KR19990010196U

KR19990010196U - Sequential Feed Mold

Info

Publication number: KR19990010196U
Application number: KR2019970023538U
Authority: KR
Inventors: 정내원
Original assignee: 김영환; 현대전자산업 주식회사
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 1999-03-15

Abstract

본 고안은 재료를 한 피치씩 이송시키면서 순차적으로 각 공정을 거치면서 카오디오용 브라켓을 성형하는 순차이송형 프레스 금형에 관한 것으로서,The present invention relates to a sequential transfer type press mold for forming a car audio bracket while sequentially passing the material by one pitch,

상기 순차이송형 프레스 금형은 펀치 홀더(1)와, 상기 펀치 홀더(1) 하면에 장착되는 펀치받침판(3)과, 상기 펀치받침판(3) 하면에 고정되는 펀치고정판(5)과, 상기 펀치고정판(5) 하부에 위치하는 스트리퍼(7)와, 상기 스트리퍼(7)의 상면에 장착되는 스트리퍼 보조판(9)을 포함하는 상형(A)과; 다이홀더(11)와, 상기 다이홀더(11)에 의해 지지되는 다이를 포함하는 하형(B)으로 구성되는 순차이송형 프레스 금형에 있어서, 기초 홀을 피어싱하는 제 1 구역(21)과, 소재를 제품의 형상으로 포밍하는 제 2 구역(50)과, 기타 형상을 성형하는 제 3 구역(70)으로 구분되는 것을 특징으로 하는 순차이송형 프레스 금형.The sequential feed type press die includes a punch holder 1, a punch support plate 3 mounted on the lower surface of the punch holder 1, a punch fixing plate 5 fixed to the lower surface of the punch support plate 3, and the punch. An upper mold (A) including a stripper (7) positioned below the fixed plate (5), and a stripper auxiliary plate (9) mounted on an upper surface of the stripper (7); In the sequential transfer type press die composed of a die holder 11 and a lower die B including a die supported by the die holder 11, the first zone 21 for piercing the base hole and a raw material And a second zone (50) for forming the shape of the product and a third zone (70) for shaping the other shape.

이것에 의해, 재료를 자동으로 이송하면서 각 구역에서 작업 공정을 순차적으로 수행하기 때문에 1대로 제품을 성형할 수 있고, 작업 인원을 감축할 수 있어 제품의 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.As a result, since the work process is sequentially performed in each zone while the material is automatically transferred, one product can be molded, and the number of workers can be reduced, thereby reducing the cost of the product.

Description

PROGRESSIVE PRESS DIE

본 고안은 카오디오용 브라켓을 순차적으로 성형하는 순차이송형 프레스 금형에 관한 것이며, 보다 상세히는 재료를 한 피치씩 이송시키면서 순차적으로 각 공정을 거치면서 카오디오용 브라켓을 성형하는 순차이송형 프레스 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a sequential feed press mold for sequentially molding a car audio bracket, and more particularly, a sequential feed press mold for molding a car audio bracket while sequentially passing each process while transferring materials one pitch. It is about.

종래의 경우, 카오디오용 브라켓은 블랭킹→포밍→피어싱→피어싱→벤딩→파팅의 6 공정을 거쳐 양산되었다.In the related art, the bracket for car audio was mass-produced through six steps of blanking → forming → piercing → piercing → bending → parting.

그러나, 상기와 같은 종래의 카오디오용 브라켓을 생산하기 위해서는 각 공정마다 각각의 프레스 기계가 요구되기 때문에 6대의 프레스 기계가 필요하고, 작업 인원도 6명이 요구되어 제품의 원가가 높았다.However, in order to produce the conventional car audio bracket as described above, since each press machine is required for each process, six press machines are required, and six people are required, resulting in high cost of the product.

따라서, 본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 재료를 자동으로 이송하면서, 각각의 작업 공정을 순차적으로 수행하는 순차이송형 프레스 금형를 제공하여 제품의 원가를 낮추는데 있다.Accordingly, the present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to lower the cost of the product by providing a sequential transfer type press mold that sequentially performs each work process while automatically transferring the material. .

