SU924008A1 - Способ обработки гранул заполнителя 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может, быть использовано при изготовлении бетонов, преимущественно специальных, предназначенных для биологической защиты.

Известен способ обработки гранул заполнителя, например керамзита, путем опупривания обжигаемых гранул тугоплавкими порошками во вращающейся печи [1].

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ обработки гранул заполнителя, включающий термическое размягчение оболочки гранул и последующее нанесение на их поверхность опудривающего порошка. В данном способе оболочку полкстирольных Гранул из синтетической смолы размягчают путем подвода тепла в процессе перемешивания с напыляемым инертным наполнителем, а после завершения процесса сушки и еос—

2

лаждения оболочка гранул с включениями частиц наполнителя затвердевает [2/,

Недостатки известных технических решений - сложность и длительность процесса обработки и повышенные энер⁵ гоэатраты, возникающие в результате нагрева гранул до температуры размягчения оболочки.

Цель изобретения - упрощение и ускорение процесса обработки и снижение

⁰ энергозатрат при повышении биологической защиты.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки гранул заполнителя, вклкчаюшем термическое размягче¹⁵ вне оболочки гранул и последующее нанесение на их поверхность опудриваюшего порошка, термическое размягчение оболочки гранул осуществляют путем воздействия опусбивающего порошка, предварительно нагретого до температуры плавления гранул.

Для повышения биологической зашить)

В качестве опудриваюшего порошка при3 924008

4

меняют металлический песок фракции 0,01-0,8 мм.

На чертеже схематически изображен один из возможных вариантов осуществления способа обработки гранул заполнителя.

Песок, например металлический, фракции 0,01-0,3 мм из накопительного бункера 1 подают в подогревательное устройство 2, содержащее электрическую вращающуюся печь. Нагревают до температуры плавления заполнителя и подают из печи в смеситель барабанного типа 3, куда из бункера 4 одновременно вводят гранулы заполнителя, например полиэтилена. Смеситель с направляющими лопастями обеспечивает равномерное перемешивание гранул заполнителя и предварительно нагретого песка, в результате которого нагретые частицы металлического песка подплавляюг оболочку гранул в контакте взаимодействия, углубляются в нее и равномерно распределяются по всей ее поверхности. Отработанные гранулы заполнителя с излишками металлического песка поступают в классификатор 5, в котором гранулы охлаждаются и отделяются от непрореагированного песка. Готовые обработанные гранулы заполнителя подают в накопительный бункер 6 и далее на склад готовой продукту, а излишки песка из классификатора возвращают вновь в по до грев аге явное устройство.

Предлагаемый способ упрощает технологию поверхностной обработки гранул заполнителя при снижении на 15-20% энергозатрат в результате исключения дополнительной операции по подогреву гранул, а ускоренный процесс контактного взаимодействия с поверхностью гранул

частиц песка, предварительно нагретых до температуры плавления гранул, обеспечивает сокращение цикла обработки.

За счет увеличения сцепления обрабо5 тайного заполнителя с растворной составляющей бетона и использования в качестве опудривателя металлического порошка, улучшающего свойства биологической защиты, способ обеспечивает значительное 10 улучшёние эксплуатационных характеристик возводимых бетонных сооружений.

Claims (2)

1. Формула изобретения 15

   1» Способ обработки гранул заполнителя, включающий термическое размягчение оболочки гранул и последующее нанесение на их поверхность опудриваю_м щего порошка, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения прсцесса и снижения энергозатрат, термическое размягчение оболочки гранул осуществляют путем воздействия опудривающего порошка, предварительно нагретого до температуры плавления гранул.
2. 2. Способ по π. 1. отличающийся тем, что, с целью повышения биологической зашиты, в качестве опудривающего порошка применяют металлический песок фракции 0,01-0,8 мм.