SU929006A3 - Способ получени диметилового эфира - Google Patents
Способ получени диметилового эфира Download PDFInfo
- Publication number
- SU929006A3 SU929006A3 SU731978809A SU1978809A SU929006A3 SU 929006 A3 SU929006 A3 SU 929006A3 SU 731978809 A SU731978809 A SU 731978809A SU 1978809 A SU1978809 A SU 1978809A SU 929006 A3 SU929006 A3 SU 929006A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- reactor
- conversion
- dme
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/1512—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by reaction conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/1516—Multisteps
- C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/153—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used
- C07C29/154—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used containing copper, silver, gold, or compounds thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА
1
Изобретение относитс к способу получени диметилового эфира, который находит широкое применение- в химическом производстве в качестве растворител ,5
Известен способ получени диметилового эфира (ДМЭ) путем взаимодействи СО и HQ в присутствии COfj С использованием цинк-хром-или медноокисного катализатора на окиси алю- цмини (до 36% по весу) в качестве носител при давлении атм и температуре 200- 00с l.
Однако известный способ не обеспечивает необходимой селективности по jj отношению к диметиловому эфиру, который в данном процессе получают только как побочный к .основному продуктуметанолу .
Целью изобретени вл етс повы- 20 шение селективности процесса.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени диметилового эфира взаимодействием СО, HQ и COQi при 280-400°С и давле- 25
НИИ 100-150 ат в присутствии окисного цинкхромсодержащего катализатора и окиси алюмини . Процесс ведут при мольном соотношении окиси углерода и водорода, равном 0,56-1,16 на цинкхроммедьалюминиевом катализаторе.
Предпочтительно использовать катализатор , выполненный в виде чередующихс слоев цинкхроммедного катализатора и окиси алюмини , при весовом соотношении 1:1 или использовать катализатор в виде механической смеси указанных компонентов.
Предложенный способ позво л ет достигнуть сравнительно высокой селективности процесса в отношении диметилового эфирсз (до б7).
Claims (3)
- Проведение реакции при таких услови х позвол ет также значительно увеличить скорость конверсии СО, СО и реакторе, так как больша часть образующегос промежуточно метанола по мере его образовани дегидратирует в ДМЭ и слои катализатора обеспечивают этот процесс и при 39 мольных концентрирующих метанола. Указанный катализатор активирует процесс поглощени окисью углерода содержащейс в реакционной смеси во Это в свою очередь снижает значи тельно количество непрореагировавше го газа, возвращаемого в рецикл, что приводит к экономическим и технолог ческим преимуществам. В процессе можно использовать смесь газов СО, СОп и Hij, получающуюс при окислении т желых углеводородов или газификации угл с содержанием СО до 52 и 20% по объему. При высоком содержании СО и низком проценте С0( возможно достижение высокой (до 80) степени конверсии . Пример 1. В реактор объемом 5 м загружают при чередующихс ело х 3) м окисного медьцинкхромового катализатора при атомном соотноше нии соотзетственно 82:16:1 1 и 1,6 м окиси алюмини . Медьцинкхромовый катализатор формуют с получением таблеток, диаметр которых равен 6 мм, а высота 5 мм, тогда как из глинозема формуют шарики диаметром 5 мм. Весовое соотношение между медьцинкхромовым катализатором и глиноземом составл ет 1:1. В реакционный аппарат при расходе потока 100000 нм /ч и объемной скорости 20000 подают смесь водород окиси углерода и углекислого, газа {при процентном соотношении водород окись углерода:углекислый газ , 2) . Мольное соотношение СО и Нп составл ет 1,00. Избыточное давление в реакторе равно-150 кг/см, температура составл ет 300°С. Из реакционно го аппарата отвод т поток, включающи водород, окись углерода углекислый газ, метан, метиловь1й спирт, диметиловый эфир и воду. Степень конверсии СО равна