SU549215A1

SU549215A1 - Apparatus for making cylindrical contacts with tapered ends

Info

Publication number: SU549215A1
Application number: SU2155686A
Authority: SU
Inventors: Григорий Григорьевич Алексеенко; Алексей Закирулович Тайзетдинов
Original assignee: Рижский Ордена Ленина Государственный Электротехнический Завод Вэф Им. В.И.Ленина
Priority date: 1975-07-09
Filing date: 1975-07-09
Publication date: 1977-03-05

Description

Изобретение относитс к технике св зи и может быть использовано дл изготовлени цилиндрических контактов, примен емых в телеграфно-телефонных станци х и электрических приборах.The invention relates to communication technology and can be used for the manufacture of cylindrical contacts used in telegraph and telephone stations and electrical appliances.

Известна машина дл изготовлени заостренных стержней, содержаща пуансон, отрезные ножи и устройство дл удалени и контрол полученного стержн . Однако эта машина имеет низкую производительность, ввиду того, что требуетс механическа обрезка грата, и кроме того, низкую чистоту обработки, неприемлемую дл электрических контактов 1.A known machine for the manufacture of pointed rods, comprising a punch, cutting knives and a device for removing and controlling the resulting rod. However, this machine has low productivity, due to the fact that mechanical deburring is required, and in addition, low processing purity, which is unacceptable for electrical contacts 1.

Известно также устройство дл изготовлени из проволоки деталей с коническими канавками , содержаш,ее смонтированные в штампе обрубной механизм, состо ш,ий из пуансона и матрицы, и обкаточные плиты с формующим элементом 2.It is also known a device for the manufacture of wire parts with conical grooves, containing its chipping mechanism mounted in the die, consisting of a punch and die, and rolling plates with a forming element 2.

Однако это устройство имеет относительно сложную конструкцию, невысокую производительность , и чистота обработки полученных изделий не соответствует требовани м, предъ вл емым к электрическим контактам.However, this device has a relatively complex structure, low productivity, and the purity of the processing of the obtained products does not meet the requirements for electrical contacts.

С целью устранени указанного недостатк.ч в известном устройстве, содержащем смонтированные в щтампе обрубной механизм, состо щий из пуансона и матрицы, и обкаточные плиты с формующим элементом, одна из обкаточных плит закреплена неподвижно, подвижна обкаточна плита снабжена подпр)жиненной обкаточной планкой, контактирующей с неподвижной обкаточной плитой, а матрица выполнена на подвижной обкаточнойIn order to eliminate this drawback, in a known device, comprising a chipping mechanism mounted in the chip, consisting of a punch and a die, and rolling plates with a forming element, one of the rolling plates is fixed, the movable rolling plate is provided with a reamer sliding bar in contact with a fixed roll-around plate, and the die is made on a movable rolling

плите и образует с режущей кромкой неподвижной плиты щелевое отверстие, соответствующее профилю обрабатываемой заготовки, при этом часть рабочей поверхности обкаточной планки, служаща формующим элементом и предназначенна дл формовки профил конической части заготовки, имеет клиновидную форму.plate and forms with the cutting edge of the fixed plate slit hole corresponding to the profile of the workpiece, while part of the working surface of the blanking plate, which serves as a forming element and is intended for forming the profile of the conical part of the workpiece, has a wedge-shaped shape.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху соFIG. 1 shows the described device; in fig. 2 - the same, top view with

сн той верхней плитой; на фиг. 3 - разрез А-Л фиг. I; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - заготовка, изготовленна путем предварительной формовки на проволоки; на фиг. 6, 7, 8 и 9 - схема последовательнойwith that top plate; in fig. 3 - section A-L of FIG. I; in fig. 4 - section bb FIG. 3; in fig. 5 - blank made by pre-forming on the wire; in fig. 6, 7, 8 and 9 - sequential circuit

обработки на один ход пуансона.processing for one stroke of the punch.

