SU929407A2 - Устройство дл шлифовани деталей круглого сечени из древесины - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к шлифовальным устройствам дл  гнутых деталей из древесины .

По основному авт. св. № 804380 известно шлифовальное устройство, содержащее стол, приводные и прижимные рамки, шарнирный параллелограмм со смонтированным на нем полым ротором, несущим на подпружиненных коромыслах закрепленные шарнирно последовательно три пары шлифовальных цилиндров с приводом их вращени  1.

Недостатком устройства  вл етс  то, что слежение по криволинейному контуру детали (перемещение шатуна с вращающимс  ротором, несущим щлифовальные цилиндры) осуществл етс  только в те периоды, когда шлифовальные цилиндры занимают вертикальное или близкое к вертикальному положение (не более 45° от вертикали).

Таким образом, при вращении ротора слежение осуществл етс  периодически, что весьма отрицательно сказываетс  как на работоспособности , так и на производительности устройства. Практически можно достичь 20-25 оборотов ротора в минуту, при этом скорость подачи деталей должна лимитироватьс  только лишь достижением минимальной щирины полосы перекрыти  зоны шлифовани , однако специфика механизма слежени  значительно ограничивает скорость подачи заготовок, потому что при горизонтальном , либо близком к горизонтальному положении щлифовальных цилиндров слежение отсутствует, и в течение времени, необходимого дл  зан ти  цилиндрами вновь вертикального положени  (когда происходит слежение ), заготовка продвигаетс  на большое рассто ние, в силу чего шлифовальные ци10 линдры, повернувшись вместе с ротором на полоборота и пристраива сь к кривизне нового участка, рывком перемещают щарнирный параллелограмм.

При этом система получаетсильное динамическое возмущающее воздействие и начинает соверщать вынужденные незатухающие колебани , развитию которых способствуют неуравновешенные силы инерции качающихс  масс параллелограмма с ротором и цилиндрами. При этом амплитуда колеба20 ний ротора может достичь величины, равной рассто нию между валами цилиндров за вычетом диаметра шлифуемой детали. Возникщие колебани  привод т к крайней неравномерности прижима цилиндра к заготовке.

быстрому износу или срыву абразивной ленты и даже к аварийному разрыву резиновой оболочки цилиндра. Единственным средством дл  предотвращени  подобных случаев  вл етс  уменьшение скорости подачи заготовки до минимума, что влечет за собой снижение производительности устройства.

Цель изобретени  - повышение работоспособности и производительности устройства .

Цель достигаетс  тем, что в устройстве все три пары шлифовальных цилиндров установлены под углом 120° друг к другу.

Такое расположение шлифовальных цилиндров позвол ет повысить работоспособность , т.е. улучшить услови  слежени  и, как следствие, увеличить производительность.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2вид на шлифовальные цилиндры по продольной оси ротора.

Устройство включает стол 1 с неподвижной 2 и регулируемой 3 направл ющими, подающие ролики 4, св занные через звездочки 5 и цепь б со звездочкой 7, жестко насаженной на выходной вал редуктора 8, приводимого электродвигателем 9. Прижимные ролики 10 установлены в рычагах 11, прижимаемых посредством пружин 12 к ограничител м 13.

Во втулках 14 станины установлены кривошипы 15, шарнирно св занные с шатуном 16, удерживаемым в исходном положении пружинами 17 с регулировочными винтами 18. Шатун 16 и кривошипы 15 образуют шарнирный параллелограмм.

На шатуне установлен с возможностью вращени  полый ротор 19, содержащий шестерню 20 с центральным отверстием дл  прохождени  заготовок 21 и направл ющих 2 и 3. Шестерн  20 зацеплена с шестерней 22, жестко насаженной на вал электродвигател  23, установленного на шатуне 16.

Ротор несет три пары шлифовальных цилиндров 24, 25 и 26. Цри этом пары цилиндров установлены под углом 120° друг к другу и привод тс  электродвигател ми 27, которые закреплены на коромыслах 28, прижимаемых пружинами 29, к регулируемым ограничител м 30. Дл  подвода тока к электч родвигател м на шатуне 16 установлено кольцо 31, а на роторе -шетка 32. Пары шлифовальных пневмоцилиндров 24, 25 и 26 установлены последовательно вдоль пути прохождени  заготовок 21 и несут: пара пневмоцилиндров 24 - грубую абразивную ленту, пара пневмоцилиндров 25 - абразивную ленту средней зернистости, а пара пневмоцилиндров 26 - мелкозернистую ленту .

Устройство работает следующим образом.

По размерам заготовки устанавливаетс  требуемый зазор между направл ющими 2 и

3, выставл етс  с помощью пружин 17 и винтов 18 в исходное положение шатун 16.

По столу 1 заготовка 21 подаетс  между направл ющими 2 и 3 к роликам 4 и 10, продвигающим ее сквозь .центральное отверстие щестерни 20 в зону обработки к парам 24, 25 и 26 шлифовальных цилиндров, вращающихс  как вокруг своих осей, так и вместе с ротором - вокруг обрабатываемой заготовки с такой скоростью, чтобы ширина шлифуемой полосы, завис ща  от п тна контакта абразивной ленты с заготовкой, была больше подачи заготовки на половину оборота ротора.

Приспосабливание к значительной кривизне обрабатываемой заготовки и слежение

по ее контуру при обработке осуществл етс  щарнирным параллелограммом, образованным шатуном 16 и кривошипами 15. Небольша  же разность в стрелке прогиба (кривизне ) обрабатываемой заготовки, имеюща  место по длине заготов1 и между соседними

парами шлифовальных цилиндров, компенсируетс  шарнирным закреплением коромысел 28, несущих пневмоцилиндры.

Изделие при обработке последовательно шлифуетс  вначале грубой абразивной лентой, есомой цилиндрами 24, затем - средней , несомой цилиндрами 25, и в конце - мелкой абразивной лентой, закрепленной на цилиндрах 26.

Стрелкой на фиг. 2 показано направление вращени  ротора. Цилиндры 24 уже выщ0 ли из зоны слежени , и слежение вeдyf цилиндры 25, а цилиндры 26 вход т в зону слежени . Таким обр.азом, слежение происходит посто нно, в течение всего времени прохождени  заготовки через зону обработки . Обработанна  деталь, пройд  зону обработки , выпадает в бункер.

Установление всех трех пар шлифовальных цилиндров под углом 120° друг к другу позвол ет сделать процесс слежени  посто нным , свести к минимуму динамические

0 нагрузки, колебани , повысить скорость подачи заготовок на обработку и, как следствие , повысить работоспособность и производительность устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  шлифовани  детален круглого сечени  из древесины по авт. св. № 804380, отличающеес  тем, что, с целью повышен-и  производительности, все три пары шлифовальных цилиндров установлены под углом 120° одна к другой.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2676859/25-08, кл. В 24 В 9/18, 1978.