SU933405A2 - Apparatus for honing and finihing cylindrical and conical interior surfaces - Google Patents

Apparatus for honing and finihing cylindrical and conical interior surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU933405A2
SU933405A2 SU802997704A SU2997704A SU933405A2 SU 933405 A2 SU933405 A2 SU 933405A2 SU 802997704 A SU802997704 A SU 802997704A SU 2997704 A SU2997704 A SU 2997704A SU 933405 A2 SU933405 A2 SU 933405A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ring
bars
magnetic
bevel
magnetic bars
Prior art date
Application number
SU802997704A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Николаевич Богородицкий
Владимир Васильевич Баньковский
Original Assignee
Северо-Западный Заочный Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Западный Заочный Политехнический Институт filed Critical Северо-Западный Заочный Политехнический Институт
Priority to SU802997704A priority Critical patent/SU933405A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU933405A2 publication Critical patent/SU933405A2/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для полирования и доводки внутренних цилиндрических поверхностей.The invention relates to abrasive processing and can be used for polishing and finishing of internal cylindrical surfaces.

По основному авт. св. № 645822 известно устройство для финишной обработки поверхностей брусками, выполненными в виде постоянных магнитов, свободно размещенных в пазах корпуса, гайки, установленной на корпусе, кольца, удерживающего магнитные бруски от выпадения из пазов корпуса, причем между кольцом и гайкой размещена пружина [1J.According to the main author. St. No. 645822, there is known a device for finishing surfaces with bars made in the form of permanent magnets freely placed in the grooves of the housing, a nut mounted on the housing, a ring holding the magnetic bars from falling out of the housing grooves, and a spring is placed between the ring and the nut [1J.

Однако известное устройство может быть использовано в автоматическом режиме станка для обработки только одного диаметра отверстия заготовки.However, the known device can be used in automatic mode of the machine for processing only one diameter of the hole of the workpiece.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей автоматизированного процесса обработки.The aim of the invention is to expand the technological capabilities of an automated processing process.

Это достигается тем, что на кольце выполнена радиусная кромка, а на наружных поверхностях магнитных брусковThis is achieved by the fact that a radial edge is made on the ring, and on the outer surfaces of the magnetic bars

со стороны гайки выполнены скосам, при этом угол скоса выбирают из условия , - п · £ · Р м 4 £· Рпр + П-Р--’ где Ррр- сила давления пружины в момент контакта кольпа с магнитными брусками;the bevels are made from the side of the nut, and the bevel angle is selected from the condition, - п · £ · Р m 4 £ · Р пр + П-Р-- 'where Ррр is the pressure force of the spring at the moment of contact of the bulb with the magnetic bars;

Рм - сила взаимодействия одного магнитного бруска с обрабатываемой поверхностью;R m - the force of interaction of one magnetic bar with the treated surface;

П — количество магнитных брусков в комплекте;P - the number of magnetic bars in the kit;

£ - коэффициент трения между кольцом и магнитными брусками.£ is the coefficient of friction between the ring and the magnetic bars.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения кольца.In FIG. 1 shows the proposed device, a section; in FIG. 2 - node I in FIG. 1; in FIG. 3 - embodiment of the ring.

