основе полугидрата с удалением кристаллизационной влаги и процесс заполнени  освободившегос  пространства мономером и полимеризации его в теле высокопрочного гипсов го камн , т.е. процессы структурообр зовани  и полимеризации совмещены в едином технологическом цикле. Полученный высокопрочный материа на основе об-полуводного гипса, моди фицированного и упрочненно(о мономером , по данным рентгеновского и дифференциально-термического анализа имеет улучшенные физико-механические и структурные свойства, имеет пористость пор дка -7 и характеризуетс  мелкопористой структурой в основном с радиусом пор пор дка 0,016-0,021 мкм. Пример 1. Природный гипсовый камень с содержанием CaSOx-2Н„0 не менее 90 измельчают до удельной поверхности 2500 см /г. Полученный порошок двуводного гипса в специаль ной мешалке равномерно перемеимвают с раствором стирола в количестве 10 от веса порошка. Полученной смесью заполн ют пресс-форму, помещают ее в установку дл  гор чего прессовани , ввод т катализатор, например перекись бензола, и после установки пуансона прикладывают прессую14ую на грузку. Сжатие до прессующей нагруз ки бос кг/см осуществл ют одновременно с .нагревом до 155С в течение 20 мин. Охлаждение материала до iO осуществл ют в течение 15 мин не сни ма  прессующего давлени . Затем охлажденный материал выпрессовывают. Полученные образцы - призмы размером 70- 70- 80 мм и плитки размером 200 20015 мм после охлаждени  в естест венных услови х поступают На испытани  физико-механических свойств. Пример 2. Подогретый до 50 С порошок двуводного гипса смеши вают с расплавленной серой и укладывают в пресс-форму ji2C 30 и р50 мм. Прессование смеси производ т при удельном давлении 00 кг/см с одновременным нагревом до 170с в течени 25 мин. После охлаждени  до ko материал выпрессовывают. Полученные образцы-цилиндры испытывают с целью определени  физико-механических свойств. Пример 3. Порошок двуводного гипса смешивают с раствором парафина в скипидаре в количестве 8 от веса гипса. Полученной смесью заполн ют пресс-форму, помещают в прессующее устройство и прессуют при давлении 100 кгс/см и температуре в течение 20 мин. Охлаждение полученного материала осуществл ют на воздухе в течение 2 ч. Пример 4. Готов т эпоксидную композицию следующего состава: смола ЭД-6, отвердитель-полиэтиленполиамин , разбавитель-ацетон в соотношении 7. 1:К Приготовленную композицию в количестве 5% внос т в предварительно перемешанный с 3,5 гашеной извести фосфогипс Гомельского химического завода, тщательно перемешивают и укладывают в пресс-форму. Прессование материала осуществл ют при давлении 220 кг/см и температуре , охлаждение - в естественных услови х. Пример 5. Порошок двуводного гипса смешивают с заранее приготов- ленной меламино-формальдегидной смолой в количестве 7,01 от беса гипса, полученную смесь выдерживают, после чего укладывают в специальные формы дл  прессовани  плитных изделий размером 500. 500 мм. После подпрессовки смеси при удельном давлении 5 кг/см , устанавливают пуансон и пресс-форму в сборе, подают дл  прессовани  на гидравлическом прессе. Прессование осуществл ют при давлении 300 кгс/см и температуре , режим прессовани  включает подъем давлени  и температуры в течение 15 мин, ТО-минутную выдержку и охлаждение до в течение 15 мин. Охлажденные плитные изде/м  размером 500 «50015 испытывают согласно требовани м ГОСТ на морозостойкость, водостойкость и истираемость. Пример 6. Предварительно высушенный до равновесного влагосодержани  порошок фосфогипса с содержанием CaS04 2Н J) не менее 92 смешивают t А,5% гашеной извести и с 10 меламино-формальдегидной смолы (затворенной со стабилизатрром - стеаратом цинка). После прёдварительной выдержки смесь прессуют при давлении 150 кгс/см и температуре 1б5С в течение +0 мин. У отпре сованных фосфогипсовых плит размерами 500500-15 мм определ ют физико-механические и структурные свойства. Примеры 5 и 6 осуществле ни  способа были проверены в произ водственных услови х в цехе искусс венного мрамора Павловского завода силикатных строительных материалов Главленстройматериалов. Полученные образцы и издели  ха рактеризуютс  следующими показател ми: Водопоглощение, % Не более 3, Коэффициент разм г0 ,96-0,98 чени  Твердость по икале МООСа МРЗ-50 Марка по морозо НРЗ-100 стойкости Прочность при 850-1800 сжатии, кг/см Прочность при раст жении, кг/см 120-270 Потер  в массе при истирании, г/см Не более 1,14 Ударный изгиб, кг/см/см 2 Формула изобретени  Способ изготовлени  изделий на основеod-полуводного сульфата кальци  путем термообработки при температуре Во-250 С под прессующим давлением двуводного гипса, о т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  водостойкости, морозостойкости и уменьшени  истираемости, в двуводный гипс ввод т полимеризующийс  мономер, а дегидратацию двуводного гипса и полимеризацию мономера осуществл ют совместно под прессующим давлением от 100 до 600 кгс/смИсточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании ff , кл. С 04 В 11/00, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 528279, кл. С 04 В 13/14, 1976.