SU923788A1

SU923788A1 - Electrode coating composition

Info

Publication number: SU923788A1
Application number: SU802946100A
Authority: SU
Inventors: Mikhail E Evzelman
Original assignee: Mikhail E Evzelman
Priority date: 1980-06-26
Filing date: 1980-06-26
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности'к покрытию , \ электродов, преимущественно для об- ’ резки прибылей литья' нержавеющих сталей .The invention relates to mechanical engineering, in particular to the coating, electrodes, mainly for the ob-cutting of the profits of casting stainless steels.

Известны электроды, для резки, в состав покрытия которых входят следующие компоненты, вес.%:Known electrodes for cutting, the composition of the coating which includes the following components, wt.%:

Марганцевая руда 9θManganese ore 9θ

Поташ 2 [1/ _1о Potash 2 [1 / _1o

Известное электродное покрытие обладает большой токсичностью, так как при резке образуются окислы марганца.The known electrode coating is highly toxic, as manganese oxides are formed during cutting.

Наиболее близким по составу к ₁₅предлагаемому является электродное покрытие, содержащееThe closest in composition to the ₁₅ proposed is an electrode coating containing

поненты, вес.%:Ponents, wt.%:

АлюминийAluminum

Железо'Iron'

Г рафитG raffit

Недостатком этого тия является высокая крытия.The disadvantage of this tium is a high cover.

следующие, ком11,1-13,5 25,9-37,5 Остальное [2] состава покрыстоимость по20the following, com-11-13,5 25.9-37.5 The rest [2] of the composition with a coating cost of 20

Цель изобретения - удешевление покрытия за счет применения недефицитных материалов, применяемых в литейном производстве и не требующих дополнительного размола.The purpose of the invention is to reduce the cost of coating due to the use of non-deficient materials used in the foundry industry and not requiring additional grinding.

Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий графит, дополнительно содержит глину при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that the composition of the electrode coating containing graphite, additionally contains clay in the following ratio of components, wt.%:

Глина 50-60Clay 50-60

Графит ОстальноеGraphite Else

Для изготовления смеси Для обмазки электродов берется графит литейный кристаллический, который по ГОСТ 5279“74 поставляется в размолотом виде (остаток на сите 0,016 не более 40%, влажность не более 1%),.и размолотая бентонитовая глина, которая подвергается размолу в литейных цехах для приготовления форм. Технические условия на глину даны в ГОСТ 3544-62 и ГОСТ ЗЗ26-65. Бентонитовую глину, основным породообразующим матедиэз 923788 4For the manufacture of the mixture For coating the electrodes, crystalline graphite foundry is taken, which according to GOST 5279 “74 is supplied ground (the residue on the sieve 0.016 is not more than 40%, the moisture content is not more than 1%), and ground bentonite clay, which is subjected to grinding in foundries for cooking forms. Specifications for clay are given in GOST 3544-62 and GOST ZZ26-65. Bentonite clay, the main rock-forming materialis 923788 4

лом которой является монтмориллонит (А1_? 0^ ' 45 ίθή · Н^О пН^О), просушивают при 100-150*С, при этом из нее удаляется гигроскопическая,а также межслойная (пН^О) вода. .5the scrap of which is montmorillonite (A1 _? 0 ^ '45 ίθή · H ^ O pN ^ O), is dried at 100-150 * C, and the hygroscopic and interlayer (pN ^ O) water is removed from it. .five

Из этой смеси и изготавливается покрытие электродов, отличающееся соотношением компонентов,_а именно содержание графита (в вес.% от сухой сме- 1СA coating of electrodes, differing by the ratio of components, is made from this mixture, it is the graphite content (in wt.% Of the dry mixture is 1C

си)) составляет последовательно 40,si)) is consistently 40,

45» 50. Диаметр стального стержня 8 мм. Электроды изготавливаются окунанием в один слой, толщина покрытия 1>5~1,7 мм„ Электроды сушат сначала на воздухе при комнатной температуре 10-12 ч, а затем в печи при 150-200^0 в течение 2-3 ч. Характеристики поί ученных электродов приведены В/Табице.45 "50. The diameter of the steel rod 8 mm. Electrodes are made by dipping in one layer, the coating thickness is 1> 5 ~ 1.7 mm “Electrodes are dried first in air at room temperature for 10-12 hours, and then in an oven at 150-200 ^ 0 for 2-3 hours. scientific electrodes are shown in / tabice.

Содержание графита в покрытии, вес.% от сухой смеси _____________ The content of graphite in the coating, wt.% From the dry mixture _____________ Ток резки , А Cutting current, A Длина электрода, мм Length electrode, mm Диаметр электрода, мм Electrode diameter, mm Время горения электрода, сек Time burning electrode, sec Стабильность горения дуги Arc stability 40 40 800-900 800-900 350 350 8 eight 3_4 3_4 Удовлетворительная Satisfactory 45 45 800-900 800-900 350 350 8 eight 32 32 Хорошая Good 50 50 800-900 800-900 350 350 8 eight 33 33 То же Also

Резка производится как на посто’янной обратной полярности, так и на переменном токе. При содержании гра· 'фита в покрытии менее 40 вес.% от сухой смеси стабильность горения дуги неудовлетворительна, содержание графита в покрытии более 50% не при йодит к дополнительным положительным эффектам и вызывает повышенный расход более дорогостоящего компонента.Cutting is performed both on constant reverse polarity and on alternating current. When the content of gra · fita in the coating is less than 40 wt.% Of the dry mixture, the arc stability is unsatisfactory, the graphite content in the coating is more than 50%, and iodite does not have additional positive effects and causes an increased consumption of the more expensive component.

Claims

Claim

The composition of the electrode coating,. Mainly for electric arc cutting, containing graphite, о T L and

due to the fact that, in order to reduce the cost of coverage due to

30 of non-deficient materials used in foundry, it additionally contains clay in the following ratio of components, wt.%:

Clay 50-60

Graphite Else