SU1731606A1 - Magnetic-abrasive machining - Google Patents
Magnetic-abrasive machining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731606A1 SU1731606A1 SU894757971A SU4757971A SU1731606A1 SU 1731606 A1 SU1731606 A1 SU 1731606A1 SU 894757971 A SU894757971 A SU 894757971A SU 4757971 A SU4757971 A SU 4757971A SU 1731606 A1 SU1731606 A1 SU 1731606A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- membrane
- powder
- inductor
- magnetic
- protrusions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано на финишных операци х при обработке немагнитных материалов. Целью изобретени вл етс повышение производительности обработВид А ки. Устройство содержит цилиндрический корпус, в котором с возможностью вращени установлены торцовый индуктор на посто нных магнитах и мембрана 5, несуща ферромагнитный абразивный порошок. При работе устройства мембране задают скорость вращени , превышающую скорость вращени индуктора. Выполненные на мембране 5 спиральные канавки 6 пр моугольного профил и сопр женные с ними выступы 7 с сечением в виде пр моугольного треугольника снижают трение при движении порошка от периферии к центру мембраны, увеличивают объем перемещаемого порошка и обеспечивают равномерность его распределени по мембране. 3 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used in finishing operations in the processing of non-magnetic materials. The aim of the invention is to improve the performance of the treatment. The device comprises a cylindrical body in which an end-face inductor is mounted on permanent magnets and a membrane 5 carrying a ferromagnetic abrasive powder. When the device is in operation, the membrane is set to a rotation speed greater than the rotation speed of the inductor. The spiral grooves 6 of a rectangular profile formed on the membrane 5 and the protrusions 7 coupled with them with a cross-section in the form of a right triangle reduce friction when the powder moves from the periphery to the center of the membrane, increases the volume of the powder to be moved and ensures its uniform distribution throughout the membrane. 3 il.
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано на финишных операци х при обработке немагнитных материалов.The invention relates to mechanical engineering and can be used in finishing operations in the processing of non-magnetic materials.
Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки за счет обеспечени равномерности распределени ферромагнитного порошка по мембране .The aim of the invention is to improve processing performance by ensuring uniform distribution of the ferromagnetic powder throughout the membrane.
На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - мембрана, разрез.FIG. 1 shows the device section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - membrane incision.
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, к верхнему торцу которого крепитс привод 2, передающий вращение магнитному индуктору 3 с радиально закрепленными посто нными магнитами 4 и мембране 5, установленной соосно индуктору 3.The device consists of a cylindrical body 1, to the upper end of which a drive 2 is fixed, transmitting rotation to a magnetic inductor 3 with radially fixed permanent magnets 4 and a membrane 5 mounted coaxially with the inductor 3.
На мембране 5 от радиуса г (внутреннего радиуса кра магнитов) в сторону вращени выполнены спиральные канавки 6 пр моугольного профил , сопр женные с выступами 7 в виде пр моугольного треугольника , катет которого вл етс продолжением боковой поверхности канавки 6. На мембране 5 магнитным полем удерживаетс ферромагнитный абразивный порошок 8. который воздействует на обрабатываемую деталь 9.On the membrane 5 from the radius g (the inner radius of the edge of the magnets), spiral grooves 6 of a rectangular profile are made in the direction of rotation, coupled with projections 7 in the form of a right-angled triangle, the leg of which is an extension of the side surface of the groove 6. On the membrane 5, the magnetic field is held 8. ferromagnetic abrasive powder that acts on the workpiece 9.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
На мембрану 5 нанос т порошок 8. Устанавливают устройство на обрабатываемую поверхность детали 9 и задают вращение индуктору 3 и мембране 5 (мембране на 0,01-0.4 м/с выше), а самому устройству сообщают движение подачи. Ферромагнитный порошок увлекаетс магнитным полем индуктора и мембраной и вращаетс с ними, полиру обрабатываемую поверхность. За счет разности скоростей мембраны и индуктора и формы мембраны порошок перемешиваетс и равномерно удерживаетс на мембране.Powder 8 is applied to the membrane 5. The device is installed on the surface of the workpiece 9 and rotation is set to the inductor 3 and membrane 5 (the membrane is 0.01-0.4 m / s higher), and the feed motion is reported to the device itself. The ferromagnetic powder is entrained by the magnetic field of the inductor and the membrane and rotates with them, polishing the treated surface. Due to the difference in the speeds of the membrane and the inductor and the shape of the membrane, the powder is mixed and held evenly on the membrane.