Селективность в отношении ДМЭ составл ет б9, в отношении метанол k,6%, в отношении метана 2%, а в от ношении углекислого газа 3,. Затем реакционную смесь разгон ют и получают чистый ДМЭ. Пример 2. Исходную газовую смесь состава, вес.; Ht 62,67 СО -35,20 C0q i,k6 при мольном соотношении СО и Н 0,5б и объемной скорости 100000 подают в реактор под давлением 100 к г/см и температуре , пропуска через слоистый катализатор состава, указанного в примере 1. Прореагировавший газ на выходе из реактора имеет объемную скорость потока 56000 нм /ч и состав, вес.: Н, 8,58 со8, СОп 17, СНд 0,66 ,53 СНо,ОН 2,23 СНЖНа18, W HrjO 3,32 Температура составл ет . Получают 1250 нм /ч метилового спирта и 10360 HMV4 ДМЭ, что соответствует конверсии окиси углерода 67 Пример 3- Работают в услови х примера 2, но при следующей характеристике исходной смеси, полученной мастичным окислением т желых . масел О( объемна скорость потока 100000 нм /ч, состав, вес.: Н,70 51,90 1,78 0,27 а Ь35 Мольное соотношение СО и НпЬТб, температура 250С. На выходе из реактора газообразный продукт имеет следующие характеристики: объемна скорость потока 50350 нм /ч, состав, вес.%: Hq 14,05 СО 29,97 СОа 27,30 0,91 CH|)CH.j2,20 СН. 0,5 0 2,62 0,41 . температура составл ет 270с. В итоге получают 460 12150 ДМЭ. Конверси СО 77. Пример 4. Катализатор получают тщательным смешением порошков (Cu/Zn/Cr катализатора при соотношеии 82:16:4) и порошков окиси алюмии при весовом соотношении 1:1. Поученный таким образом катализатор аблетируют в виде частиц диаметром мм. 5 В реактор ввод т 5 м такого ката лизатора, а затем подают газовую смесь ( :СО (j при веспроцентном соотношении (9:2 и мольном соотн шении СО и HQ 1 ,00) и объемной скорости потока равной 100000 . Температура в реакторе , давление 100 кг/см. Выход щий из реактора поток соетоит из Hfj, СО, СОг, СН4, СНз,ОСН-, при конверсии СО 27. Селек тивность по ДМЭ составл ет , по метанолу 7,8%, по СН4 U, по , Затем реакционную смесь перегон с получением чистого ДМЭ. Пример 5- Катализатор и состав газовой смеси используют с х указанными в примерактеристиками , ре А. При температуре процесса 300 С и давлении 100 кг/см конверси СО составл ет 35%. селективность по ДМ 65%, по метанолу 2,1% по .СН 1,5% и по СО, 31,%. Пример 6.Катализатор и рас ходы газовой смеси, описанные в при мере Ц, используют при и давлении 150 кг/см . 6 Конверси СО составл ет при ,селективности по ДМЭ 66%, по метаиолу 2,2%, по СН4 1,8% по COti 30%. Формула изобретени 1.Способ получени диметилового |Эфира конверсии смеси газов СО, Н Q. и COt при 280- 00°С и давлении 100150 ат в присутствии окисного цинкхромсодержащего катализатора и окиси алюмини , отличающийс тем, что, с целью повышени селективности процесса, последний ведут при мольном соотношении окиси углерода и водорода,равном 0,56-1,16, на цинкхроммедьалюминиевом катализаторе.
- 2.Способ по п.1, отличающий с тем, что используют катализатор , выполненный в виде чередующихс слоев цинкхроммедного катализатора и окиси алюмини при весовом соотношении 1:1.
- 3.Способ поп.1,отличающ и и с тем, что используют катализатор , содержащий компоненты в виде механической смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Schmidt J. Das Kohlenoxid. Zeipzig, Academische vsriagsgesel1eschaff . 1950, 189-220 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT33276/72A IT972655B (it) | 1972-12-20 | 1972-12-20 | Procedimento per la produzione di dimetil etere |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU929006A3 true SU929006A3 (ru) | 1982-05-15 |
Family
ID=11237078
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731978809A SU929006A3 (ru) | 1972-12-20 | 1973-12-19 | Способ получени диметилового эфира |
SU731978809D SU952101A3 (ru) | 1972-12-20 | 1973-12-19 | Способ получени диметилового эфира |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731978809D SU952101A3 (ru) | 1972-12-20 | 1973-12-19 | Способ получени диметилового эфира |
Country Status (33)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5432764B2 (ru) |
AR (1) | AR196959A1 (ru) |
AT (1) | AT327157B (ru) |
