Изобретение относитс к производству искусственных цельнот нутых оболочек дл сосисок и колбас и может быть использовано на предпри ти х м сной промышленности . Известен способ подготовки целлюлозной колбасной оболочки к сушке, предусматривающий обработку оболочки коллоидным раствором высокомолекул рного вещества 1. Нанесение пленки высокомолекул рного вещества с внутренней поверхности оболочки не рещает вопроса снижени влагоотделени при выдерживании готовых изделий в услови х пониженной влажности окружающей среды, так как нанесенный слой контактирует с фаршем и не преп тствует влагоотделению, а лишь образует тонкую оболочку, котора преп тствует прилипанию м са к оболочке. Цель изобретени - снижение влагопроницаемости оболочки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу подготовки целлюлозной колбасной оболочки к сушке, предусматривающему обработку оболочки коллоидным раствором высокомолекул рного вещества , обработку коллоидным раствором высокомолекул рного вещества ведут в смеси с глицерином при температуре 40-60°С и концентрации последнего и коллоидного раствора высокомолекул рного вещества соответственно 5-7% и 0,5-1%, причем обработку смесью производ т с наружной стороны оболочки. Причем в качестве высокомолекул рного вещества используют желатин или поливиниловый спирт. Пример 1. Искусственную оболочку получают из вискозы с содержанием целлюлозы 8,30/0 NaOH 6,1%, в зкостью 220 Пз, индексом зрелости до NH+CE 13,2 мл, формуют в осадительную ванну, содержащую серную кислоту 132 г/л, 290 г/л, отделывают в водном растворе серной кислоты и сульфата натри , ум гченной воде, растворе сульфита натри , пластифицируют в водном растворе глицерина с концентрацией 7% при 42°С. После набивки фаршем и выдерживани в течение одних суток в холодильнике потер веса сосисок 2,3% . Пример 2. То же самое, что в примере 1, только пластификацию осуществл ют в водном растворе глицерина и желатины с концентрацией 7% глицерина и 0,5% желатины при 42°С. После набивки фаршем и выдерживани в течение одних суток в холодильнике потер веса сосисок 0,96%. Пример 3.. То же самое, что в примерах 1 и 2, только пластифицируют в водном растворе глицерина и желатины с концентрацией глицерина 7% и желатины 1% при 42°С. После набивки фаршем и выдерживани в течение одних суток.в холодильнике потер веса сосисок 0,97%. Пример 4. То же самое, в примерах 1-3, только искусственна оболочка получаетс из вискозы с содержанием целлюлозы 8,3%; NaOH 6,1%, в зкостью 220 Пз, индексом зрелости до 13,2 мл, формуетс в осадительную ванну, содержашую серную кислоту 132 г/л NajSO 290 г/л, отделываетс в водном растворе серной кислоты и сульфата натри , ум гченной воде, растворе сульфита, пластификацию осуществл ют в водном растворе глицерина и желатины с концентрацией глицерина 7% и желатины 1,5% при 42°С. После набивки фаршем и выдерживани в течение одних суток в холодильнике потер веса сосисок 1,2%. Пример 5. То же самое, что в примерах 1-4, только пластификацию осуществл ют в водном растворе глицерина и желатины с концентрацией 0,3% желатины и 7% глицерина при 42°С. После набивки фаршем и выдерживани в течение одних суток в холодильнике потер веса сосисок 1.92%. Примеры 6-10. То же, что и в примерах 2-5, но в смеси с глицерином использован поливиниловый спирт в тех же концентраци х , что и желатина от 0,3% до 1,5%. Результаты по потере веса после выдерживани сосисок в холодильнике в течение одних суток аналогичны. Изобретение позвол ет получить оболочку с пониженной влагопроницаемостью, применение ее позвол ет снизить вес колбасных изделий при хранении на 1 -1,5% вместо 5-10%, что дает экономический эффект свыше 1 млн руб. в год. Формула изобретени 1.Способ подготовки целлюлозной колбасной оболочки к сушке, предусматривающий обработку оболочки коллоидным раствором высокомолекул рного вещества, отличающийс тем, что, с целью снижени влагопроницаемости оболочки, обработку коллоидным раствором высокомолекул рного вещества ведут в смеси с глицерином при температуре 40-60°С и концентрации последнего и коллоидного раствора высокомолекул рного вещества соответственно 5-7% и 0,5-1%, причем обработку смесью производ т с наружной стороны оболочки.