Спиральное расположение канавок обеспечивает при вращении мембраны смещение порошка от периферии к центру. При выполнении индуктора на посто нных магнитах с внутренним радиусом г уравнение спиралей может иметь видThe spiral arrangement of the grooves provides for the displacement of the powder from the periphery to the center during the rotation of the membrane. When performing an inductor on permanent magnets with an inner radius r, the equation of the spirals can be
р - by2 - г,p - by2 - g
где b 0,2-0.6 - посто нна спирали, определ ема экспериментально, меньшие значени в примен ютс при меньших зернистост х порошка дл обрабатываемого материала с большой твердостью, в магнитных индукторах с магнитами однонаправленной пол рности; I/)-текуща координата. Пр моугольна форма канавки (шириной 3-5 зернистостей порошка и глубиной 2-3 зернистости) обеспечивает наименьшие потери на трение при движении порошка вдоль нее. Начало канавки следует плавно вывести на поверхность мембраны. Треугольна форма выступа при продолжении им боковой поверхности канавки обеспечивает минимальную возможность заклинивани порошка на наиболее выступающем гребне, Высота выступа равна 1/3-1/2 толщины порошковой щетки, ширина 1 /2 высоты . Количество канавок определ етс величиной свободной зоны между канавками в радиальном направлении, котора принимаетс равной 2-8 мм. Количествоwhere b is 0.2-0.6 is the helix constant determined experimentally, lower values of are used with smaller granularity of the powder for the material being processed with greater hardness, in magnetic inductors with magnets of unidirectional polarity; I /) is the current coordinate. The rectangular shape of the groove (3-5 grain widths and a depth of 2-3 grains) provides the lowest friction losses when the powder moves along it. The beginning of the groove should be smoothly brought to the surface of the membrane. The triangular shape of the protrusion with the continuation of the lateral surface of the groove provides the minimum possibility of seizure of the powder on the most protruding ridge. The height of the protrusion is equal to 1/3-1 / 2 of the thickness of the powder brush, width is 1/2 of the height. The number of grooves is determined by the size of the free zone between the grooves in the radial direction, which is assumed to be 2-8 mm. amount
канавок может быть равно числу магнитов индуктора.The grooves may be equal to the number of magnets of the inductor.
Совмещение канавки и выступа, треугольна форма которого вносит неоднородность в магнитное поле рабочей зоны,The combination of the groove and the protrusion, the triangular shape of which introduces non-uniformity in the magnetic field of the working area,
снижает трение при движении порошка и увеличивает объем перемещаемого порошка .reduces friction when moving the powder and increases the volume of the powder to be moved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894757971A SU1731606A1 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Magnetic-abrasive machining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894757971A SU1731606A1 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Magnetic-abrasive machining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1731606A1 true SU1731606A1 (en) | 1992-05-07 |
Family
ID=21479008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894757971A SU1731606A1 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Magnetic-abrasive machining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1731606A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007210073A (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Utsunomiya Univ | Magnetic grinding device and magnetic grinding tool |
-
1989
- 1989-08-30 SU SU894757971A patent/SU1731606A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1662815, кл. В 24 В 31/112,1988. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007210073A (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Utsunomiya Univ | Magnetic grinding device and magnetic grinding tool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5611725A (en) | Magnetic barrell finishing machine | |
SU1731606A1 (en) | Magnetic-abrasive machining | |
JPS61265261A (en) | Magnetic polishing method for inner surface | |
CN210335517U (en) | Reciprocating structure | |
RU1773696C (en) | Method of magnetic-abrasive tooling of internal surfaces of hollow non-magnetized parts like rotating bodies | |
SU1585124A1 (en) | Method of magnetoabrasive machining | |
SU1523314A1 (en) | Arrangement for magnetoabrasive machining | |
SU1146723A1 (en) | Process for machining working surface of magnetic head | |
SU1238948A1 (en) | Apparatus for external centerless thread-grinding | |
SU1717323A2 (en) | Apparatus for magnetic abrasive treatment of sheet materials | |
RU2182072C2 (en) | Method of end face grinding from two sides | |
SU1514526A1 (en) | Device for applying magnetic powder coatings | |
SU1284797A2 (en) | Method of grinding with abrasive belt | |
SU933405A2 (en) | Apparatus for honing and finihing cylindrical and conical interior surfaces | |
SU1030147A1 (en) | Machine for magnetc-abrasive working of balls | |
SU1682139A1 (en) | Honing head | |
RU1816664C (en) | Method for abrasive magnetic grinding | |
SU1558648A1 (en) | Arrangement for dimensional buffing of parts | |
SU1758671A1 (en) | Method of machining of magnet head working surface | |
SU1673370A1 (en) | Gripping device | |
SU1440676A1 (en) | Arrangement for magnetic-abrasive machining of articles | |
Dehoff et al. | Deburring and Polishing of Workpieces With Electromagnetic Fields | |
SU1310176A1 (en) | Method of abrasion working | |
RU2076032C1 (en) | Method of pieces butts simultaneous two-sided grinding | |
JP2609182B2 (en) | Magnetic polishing equipment |