SU922896A1 - Method of manufacturing microswitch contact spring - Google Patents

Method of manufacturing microswitch contact spring Download PDF

Info

Publication number
SU922896A1
SU922896A1 SU802983921A SU2983921A SU922896A1 SU 922896 A1 SU922896 A1 SU 922896A1 SU 802983921 A SU802983921 A SU 802983921A SU 2983921 A SU2983921 A SU 2983921A SU 922896 A1 SU922896 A1 SU 922896A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spring
contact spring
manufacturing
cutting
wavy
Prior art date
Application number
SU802983921A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Viktor S Zhdanov
Mikhail V Mikheev
Vasilij S Sokolov
Original Assignee
Viktor S Zhdanov
Mikhail V Mikheev
Vasilij S Sokolov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viktor S Zhdanov, Mikhail V Mikheev, Vasilij S Sokolov filed Critical Viktor S Zhdanov
Priority to SU802983921A priority Critical patent/SU922896A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU922896A1 publication Critical patent/SU922896A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Switches (AREA)

Description

Изобретение относится к электротехнике, в частности к изготовлению элементов коммутационных аппаратов.The invention relates to electrical engineering, in particular to the manufacture of elements of switching devices.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ изготовления контактной пружины микровыключателя путем пробивки по крайней мере одного отверстия, вырубки части контура с технологическим припуском, обрезки технологического припуска, образования двух волнистых участков пружины за одну операцию с последующей термической обработкой и отрезки пружины от ленты (1).Closest to the proposed invention the technical essence is a method of manufacturing a microswitch contact spring by punching at least one hole, cutting a part of the circuit with a process allowance, cutting the process allowance, forming two wavy sections of the spring in one operation, followed by heat treatment and cutting the spring from the tape (one).

Недостатком известного способа является то, что образование двух волнистых участков производится одновременно, что приводит к утяжке материала и местному утонению и разт рыву материала.The disadvantage of this method is that the formation of two wavy areas is performed simultaneously, which leads to a weighting of the material and local thinning and rupture of the material.

Цель изобретения - повышение качества изготовления контактной пружины.The purpose of the invention is to improve the quality of manufacture of the contact spring.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления контактной пружины микровыключателя путем пробивки по крайней мере одного отверстия, вырубки части контура с технологическим припуском.This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing the contact spring of the microswitch by punching at least one hole, cutting the part of the contour with technological allowance.

22

обрезки технологического припуска, образования двух волнистых участков пружины за одну операцию с после5 дующей термической обработкой и отрезки пружины от ленты, указанные два волнистых участка образуют последовательно один за другим, а обрезку технологического припуска про.10 изводят после термической обработки. Операция пробивки отверстий необходима для последующей установки контакта и крепления пружины в микровыключателе. Вырубка части контураtrimming the technological allowance, forming two wavy sections of the spring in one operation with a subsequent heat treatment and cutting the spring from the tape, these two wavy sections form one after the other, and trimming the technological allowance of 10 is exhausted after the heat treatment. The punching operation is necessary for the subsequent installation of the contact and the attachment of the spring in the microswitch. Cutting out the contour

^5 дает возможность осуществить гибку пружины, а технологический припуск необходим для обеспечения стабильного размера по длине волнистых участков пружины.^ 5 makes it possible to carry out the bending of the spring, and technological allowance is necessary to ensure a stable size along the length of the wavy sections of the spring.

2θ Образование волнистых участков пружины осуществляется при помощи штампа, конструкция которого позволяет производить гибку волнистых участков последовательно один за другим за одну операцию (за один ход пресса).2θ The formation of the wavy sections of the spring is carried out with the help of a stamp, the design of which allows the bending of the wavy sections successively one after the other in one operation (in one stroke of the press).

При таком образовании волнистых участков материал контактной пружины практически не изменяет своей первоначальной толщины, а это значит,With such formation of wavy sections, the material of the contact spring practically does not change its original thickness, which means

40 что контактная.пружина не разрушает340 that the contact spring does not destroy3

922896922896

4four

ся, как это происходит при образовании волнистых участков одновременно.as it happens when the formation of wavy areas at the same time.