Устройство состоит из верхней плиты / с направл ющими втулками 2. На плите закреплены пуансон 3 и упор 4. На нижней плите 5 неподвижно закреплены направл ющие колонки 5 и 7 и неподвижна плита 8, на которой , в свою очередь, закреплен съемник 9. Возвратные пружины 0 установлены на колонки 7 и упираютс одним концом в нижнюю плиту 5, а другим в подвижную плиту /У.The device consists of a top plate / with guide sleeves 2. A punch 3 and an emphasis 4 are fixed on the plate. On the bottom plate 5 there are fixed guide columns 5 and 7 and a fixed plate 8, on which, in turn, is a puller 9. Returnable the springs 0 are mounted on the columns 7 and abut one end at the bottom plate 5 and the other at the movable plate / U.

Нижн плита 5 и подвижна плита 7/ соединены винтом 12. На плите //закреплены упор 13, съемник 14 и матрица 15. В углублении плиты // размещена обкаточна планка 16, поджата пружинами 17 к неподвижной плите 8. Поверхность 18 обкаточной планки 16, котора служит дл обкатывани конического конца контакта, имеет клиновидную форму.The bottom plate 5 and the movable plate 7 / are connected by a screw 12. On the plate // the stop 13 is fixed, the puller 14 and the matrix 15. In the recess of the plate // there is a roll bar 16, tucked by springs 17 to the fixed plate 8. Surface 18 of the bar break 16, which serves to run around the conical end of the contact, has a wedge shape.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении (фиг. 6) подвижна плита // находитс в крайнем верхнем положении , ограниченном винтом 12. Режущие кромки матрицы 15 и неподвижной плиты 8 наход тс на одном уровне и образуют профиль заготовки 19 без обло 20 (фиг. 5). Заготовка 19 подаетс на режущие кромки под съемники 9 и 14 по направлению стрелки В (фиг. 2). Пуансон 3, получающий возвратно-поступательное движение от эксцентрикового пресса, двига сь вниз до встречи упоров 4 и 13, проталкивает заготовку 19 между режущими кромками, вследствие чего заготовка вырубаетс по контуру, а облой 20 удал етс , например сдуваетс воздухом. После этого пуансон 3 продолжает движение вместе с матрицей /5 и подпружиненной обкаточной плапкой 16 толкает заготовку 19. Возвратные пружины 10 при этом сжимаютс (фиг. 8). При обратном движении пуансона 3 плита // под действием пружин 10 по направл юпдим колонкам 7 вместе с плитой 16 двигаетс вверх и занимает исходное положение.The device works as follows. In the initial position (Fig. 6), the movable plate // is in the extreme upper position bounded by screw 12. The cutting edges of the die 15 and the fixed plate 8 are at the same level and form the profile of the workpiece 19 without about 20 (Fig. 5). The blank 19 is fed to the cutting edges under the pullers 9 and 14 in the direction of the arrow B (Fig. 2). The punch 3 reciprocating from the eccentric press, moving down to meet the stops 4 and 13, pushes the workpiece 19 between the cutting edges, as a result of which the workpiece is cut along the contour and the scrap 20 is removed, for example, blown off by air. After that, the punch 3 continues to move along with the matrix 5 and the spring-loaded breakaway pad 16 pushes the workpiece 19. The return springs 10 are compressed in this case (Fig. 8). During the reverse movement of the punch 3, the plate // under the action of the springs 10 in the direction of the columns 7 together with the plate 16 moves upwards and occupies the initial position.

В процессе возврата в исходное положение заготовка 19 обкатываетс между неподвижной плитой 8 и подпружиненной обкаточной планкой 16 и выпадает через специальное отверстие 21 в нижней плите 5 (фиг. 8). Далее цикл повтор етс . In the process of returning to the initial position, the workpiece 19 rolls between the fixed plate 8 and the spring-loaded break bar 16 and falls out through a special hole 21 in the bottom plate 5 (Fig. 8). Then the cycle repeats.

Claims

1.Patent of France No. 2141505, B 21 F 3/00. 1973.

2. USSR author's certificate number 116428. In 21 F 21/00, 1958.

A-l

s Fig 7

W /

Lu / fig in