BE (1) | BE808845A (ru) |
BG (1) | BG22380A3 (ru) |
BR (1) | BR7309990D0 (ru) |
CA (1) | CA1022189A (ru) |
CH (1) | CH588432A5 (ru) |
CS (1) | CS185216B2 (ru) |
DD (1) | DD108967A5 (ru) |
DE (1) | DE2362944C3 (ru) |
EG (1) | EG11275A (ru) |
ES (1) | ES421888A1 (ru) |
FR (1) | FR2211437B1 (ru) |
GB (1) | GB1398696A (ru) |
HU (1) | HU174060B (ru) |
IE (1) | IE38619B1 (ru) |
IN (1) | IN140223B (ru) |
IT (1) | IT972655B (ru) |
LU (1) | LU69027A1 (ru) |
MW (1) | MW7373A1 (ru) |
MY (1) | MY7600089A (ru) |
NL (1) | NL179647C (ru) |
NO (1) | NO140731C (ru) |
PH (1) | PH12204A (ru) |
PL (1) | PL101562B1 (ru) |
RO (1) | RO65198A (ru) |
SE (1) | SE419749B (ru) |
SU (2) | SU929006A3 (ru) |
TR (1) | TR17925A (ru) |
YU (1) | YU35232B (ru) |
ZA (1) | ZA739156B (ru) |
ZM (1) | ZM19373A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4341069A (en) | 1980-04-02 | 1982-07-27 | Mobil Oil Corporation | Method for generating power upon demand |
EP0047596B1 (en) * | 1980-09-04 | 1983-11-30 | Imperial Chemical Industries Plc | Synthesis for producing carbon compounds from a carbon oxide/hydrogen synthesis gas |
JPS57130547A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Catalyst for methanol synthesis |
IT1137176B (it) * | 1981-06-02 | 1986-09-03 | Anic Spa | Procedimento per la produzione di dimetiletere |
JPS5990149U (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-19 | 株式会社明電舎 | 真空しや断器 |
DE3710501A1 (de) * | 1987-03-30 | 1988-10-13 | Union Rheinische Braunkohlen | Verfahren zur herstellung von dimethylether |
EP0340324B1 (de) * | 1988-05-04 | 1992-12-16 | RWE-DEA Aktiengesellschaft für Mineraloel und Chemie | Verbessertes Verfahren zur Herstellung von reinem Dimethylether |
DE3817816A1 (de) * | 1988-05-26 | 1989-11-30 | Union Rheinische Braunkohlen | Verfahren zur herstellung von dimethylether |
CA2053615C (en) * | 1990-10-24 | 1999-02-02 | Thomas H. Hsuing | Liquid phase process for dimethyl ether synthesis |
DK173614B1 (da) | 1999-02-02 | 2001-04-30 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af methanol/dimethyletherblanding fra syntesegas |
KR100812099B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-03-12 | 한국가스공사 | 디메틸에테르 제조용 혼합촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 디메틸에테르 제조방법 |
FR2909666B1 (fr) | 2006-12-08 | 2009-03-06 | Centre Nat Rech Scient | Deshydratation du methanol en dimethyl ether employant des catalyseurs a base d'une zeolithe supportee sur du carbure de silicium |
EP2072486A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-24 | BP p.l.c. | Process for the conversion of hydrocarbons to ethanol |
EP2072491A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-24 | BP p.l.c. | Process for the conversion of alcohol(s) into alcohol(s) with increased carbon-chain |
EP2072492A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-24 | BP p.l.c. | Process for the conversion of hydrocarbons to ethanol |
EP2898943B1 (de) | 2014-01-28 | 2016-11-16 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Dimethylether aus Synthesegas |
EP2902466A1 (de) | 2014-02-04 | 2015-08-05 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Oxygenaten mit Dampferzeugung |
DE102014016703A1 (de) | 2014-11-12 | 2016-05-12 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Bereitstellung eines Synthesegassammelstroms |
DE102014016704A1 (de) | 2014-11-12 | 2016-05-12 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines oder mehrerer Reaktionsprodukte |
EP3239121A1 (de) | 2016-04-29 | 2017-11-01 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur erzeugung von olefinen |
WO2020150067A1 (en) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Layered catalyst loading for synthesis gas conversion |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR641580A (fr) * | 1926-09-28 | 1928-08-07 | Delco Light Co | Perfectionnements relatifs à l'obtention et à la récupération de l'oxyde de méthyle |
DE2026182A1 (en) * | 1970-05-29 | 1971-12-09 | Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen | Catalyst for methanol prepn-contng copper zinc manganese - and aluminium |