В связи с тем, что образование волнистых участков происходит за один рабочий ход пресса, то производительность не уменьшается. 5Due to the fact that the formation of wavy areas occurs in one working stroke of the press, the productivity does not decrease. five

Термическая обработка необходима для стабилизации параметров контактной пружины, а отрезка технологического припуска после термической обработки способствует обеспечению раз- Ю меров в пределах технических требований. Изготовление пружины заканчивается отрезкой пружины от ленты.Heat treatment is necessary to stabilize the parameters of the contact spring, and the technological allowance after heat treatment helps to ensure that the sizes within the technical requirements. The manufacture of the spring ends with a piece of spring from the tape.

При применении известного способа брак может достигать 80 % и более, 15 причем остальные.20 % контактных пружин имеют ухудшенное качество из-за местных утонений.When applying the known method, the defect can reach 80% or more, 15 with the remaining 20% of the contact springs having degraded quality due to local thinning.

При применении Предлагаемого спо- 2θ соба брак практически сводится к нулю.When applying the Proposed Method 2θ, the marriage is practically reduced to zero.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления контактной пружины микровыключателя путем.пробивки по крайней мере.одного отверстия, вырубки части контура с технологическим припуском, обрезки технологического припуска, образования двух волнистых участков пружины за одну операцию с последующей термической обработкой и отрезки пружины от ленты, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества изготовления, указанные два волнистых участка образуют последовательно один за другим, а обрезку 'технологического припуска производят после термической обработки.A method of manufacturing a microswitch contact spring by punching at least one hole, cutting out a part of the circuit with a process allowance, cutting the process allowance, forming two wavy spring sections in one operation followed by heat treatment and cutting the spring from the tape, which differs from me in that In order to improve the quality of production, these two wavy areas are formed successively one after another, and trimming of the technological allowance is carried out after heat treatment.
SU802983921A 1980-09-22 1980-09-22 Method of manufacturing microswitch contact spring SU922896A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802983921A SU922896A1 (en) 1980-09-22 1980-09-22 Method of manufacturing microswitch contact spring

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802983921A SU922896A1 (en) 1980-09-22 1980-09-22 Method of manufacturing microswitch contact spring

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU922896A1 true SU922896A1 (en) 1982-04-23

Family

ID=20918481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802983921A SU922896A1 (en) 1980-09-22 1980-09-22 Method of manufacturing microswitch contact spring

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU922896A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5842767B2 (en) Manufacturing method of bearing metal
SU922896A1 (en) Method of manufacturing microswitch contact spring
US3531861A (en) Switch contact and method of manufacture
US2127648A (en) Welding method
SU1026212A1 (en) Method of producing contact elements
SU987734A1 (en) Method of manufacturing contact from tape
SU1603468A1 (en) Method of producing commutator of electric machine
SU1712032A1 (en) Method of producing u-shaped parts from tape and band material
SU549215A1 (en) Apparatus for making cylindrical contacts with tapered ends
FR2285490A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING HIGH-YIELD IMPROVED CELLULOSIC PASTA
JPH05190402A (en) Manufacture of electrode terminal for electrolytic capacitor
JPH07320844A (en) Manufacture of joint terminal joint band
SU965559A1 (en) Apparatus for progressive forming
JPS6487018A (en) Working method for sheet metal
SU511174A1 (en) Electrosion production method of matrices
SU980218A1 (en) Method of manufacturing insulation slot boxes of electric machines
SU1280674A1 (en) Method of manufacturing magnetic circuit plates
RU2032287C1 (en) Printed-circuit board manufacturing process
JP2698448B2 (en) Manufacturing method of precious metal plate for decoration
RU2060092C1 (en) Blank for forming parts of п-shaped cross section with use of electric contact heating
SU853698A1 (en) Method of manufacturing fuse fusible elements
SU1023476A1 (en) Method of producing insulation gaskets for commutators
GB2082943A (en) Making relay contact spring
SU1488886A1 (en) Metal band for magnetic circuits of electric machines and devices and method of its manufacturing
JPH0774301A (en) Manufacture of narrow-pitch lead frame