SU929287A1 - Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса и правки материала - Google Patents

Description

(3) УСТРОЙСТВО дл  ПОДАЧИ полосового

и ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА И ПРАВКИ МАТЕРИАЛА Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Известно устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее закрепленные на основании направл ющую перемещающуюс  по ним подающую карет ку с ножевым захватным органом, преобразующий механизм, включающий закрепленный шарнирно на основании дву плечий рычаг, один конец которого шарнирно св зан с подающей кареткой, и закрепленной на приводном валу пре са кривошип,шарнирно св занный через шатун со свободным концом двуплечего рычага. Основание известного устройства закреплено на станине пресса l. Однако в известном устройстве не предусмотрены средства исключени  изгиЬа подаваемого материала и см ти  заусенцев на его кромках. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, и правки материала, содержащее перемещающуюс  по направл ющим подающую каретку , св занную с приводом (или с приводным валом пресса) через преобразующий механизм и несущую стойки, в от версти х которых установлена ось с подпружиненной подающей собачкой (ножевым захватным органом, установленные на оси с возможностью перемещени  вдоль нее, расположенные около стоек и контактирующие с подаваемым материалом ролики, на каждом из которых со стороны собачки выполнена фаска, взаимодействующа  с боковой кромкой подаваемого материала 12. Однако известное устройство не обеспечивает достаточной точности шага подачи и недостаточно долговечно . Цель изобретени  - повышение точности шага подачи и долговечности устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство дла подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса и правки материала, содержащее закрепленные на основании направл ющие , подающую каретку, св занную с направл ющими через опоры, несущую захватные органы и механизм правки материала, включающий в себ  ролики, установленные на оси с возможностью взаимодействи  с боковыми кромками подаваемого материала, снабжено закрепленным на основании под подающей кареткой столом дл  перемещени  материала, в подающей каретке выполнен паз с шириной в направлении подачи материала больше диаметра оси а также снабжено установленным в пазу над осью вкладышем, на нижнем торце которого со стороны подачи матери ала выполнен скос, ось свободно установлена в пазу с возможностью взаимодействи  со скосои и снабжена механизмом регулировочного перемещени  относительно стола, а ролики установ лены с возможностью взаимодействи  с столом Механизм регулировочного перемеще ни  оси относительно стола выполнен в виде планки, расположенной в пазу, и винта, ввернутого в подающую карет ку и взаимодействующего с планкой. Направл ющие расположены над подающей кареткой и под ней, а опоры выполнены в виде планок, имеющих фор му секторов, шарнирно закрепленных на боковых сторонах подающей каретки с возможностью взаимодействи  криволинейными поверхност ми с направл ющими . На фиг. 1 изображено устройство и правки материала дл  подачи полосово го и ленточного материала в рабочую зону, пресса и правки материала, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Устройство содержит подающую каретку 1, шарнирно закрепленные на не при помощи осей 2 рычаги 3, свободны концы которых св заны при помощи стержн  , шарнирно смонтированный на станине пресса 5 двуплечий рычаг 6, один конец которого шарнирно св 9 7 зан со стержнем k, а другой с приводным валом 7 пресса 5. В подающей каретке 1 выполнен глухой вертикальный паз « , в котором установлены вкладыш 8 и планка 9. В дно паза d ввернут винт 10, взаимодействующий с планкой 9 а между вкладышем 8 и планкой,9 установлена ось 11, несуща  ролики 12 и втул У 13, расположенную между роликами 12. На подающей каретке 1 закреплена ось , на которой установлены ножевые захватные органы 15 и втулка 16, расположенна  между ножевыми захватными органами 15- Ножевые захватные органы 15 подпружинены к подаваемому материалу 17 пружинами 18. На станине пресса 5 закреплен (или выполнен за одно целое со станинойj корпус 19, в котором выполнен горизонтальный паз б,имеющий верхнюю рабочую поверхность В и нижнюю рабочую поверхность 1. . На каждой из боковых сторон подающей каретки 1 шарнирно закреплены, по меньшей мере, две пары планок 20 и 21 , имеющих форму секторов, Планки 20 взаимодействуют криволинейными рабочими поверхност ми с рабочей поверхностью & Наза Б , а планки 21 взаимодействуют криволинейными рабочими поверхност ми с рабочей поверхностью г паза б . В корпусе 19 закреплен стол (направл юща ) 22 дл  перемещени  материала 17 (полосы или ленты) и шарнирно закреплены ножевые захватные органы 23j подпружиненные пружиной 2 к направл ющей 22. На приводном валу 7 установлен кривошип 25, св занный через шатун 26 с ползуном 27. На вкладыше 8 выполнен скос, рабоча  поверхность которого взаимодействует с осью 11. На приводном валу 7 установлен регулируемый по длине кривошип 28, св занный через шатун 29 с двуплечим рычагом 6. Устройство работает следующим обоазом . Пои вращении приводного вала 7 движение передаетс  через кривошип 28, шатун 29, двуплечий рычаг 6 и рычаги 3 подающей каретке 1. При перемещении подающей каретки 1 планки 20 и 21 вращаютс  вокруг осей шарниров, а их рабочие поверхности обкатываютс  по рабочим поверхност м И и 1 соответственно.

