f1 Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов, а именно к производству кирпича и других керамических изделий. Известен способ изготовлени керамических изделий путем подготовки шихты, формовани , сзппки и обжига D. Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени керамических изделий, преимущественно кирпича , путем подготовки шихты, формовани и термообработки в расплаве, гидрофобном относительно глины, например в расплаве алюмини или олона l2l. Недостатками известного способа изготовлени керамических изделий вл ютс длительность обжига и относительно низка прочность изделий. Целью изобретени вл етс сокращение времени обжига и повьднение прочности изделий. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени керамических изделий, преимущественно кирпича, путем подготовки шихты, формовани , обжига издели на поверх ности расплава олова и охлаждени , шгкту перед формованием нагревают в расплаве олова до 650-800 С. Способ осуществл ют следующим образом. Предварительно подготовленную ших ту, обезвоженную при , подают в приемный бункер, откуда шнекйм ее проталкивают через жидкий расплав металла, подогретый до 650-800 С, в вертикальный канал. Здесь происходит равномерный нагрев всех фракций шихты до фазы по влени жидкой эвтектики . Шихта по ве1ртикальному кана лу всплывает и под действием гидро статических сил выталкивани заполн ет рабочий объем пресс-фо1 1Ы, пере крытой сверху теплоотражательным козырьком . Заполненную пресс-форму перемещают и формуют изделие, которое затем вместе с пресс-формой передают на по зицию выталкивани , где изделие выталкивают вниз, и дл предохранени изделий от механической деформации в фазе рекристаллизации глинозема А120зи кремнезема SiOj в безводный алюмосиликат обжиг изделий и охлажде ЧДе провод т на поверхности жидкого расплава металла олова, заполн нщего 3 емкость обжиговой ванны, проход которые изделие набирает черепок, охлаждаетс и подаетс в туннель остывани . Приме р. Провод т формование глиномассы естественного состава Алексеевского месторождени с химическим составом, %: SiOj54,12 PjOg18,00 AljOs13,8 РвгОэ4,6 CaO3,92 MgO2,4 I R,200,34 П.П.П. . 2,82 с гранулометрическим составом, %: .Фракции 5-0,5 мм 16,4 Фракции 0,5-0,005 мм 64,5 Фракции 0,05-0,005 мм 13,8 Фракции менее 0,005 Мм 5,3 Навеску предварительно высушенной и обезвоженной глиномассы при 500°С погружают в расплав олова при и выдерживают is течение 15 мин, после чего глиномассу засыпают в прессформу , предварительно подогретзто до , пуансоном ифор-, муют с припожением удельной энергии, удара 125 кг/м до получение 50% осадка . После выдержки в пресс-форме в течение 0,05 ч отформованное изделие выпрессовывают на поверхность жидкого расплава олова при его температуре 680 с и нагревак)т в течение 1,5 ч в туннельной печи до , выдерживают при этой темпера туре 0,5 ч и затем охлаждают полученное изделие вместе с муфелем на песчаной подушке до в течение 6ч. Полученные образцы имеют плотную поверхность, мелкозернистую структуру и испытываютс на прочность. При нагреве шихты ниже и свьнае 800С глина тер ет пластичность и сформованный об,разец имеет прочность формовани 10 кг/см и прочность после обжига 65-75кг/см, что и определ ет граничные значени температур . . Нагрев шихты в расплаве олова в выбранном диапазоне температур (бЗО-ВОО С) позвол ет получить при нагреве до 650°G образец из легкоплавких глин и при нагреве до 800°С - из тугоплавких с плотной поверхностью, равномерно окрашенной в тёмнокрасный цвет и давлением на разрушение образ3 ца после формовани 50,2 кг/см, а после обжига прочность образца составл ет 130 - 140 кг/см. . Сравнительные данные физико-механических показателей изделий, изгогтовленных по предлагаемсму способу и известному приведены в таблице 1278 5 34 Как видно из таблицы, предлагае- 1 мый способ по сравнению с иэвестньм дает возможность .повысить прочность изделий при одновременном сокращении времени обжига. Экономическа эффективность от испохсьзевани изобретени составит 674 тыс. руб. в год.