В пазы корпуса 1 из магнитопроводящего материала свободно вложены магнитные бруски 2. Каждый брусок 2 имеет скос 3, который выполнен со стороны захода кольца 4, предохраняющего магнитные бруски 2 от выпадения из пазов корпуса 1. Пружина 5 жестко связана с кольцом 4 и упирается в гайку 6. Высо— 5 та скоса 3 равна половине диапазона . диаметров обрабатываемых отверстий, а угол наклона скоса выбирается в зависимости от силы давления пружины 5 в момент контакта кольца 4 с магнитными Ю брусками 2, от силы взаимодействия магнитных брусков 2 с обрабатываемой поверхностью, от коэффициента трения между кольцом 4. и магнитными брусками 2 и от количества магнитных брусков 15 2 в комплекте по формуле . . рм £·Ρηρ*η·ΡΜ ’ где cL - угол наклона скоса;Magnetic bars 2 are freely enclosed in the grooves of the housing 1 of magnetically conductive material. Each bar 2 has a bevel 3, which is made from the entry side of the ring 4, which protects the magnetic bars 2 from falling out of the grooves of the housing 1. The spring 5 is rigidly connected to the ring 4 and abuts the nut 6. High — 5 and bevel 3 equal to half the range. the diameters of the holes to be machined, and the angle of inclination of the bevel is selected depending on the pressure force of the spring 5 at the moment of contact of the ring 4 with the magnetic bars 2, the interaction force of the magnetic bars 2 with the surface to be treated, the friction coefficient between the ring 4. and the magnetic bars 2 and from the number of magnetic bars 15 2 in the set according to the formula. . p m £ · Ρ η ρ * η · Ρ Μ 'where cL is the angle of inclination of the bevel;

сила давления пружины в момент контакта кольца с магнитными брусками;spring pressure force at the moment of contact of the ring with magnetic bars;

Рм- сила взаимодействия одного маг— 25 нитного бруска и обрабатываемой поверхности;R m - the force of interaction of one magnetic bar and a machined surface;

Й - количество магнитных брусков в комплекте;J - the number of magnetic bars in the kit;

£ - коэффициент трения между коль- 30 цом и магнитными брусками.£ is the coefficient of friction between the ring and magnetic bars.

Кольцо 4 выполнено так, что по внутреннему диаметру со, стороны скоса 3 имеет радиусную кромку 7. Возможен вариант выполнения радиусной кромки в 35 виде обоймы шариков 8, что позволя-ι ет · заменить трение скольжения между кольцом 4 и магнитными брусками 2 трением качения и приводит к уменьшению затраты энергии привода устройства. 40 . Крышка 9 с помощью винтов 10 предохраняет шарики 8 от выпадения из коль- на 4.The ring 4 is made so that the inner diameter from the side of the bevel 3 has a radius edge 7. A variant of the radius edge 35 is possible in the form of a cage of balls 8, which allows to replace slip friction between ring 4 and magnetic bars 2 by rolling friction and reduces the energy costs of the drive device. 40. The cover 9 with the help of screws 10 protects the balls 8 from falling out of the ring 4.

Устройство работает следующим образом. 45The device operates as follows. 4 5

Устройство, соединенное с борштангой, вводят в обрабатываемое отверстие и сообщают ему рабочее движение. При этом кольцо. 4 уДбрживается пружиной 5, находящейся в свободном состоянии. При до- 50 стижении кольцом 4 торца детали оно сходит с брусков 2, которые под действием магнитных сил притягиваются к обрабатываемой поверхности и при вращающейся детали производят обработку.A device connected to the boring bar is inserted into the hole to be processed and the working movement is communicated to it. With this ring. 4 is shaken by a spring 5, which is in a free state. When pre stizhenii 50 ring end parts 4, it leaves the bars 2, which under the action of the magnetic forces are attracted to the surface and produce a rotating component processing.

При обратном ходе бруски 2 выходят из отверстия, попадают скосом 3 под кольцо 4, которое сжимает их в радиальном направлении и удерживает от выпадения. Пикл повторяется до окончания обработки.With the reverse stroke, the bars 2 come out of the hole, fall by bevel 3 under the ring 4, which compresses them in the radial direction and keeps them from falling out. The peak repeats until the end of processing.

Устройство может быть использовано на металлорежущих станках, работающих в автоматическом или полуавтоматическом режиме, например вд станках с программным управлением, и значительно расширяет диапазон диаметров обрабатываемых отверстий.The device can be used on metal-cutting machines operating in automatic or semi-automatic mode, for example, in machines with programmed control, and significantly expands the diameter range of the machined holes.