-
1972
- 1972-12-20 IT IT33276/72A patent/IT972655B/it active
-
1973
- 1973-12-07 IE IE2224/73A patent/IE38619B1/xx unknown
- 1973-12-08 ZA ZA00739156A patent/ZA739156B/xx unknown
- 1973-12-11 GB GB5744373A patent/GB1398696A/en not_active Expired
- 1973-12-11 TR TR17925A patent/TR17925A/xx unknown
- 1973-12-12 MW MW73/73*UA patent/MW7373A1/xx unknown
- 1973-12-13 FR FR7344663A patent/FR2211437B1/fr not_active Expired
- 1973-12-13 CH CH1748073A patent/CH588432A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-13 ZM ZM193/73*UA patent/ZM19373A1/xx unknown
- 1973-12-14 YU YU3252/73A patent/YU35232B/xx unknown
- 1973-12-18 AR AR251595A patent/AR196959A1/es active
- 1973-12-18 EG EG477/73A patent/EG11275A/xx active
- 1973-12-18 NL NLAANVRAGE7317353,A patent/NL179647C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-18 DE DE2362944A patent/DE2362944C3/de not_active Expired
- 1973-12-19 CA CA188,556A patent/CA1022189A/en not_active Expired
- 1973-12-19 ES ES421888A patent/ES421888A1/es not_active Expired
- 1973-12-19 AT AT1063573A patent/AT327157B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-12-19 RO RO7377051A patent/RO65198A/ro unknown
- 1973-12-19 DD DD175483A patent/DD108967A5/xx unknown
- 1973-12-19 HU HU73SA2570A patent/HU174060B/hu unknown
- 1973-12-19 LU LU69027A patent/LU69027A1/xx unknown
- 1973-12-19 CS CS7300008808A patent/CS185216B2/cs unknown
- 1973-12-19 NO NO4847/73A patent/NO140731C/no unknown
- 1973-12-19 SU SU731978809A patent/SU929006A3/ru active
- 1973-12-19 SU SU731978809D patent/SU952101A3/ru active
- 1973-12-19 BE BE139050A patent/BE808845A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-20 PL PL1973167493A patent/PL101562B1/pl unknown
- 1973-12-20 PH PH15338A patent/PH12204A/en unknown
- 1973-12-20 JP JP14199773A patent/JPS5432764B2/ja not_active Expired
- 1973-12-20 BR BR9990/73A patent/BR7309990D0/pt unknown
- 1973-12-20 SE SE7317284A patent/SE419749B/xx unknown
- 1973-12-20 BG BG25302A patent/BG22380A3/xx unknown
- 1973-12-21 IN IN2788/CAL/1973A patent/IN140223B/en unknown
-
1976
- 1976-12-30 MY MY89/76A patent/MY7600089A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU929006A3 (ru) | Способ получени диметилового эфира | |
CA1158663A (en) | Process for producing dimethylcarbonate | |
US4235798A (en) | Process for producing two-carbon atom oxygenated compounds from synthesis gas with minimal production of methane | |
CA1061796A (en) | Process for producing oxygenated two carbon compounds | |
US5466720A (en) | Method of producing dimethyl ether | |
FI74270C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av blandning av braenslekvalitet bestaoende av metanol och hoegre alkoholer. | |
US2473993A (en) | Synthesis of metal carbonyls | |
JPS6143332B2 (ru) | ||
US4226845A (en) | Water gas shift reaction and in the hydroformylation and hydrohydroxyformylation reactions | |
NO803816L (no) | Fremstilling av acetamider med rodium-mangan-katalysator | |
US4210597A (en) | Preparation of oxygenates from carbon monoxide and hydrogen | |
Bridgewater et al. | A comparison of Raney copper-zinc and coprecipitated copper-zinc-aluminium oxide methanol syntheses catalysts | |
US3897471A (en) | Process for producing methanol | |
US4840783A (en) | Process for the production of hydrogen by catalytic reforming of methanol with water vapor | |
US4235801A (en) | Process for producing ethanol from synthesis gas | |
US3410661A (en) | Liquid phase reforming process | |
US1996101A (en) | Manufacture of oxygenated organic compounds | |
RU1838289C (ru) | Способ получени метанола | |
JPH0232312B2 (ru) | ||
US4393144A (en) | Method for producing methanol | |
US4216194A (en) | Method of producing methane and carbon | |
US4272410A (en) | Catalyst for preparation of oxygenates from carbon monoxide and hydrogen | |
US2204978A (en) | Method for producing cyclohexane and acetone | |
EP0582004A1 (en) | Novel composite catalysts and their use in a process for the oxidative conversion of methane or natural gas to synthesis gas | |
JP4967517B2 (ja) | メタノール合成方法 |