SU923744A1 - Пресс-форма для горячего прессования порошков 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для горячего прессования порошков.

Известна пресс-форма для горячего прессования порошков, включающая многогнездную матрицу и пуансоны, причем матрица и пуансоны выполнены из графита [11.

К недостаткам данной пресс-формы относится отсутствие возможности получения заготовок с однородной плотностью, а также разрушение пуансонов за счет неравномерного распределения давления прессования по сечению матрицы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является прессформа для горячего прессования порош* _м ков, включающая многогнездную матрицу, верхний и нижний пуансоны [2].

Недостатками данной пресс-формы являются низкая плотность спрессован

2

ных заготовок, а также низкая стойкость пуансонов в процессе прессования.

Цель изобретения - повышение плотности спрессованных заготовок и увеличение стойкости пуансонов.

Указанная цель достигается тем, что пресс-форма для горячего прессования порошков, включающая многогнездную матрицу, верхний и нижний пуансоны, снабжена упругими элементами, выполненными из термостойкого материала и установленными под нижними пуансонами.

При этом упругие элементы выполнены из чешуйчастого графита или грэфитированной ткани.

На чертеже приведена схема прессформы .

Пресс-форма состоит из многогнездной матрицы 1, верхних 2 и нижних 3

пуансонов, обоймы 4 с полостями, соосными гнездам матрицы, упругих элементов 5, расположенных в полостях

3 923744

обоймы под нижними пуансонами, и опорной плиты 6. При этом упругие элементы выполнены из чешуйчатого! графита (засыпки или предварительно спрессованный брикет) или из графи- $ тированной ткани (войлок или несколько слоев ткани).

Пресс-форма работает следующим образом.

В полости обоймы помещают упругие ю элементы, а затем устанавливают нижние пуансоны. На обойму с пуансонами устанавливают матрицу таким образом, чтобы нижние пуансоны вошли в гнезда матрицы. Затем в гнезда за- ,5 сыпают прессуемый порошок, устанавливают верхние пуансоны и опорную плиту. В процессе горячего прессования к опорной плите прикладывают давление, которое распределяется по ₂₀ всем пуансонам. Упругие элементы, деформируясь под прикладываемым давлением, компенсируют разновысотность пуансонов, неравномерность засыпки порошка, отклонения торцов пуансо- ₂$ нов от плоскопараллельности и т.п.

Для экспериментального опробования предлагаемой пресс-формы проводят прессование порошка хрома при 1450°С и давлении 10 МПа в течение 1 ч. Матрицы выполияют-из графита и имеют по шесть гнезд. Упругие элементы изготавливают из графитированной ткани марки ТГН-1М, а также из чешуйчатого! графита марки КПЗ. Толщина упругого элемента из графитиро- ³⁵ ванной ткани, сжатого под давлением 1 МПа, составляет 20 мм; а из чешуйчатого» графита - 30 мм. В каждой из пресс-форм проводят по пять процессов прессования. Плотность эаго- ⁴⁰

товок, полученных в известной прессформе, составляет 96-100%, а заготовок, полученных в предлагаемой прессформе при обоих типах материала для упругих элементов равна 100%.

В двух случаях (из пяти)''в известной пресс-форме отмечается разрушение пуансонов, в предлагаемой прессформе (при использовании упругих элементов) разрушения пуансонов не наблюдается.

Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет повысить плотность спрессованных заготовок и увеличить стойкость графитовых пуансонов.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Пресс-форма для горячего прессования порошков, включающая многогнездную матрицу, верхние и нижние пуансоны,’ отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности спрессованных заготовок и увеличения стойкости пуансонов, она снабжена упругими элементами, выполненными из термостойкого материала й установленными под нижними пуансонами.
2. 2. Пресс-форма по п. 1, о т л и чающаяся тем, что упругие эле-* менты выполнены из чешуйчатого графита или графитированной ткани.