Claims (1)

сжос 3, который вьтопнен со стороны захода кольца 4, предохран ющего маг нитные бруски 2 от выпадени  из пазов корпуса 1. Пружина 5 жестко св зйна с кольцом 4 и упираетс  в гайку 6. Высо та скоса 3 равна половине диапазона диаметров обрабатьюаемых отверстий, а угол наклона скоса выбираетс  в зависимости от силы давлени  пружины 5 в момент контакта кольца 4 с магнитными брусками 2, от силы взаимодействи  магнитных брусков 2 с обрабатываемой поверхностью, от коэффишента трени  между кольцом 4. и магнитными ёрусками 2 и от количества магнитных бруско в комплекте по формуле РПР - РМ .Р где d. - угол наклона скоса; Ц.п- сипа давлени  пружины в момент контакта кольца с магнит ными брусками; Р.Д- сила взаимодействи  одного маг нитного бруска и обрабатываемо поверхности; h - количество магйитных брусков в комплекте; f - коэффипиент трени  между кольцом и магнитными брусками. Кольцо 4 выполнено так, что по внут реннему диаметру со, стороны скоса 3 имеет радиусную кромку 7. Возможен вариант выполнени  радиусной кромки в виде обоймы шариков 8, что позвол ет-заменить трение скольжени  мезвду кольцом 4 и магнитными брусками 2 тр нием качени  и приводит к уменьшению затраты энергии привода устройства. . Крышка 9 с помхмкьК) винтов 1О предо- хрбн ет шарики 8 от вьтадени  из коль на 4. Устройство работает следующим обрезом . Устройство, соединенное с борштанго ввод т в обрабатываемое отверстие и сообщают ему рабочее движение. При эт Кольцо. 4 удерживаетс  пружннЬй 5, нах д щейс  в свободном состо нии. При достижении кольцом 4 торца детали оно сходит с брусков 2, которые под действием магнитных сил приткггиваютс  к обрабатьтаемой поверхности и при врашакэщейс  детали производ т обработку. При обратном ходе бруски 2 выход т из отверсти , попадают скосом 3 под кольцо 4, которое сжимает их в радиальном направлении и удер)Й1вает от выпадени . Цикл повтор етс  до окончани  обработки. Устройство может быть использовано ва металлорежу1дих станках, работающих в автоматическом или полуавтоматическом режиме, например вд станках с программным управлением, и значительно расшир ет диапазон диаметров обрабатьшаемых отверстий. Формула изобретени  Устройство дл  полирои ни  и доводки цилиндрических и конических внутренних поверхностей по авт. св. № 645822, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей автоматизированного процесса обработки, на кольце выполнена радиусна  кромка, а на наружных поверхност х брусков со стороны гайки вьшол- нены скосы, при этом угол скоса выби-. рают из услови  Р„О-П.-Р, где РПЛ- сила давлени  пружины в момент контакта кольца с магнитными брусками; Р.. - сила взаимодействи  одного магнитного бруска с обрабатываемой поверхностью;. , П - количество магнитных брусков в комплекте; -. коэффициент трени  между кольцом и магнитными брусками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 645822, кл. В 24 В 33/02, .1.977.Squeeze 3, which is located on the entry side of the ring 4, which prevents the magnetic bars 2 from falling out of the grooves of the housing 1. The spring 5 is firmly connected with the ring 4 and abuts against the nut 6. The height of the bevel 3 is equal to half the diameter range of the holes to be machined, and The angle of inclination of the bevel is chosen depending on the force of the pressure of the spring 5 at the moment of contact of the ring 4 with the magnetic bars 2, on the force of interaction of the magnetic bars 2 with the surface being processed, on the friction coefficient between the ring 4. and magnetic wheels 2 and on the number of magnetic bars complete according to the formula RPR - PM .P where d. - bevel tilt angle; Ts.psipa spring pressure at the moment of contact of the ring with the magnetic bars; RD is the interaction force of a single magnetic bar and the surface to be machined; h - the number of magitite bars in the set; f is the coefficient of friction between the ring and the magnetic bars. The ring 4 is made so that the inner diameter on the side of the bevel 3 has a radius edge 7. A variant of the radius edge is possible in the form of a cage of balls 8, which makes it possible to replace the sliding friction of the mezvdu by ring 4 and magnetic bars 2 by rolling friction and leads to reduce the energy costs of the drive device. . The lid 9 with the PCK screws 1O prevents balls 8 from falling out of the ring by 4. The device works with the next cut. A device connected to the boring bar is inserted into the hole to be machined and the working movement is communicated to it. At this Ring. 4 is kept spring 5, found in a free state. When the ring 4 reaches the end of the part, it leaves the bars 2, which, under the action of magnetic forces, adhere to the surface to be treated and with the cutting part, they are processed. During the reverse course, the bars 2 come out of the hole, get a bevel 3 under the ring 4, which compresses them in the radial direction and comes away from falling out. The cycle is repeated until the end of processing. The device can be used on metal-cutting machines operating in automatic or semi-automatic mode, for example, in software-controlled machines, and significantly expands the range of diameters of holes to be machined. The invention The device for polishing and finishing cylindrical and conical internal surfaces according to ed. St. No. 645822, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the automated processing process, a radius edge is made on the ring, and bevels are formed on the outer surfaces of the bars on the nut side, and the bevel angle is knocked out. It is constructed according to the condition of the P-C-P-P, where the RPL is the spring pressure at the moment of contact of the ring with the magnetic bars; R .. is the force of interaction of one magnetic bar with the surface being processed; , П - the number of magnetic bars in the set; -. coefficient of friction between the ring and the magnetic bars. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 645822, cl. B 24 B 33/02, .1.977. 5 фуг. f5 fugs f Фг/г.1Fg / g.1 фу.Зfu.Z
SU802997704A 1980-10-28 1980-10-28 Apparatus for honing and finihing cylindrical and conical interior surfaces SU933405A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802997704A SU933405A2 (en) 1980-10-28 1980-10-28 Apparatus for honing and finihing cylindrical and conical interior surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802997704A SU933405A2 (en) 1980-10-28 1980-10-28 Apparatus for honing and finihing cylindrical and conical interior surfaces