상기 본 고안의 목적을 달성하기 위한 순차이송형 프레스 금형의 일예로서, 펀치 홀더와, 상기 펀치 홀더 하면에 장착되는 펀치받침판과, 상기 펀치받침판 하면에 고정되는 펀치고정판과, 상기 펀치고정판 하부에 위치하는 스트리퍼와, 상기 스트리퍼의 상면에 장착되는 스트리퍼 보조판을 포함하는 상형과; 다이홀더와, 상기 다이홀더에 의해 지지되는 다이를 포함하는 하형으로 구성되는 순차이송형 프레스 금형에 있어서, 기초 홀을 피어싱하는 제 1 구역과, 소재를 제품의 형상으로 포밍하는 제 2 구역과, 기타 형상을 성형하는 제 3 구역으로 구분되는 것을 특징으로 한다.As an example of a sequential transfer type press mold for achieving the object of the present invention, a punch holder, a punch support plate mounted on the lower surface of the punch holder, a punch fixing plate fixed to the lower surface of the punch support plate, and located below the punch fixing plate An upper mold including a stripper and a stripper auxiliary plate mounted on an upper surface of the stripper; A sequential feed mold comprising a die holder and a lower die including a die supported by the die holder, comprising: a first zone for piercing a base hole, a second zone for forming a material into the shape of a product; It is characterized by being divided into third zones for forming other shapes.

이러한 구성에 의해, 재료가 자동으로 이송되면서 각 구역의 작업 공정을 순차적으로 거치게되면서 제품으로 성형된다.With this configuration, the material is automatically transferred and molded into the product while sequentially going through the working process of each zone.

도 1은 본 고안에 따른 순차이송형 프레스 금형의 공정도1 is a process diagram of a sequential feed mold according to the present invention

도 2는 본 고안에 따른 카오디오의 좌우측 브라켓을 도시한 전개도2 is a development view showing the left and right brackets of the car audio according to the present invention

도 3은 본 고안에 따른 순차이송형 프레스 금형을 도시한 도 1의 A-A 선에 따른 단면도3 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 1 showing a sequential feed mold according to the present invention.

도 4는 본 고안에 따른 순차이송형 프레스 금형의 제 2 구역을 도시한 측면도Figure 4 is a side view showing a second zone of the progressive feed mold according to the present invention

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1 : 펀치홀더 3 : 펀치받침판1: Punch Holder 3: Punch Support Plate

5 : 펀치고정판 7 : 스트리퍼5: punch fixing plate 7: stripper

9 : 스트리퍼 보조판 11 : 다이홀더9: stripper auxiliary plate 11: die holder

13,17 : 고정다이 15 : 가동다이13,17: fixed die 15: movable die

19 : 가이드 21 : 제 1 구역19: Guide 21: First Zone

23,25,27 : 피어싱 펀치 31 : 밀핀23,25,27: Piercing punch 31: Milpin

33,35,37 : 구멍 39 : 스톱퍼33,35,37: Hole 39: Stopper

41 : 가이드 리프트 50 : 제 2 구역41: guide lift 50: second zone

51,57 : 세트 스크류 볼트 53 : 패드51,57: set screw bolt 53: pad

55 : 포밍 펀치 61 : 제 3 구역55: forming punch 61: the third zone

63 : 파이럿 펀치 65 : 슬로팅 펀치63: pilot punch 65: slotting punch

67 : 벤딩 펀치 69 : 벤딩 펀치67: bending punch 69: bending punch

71 : 피어싱 펀치 73 : 파이럿 리프터71: Piercing Punch 73: Pilot Lifter

75 : 다이편 77 : 패드75: die piece 77: pad

79 : 피어싱 구멍 81 : 패드 리프트79: piercing hole 81: pad lift

83,85 : 세트 스크류 볼트83,85: Set Screw Bolt

이하, 본 고안의 실시예를 도 1 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4.

본 고안에 따른 순차이송형 프레스 금형은 도 1에 도시된 바와 같이 소재를 순차적으로 9개의 공정을 거치도록 이송시키면서 도 2에 도시된 카오디오의 우측 브라켓(101)과 좌측 브라켓(105)을 동시에 성형한다.The sequential transfer type press mold according to the present invention simultaneously transfers the right bracket 101 and the left bracket 105 of the car audio shown in FIG. Mold.

상기 순차이송형 프레스 금형의 9개 공정은 다음과 같이 구성된다.Nine processes of the sequential transfer press die are configured as follows.