При движении подающей каретки 1 влево ножевой захватный орган 15 зажимает материал 17, и подающа  каретка 1 перемещает материал 17 в рабочую зону пресса 5 на шаг подачи. Ножевые захватные органы 23 скольз т по материалу 17 и не преп тствуют его перемещению.

Ролики 12 взаимодействуют с материалом 17 и перемещаютс  вместе с ним, не враща сь вокруг оси 11. При перемещении подающей каретки 1 вправо ножевой захватный орган 23 удерживает материал17 от перемещени , а ножевой захватный орган скользит по материалу 17.

Ролики 12 кат тс  по материалу 17, а ось 11 перемещаетс  по рабочей плоскости д и прижимаетс  к планке 9. При этом ролики 12 прижимаютс  к мате риалу 17 и прижимают его к столу (направл ющей ) 22. При прокатывании роликов 12 по матери Иу 17 ролики 12 выравнивают и снимают заусенцы на боковых кромках.

При ходе подающей каретки 1 влево ось 11 перемещаетс  по рабочей по- .. верхности Э вправо, и ролики 12 не оказывают давлени  на материал 17. Затем цикл повтор етс .

Предложенное выполнение устройства обеспечивает более точный шаг подач -. и большую долговечность, чем известнЫе .

Claims (3)

1. Устройство ДЛЯ подачи полосового и ленточного материала,- в рабочую зону пресса и правки материала, содержащее , закрепленные на основании направл ющие, подающую каретку, св занную с направл ющими через опоры и несущую захватные органы, и механизм правки материала, включающий в себ 

ролики, установленные на оси с возможностью взаимодействи  с боковыми кромками подаваемого материала, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  точности шага подачи и долговечности устройства, оно снабжено закрепленным на основании под подающей кареткой столом дл  перемещени  материала, в подающей каретке выполнен паз с шириной в направлении подачи материала больше диаметра оси и устройство снабжено установленным в пазу над осью вкладышем, на нижнем торце которого со стороны подачи материала выполнен скос, ось свободно установлена в пазу с возможностью взимодействи  со скосом и снабжена механизмом регулировочного перемещени  относительно стола, а ролики установлены с возможностью взаимодействи  со столом.

2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес .  тем, что механизм регулировочного перемещени  оси относительно стола выполнен в виде планки , расположенной в пазу, и винта, ввернутого в подающую каретку и взаимодействующего с планкой.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что направл ющие расположены над подающей кареткой и под ней, а опоры выполнены в виде планок, имеющих форму секторов, шарнирно закрепленных на боковых сторонах подающей каретки с возможностью взаимодействи  криволинейными поверхност ми с направл ющими.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Налов А. Н. и Прейс В. Ф. Механизаци , и автоматизаци  штамповочных работ, М., Машгиз, 1955, с. 1213 , Фиг. 6.

2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 D ,

В 30 В 15/30, 19.06.79 (прототип).