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU645822 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933405A2 true SU933405A2 (en) 1982-06-07

Family

ID=20923621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802997704A SU933405A2 (en) 1980-10-28 1980-10-28 Apparatus for honing and finihing cylindrical and conical interior surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU933405A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU933405A2 (en) Apparatus for honing and finihing cylindrical and conical interior surfaces
JP2005118909A (en) Deburring method and deburring device
EP0816016B1 (en) Surface smoothing system
JPS61265261A (en) Magnetic polishing method for inner surface
SU645822A2 (en) Apparatus for machining and finishing cylindrical and tapering internal surfaces
SU1311919A1 (en) Abrasive tool
SU409840A1 (en)
SU766842A1 (en) Machine for machining flat surfaces of workpieces
SU1220753A2 (en) Arrangement for centrifugal and planetary machining of parts
SU908576A1 (en) Tool for finishing cylinder surfaces
SU621553A2 (en) Device for working surfaces with magnetic abrasive powder
RU2632732C1 (en) Device for magnetic abrasive treatment of product
RU2076032C1 (en) Method of pieces butts simultaneous two-sided grinding
SU1673410A1 (en) Device for magnetic abrasive machining
SU869994A1 (en) Clamping chuck
SU1442874A1 (en) Method of determining the cutting capacity of grinding wheel
SU1096010A1 (en) Part scraping device
SU1230801A1 (en) Method of machining curvilinear surfaces
RU2068766C1 (en) Tool for finishing-strengthening treatment
SU1729621A1 (en) Device for mechanical cleaning of surfaces
SU878429A1 (en) Centring mandrel
RU2031619C1 (en) End brush
SU1731606A1 (en) Magnetic-abrasive machining
SU1214401A1 (en) Installation for machining non-metal materials
SU1785881A1 (en) Device for magnetic-abrasive machining