소재를 가공하기 위한 기초 홀(110,111,112,113,114,115)을 성형하는 피어싱 공정(S1)과, 상기 기초 홀이 성형된 소재를 이송하여 소재의 포밍 위치를 결정하는 파이럿 공정(S2)과, 상기 파이럿 공정(S3)에 의해 가공 위치가 결정된 소재를 제품의 형상으로 포밍하는 포밍 공정(S4)과, 포밍된 부분에 슬로트 구멍(116)을 가공하는 슬로팅 공정(S5)과, 우측 브라켓(101)과 좌측 브라켓(105)의 사이드부에 각각 4개의 구멍(117)을 피어싱하는 피어싱 공정(S6)과, 단차부(118)를 성형하는 벤딩 공정(S6)과, 장착부(119)를 벤딩하는 벤딩하는 벤딩 공정(S7)과, 기타 구멍(120,123, 124,125,126)을 피어싱하는 피어싱 공정(S8)과, 상기 우측 브라켓(101)과 좌측 브라켓(105)을 분리하는 파팅 공정(S9)으로 구성된다.Piercing process (S1) for forming the base holes (110, 111, 112, 113, 114, 115) for processing the material, a pilot process (S2) for determining the forming position of the material by transferring the material formed by the base hole, and the pilot process (S3) Forming process (S4) for forming the material in which the machining position is determined by the shape of the product, the slotting process (S5) for processing the slot hole 116 in the formed portion, the right bracket 101 and the left bracket A piercing step S6 for piercing four holes 117 in the side portion of the 105, a bending step S6 for forming the stepped portion 118, and a bending step for bending the mounting part 119, respectively. (S7), a piercing step (S8) for piercing the other holes (120, 123, 124, 125, 126), and a parting step (S9) for separating the right bracket (101) and the left bracket (105).

도 3을 참조하면, 상기와 같은 작업 공정이 이루어지는 본 고안에 따른 순차이송형 프레스 금형은 다음과 같이 구성된다.Referring to Figure 3, the sequential transfer type press mold according to the present invention is made as follows.

크게 상형(A)과 하형(B)으로 구분되며, 상기 상형(A)이 가이드(19)를 따라 하형(B)으로 하강운동을 하여 제품을 성형한다.It is largely divided into upper mold (A) and lower mold (B), and the upper mold (A) forms a product by moving downward to the lower mold (B) along the guide (19).

상기 상형(A)은 펀치 홀더(1)와, 상기 펀치 홀더(1) 하면에 장착되는 펀치받침판(3)과, 상기 펀치받침판(3) 하면에 고정되는 펀치고정판(5)과, 상기 펀치고정판(5) 하부에 위치하는 스트리퍼(7)와, 상기 스트리퍼(7)의 상면에 장착되는 스트리퍼 보조판(9)을 포함한다.The upper mold A includes a punch holder 1, a punch support plate 3 mounted on the lower surface of the punch holder 1, a punch fixing plate 5 fixed to the lower surface of the punch support plate 3, and the punch fixing plate. (5) a stripper 7 located below and a stripper auxiliary plate 9 mounted on an upper surface of the stripper 7.

상기 하형(B)은 다이홀더(11)와, 상기 다이홀더(11)에 장착되는 고정다이(13), 가동다이(15), 고정다이(17)를 포함한다.The lower mold B includes a die holder 11, a fixed die 13, a movable die 15, and a fixed die 17 mounted to the die holder 11.

또한, 본 고안에 따른 순차이송형 프레스 금형은 상기 기초 홀(110,111,112,113,114,115)을 피어싱하는 제 1 구역(21)과, 소재를 제품의 형상으로 포밍하는 제 2 구역(50)과, 기타 형상을 성형하는 제 3 구역(70)으로 구분된다.In addition, the progressive feed mold according to the present invention is to form a first zone 21 for piercing the base holes (110, 111, 112, 113, 114, 115), the second zone (50) for forming the material into the shape of the product, and to form other shapes It is divided into a third zone 70.

상기 제 1 구역(21)은 상형(A)에 기초 홀(110,111,112,113,114,115)을 피어싱하는 피어싱 펀치(23,25,27)와 도시하지 않은 2쌍의 피어싱 펀치가 장착되고, 하형(B)에 상기 피어싱 펀치(23,25,27)와 커플을 이루는 구멍(33,35,37)이 형성되며, 상기 구멍(33,35) 사이에 밀핀(31)이 장착되고, 상기 구멍(37)의 우측에 스톱퍼(39) 및 가이드 리프트(41)가 장착된다.The first zone 21 is equipped with a piercing punch 23, 25, 27 for piercing the base holes 110, 111, 112, 113, 114 and 115 on the upper mold A and two pairs of piercing punches not shown, and the piercing to the lower mold B. Holes 33, 35, and 37 are formed to couple with the punches 23, 25, and 27, and a mil pin 31 is mounted between the holes 33 and 35, and a stopper on the right side of the hole 37. 39 and the guide lift 41 are mounted.

상기 제 2 구역(50)은 상형(A)의 스트리퍼(7)에 패드(51)가 세트 스크류 볼트(53)에 의해 장착되고, 하형(B)의 다이홀더(11)에 포밍 펀치(55)가 고정되고, 상기 포밍 펀치(55) 둘레에 가동 다이(15)가 스프링을 구비한 세트 스크류 볼트(59)에 의해 지지된다.The second zone 50 has a pad 51 mounted on the stripper 7 of the upper die A by means of a set screw bolt 53 and a forming punch 55 on the die holder 11 of the lower die B. Is fixed and the movable die 15 is supported by a set screw bolt 59 with a spring around the forming punch 55.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상형(A)은 털핀(52)을 더 포함하고, 상기 가동 다이(15)에 고정 스트리퍼(56)가 장착되며, 상기 가동 다이(15) 사이에 장착되는 패드(57)가 세트 스크류 볼트(59)에 의해 지지된다.In addition, as shown in FIG. 4, the upper mold A further includes a hairpin 52, and a fixed stripper 56 is mounted on the movable die 15, and mounted between the movable die 15. The pad 57 is supported by the set screw bolt 59.

제 3 구역(61)은 상형(A)에 재료의 가공 위치를 잡는 파이럿 펀치(63)와, 재료를 피어싱하는 슬로팅 펀치(65)와, 재료를 벤딩하는 벤딩 펀치(67,69)와, 상기 재료를 피어싱하는 피어싱 펀치(71)가 순서대로 장착되고, 하형(B)에 상기 피어싱 펀치(63)에 대응되는 파이럿 리프터(73)와, 피어싱 펀치(65)에 대응되는 다이편(75)과, 상기 벤딩 펀치(67,69)에 대응되는 구멍(76) 및 패드(77)와, 상기 피어싱 펀치(71)에 대응되는 피어싱 구멍(79)와, 재료를 가이드 하면서 진행을 원활히하는 패드 리프터(81)가 순서대로 구비된다.The third zone 61 includes a pilot punch 63 for positioning the material on the upper die A, a slotting punch 65 for piercing the material, bending punches 67 and 69 for bending the material, A piercing punch 71 for piercing the material is mounted in sequence, and a pilot lifter 73 corresponding to the piercing punch 63 on the lower mold B, and a die piece 75 corresponding to the piercing punch 65. And a pad 76 and a pad 76 corresponding to the bending punches 67 and 69, a piercing hole 79 corresponding to the piercing punch 71, and a pad lifter for smoothly advancing the material. 81 are provided in order.

상기와 같은 구성에 의해 본 고안의 순차이송형 프레스 금형은 다음과 같이 작동한다.By the above configuration, the progressive feed mold of the present invention operates as follows.

소재가 유입되면, 상기 소재는 먼저 스톱퍼(39)에 걸려 기초 홀 가공을 위한 위치가 결정되고, 피어싱 펀치(23,25,27)에 의해 기초 홀이 가공되면, 다음 가공 위치로 이송된다.When the raw material is introduced, the raw material is first caught by the stopper 39 to determine the position for the basic hole processing, and when the basic hole is processed by the piercing punches 23, 25 and 27, it is transferred to the next processing position.

상기 소재는 파이럿 펀치(63)까지 이송된 후, 상기 파이럿 펀치(63)에 의해 포밍 위치가 결정되고, 포밍 펀치(55)에 의해 형상이 성형된다. 이 때, 패드(51)는 세트 스크류 볼트(53)의 스프링을 압축하며 서서히 상승하고, 가동 다이(15)는 스트리퍼(7)에 의해 눌려 하부로 서서히 하강한다.After the raw material is transferred to the pilot punch 63, the forming position is determined by the pilot punch 63, and the shape is formed by the forming punch 55. At this time, the pad 51 gradually rises while compressing the spring of the set screw bolt 53, and the movable die 15 is pushed down by the stripper 7 and gradually lowered downward.

그리고, 상기 포밍된 소재는 계속 이송되며, 슬로팅 펀치(65)에 의해 슬로트 구멍(116)이 성형되고, 벤딩 펀치(67,69) 및 피어싱 펀치(71)에 의해 성된 후 파팅 펀치(도시하지 않음)에 의해 우측 브라켓(101)과 좌측 브라켓(105)로 분리되어 취출된다.Then, the formed material is continuously transferred, and the slotting hole 116 is formed by the slotting punch 65, and formed by the bending punches 67 and 69 and the piercing punch 71, and then the parting punch (shown in FIG. The right bracket 101 and the left bracket 105 are separated out.

상술한 바와 같이 본 고안에 따른 순차이송형 프레스 금형은 재료를 자동으로 이송하면서 각 구역에서 작업 공정을 순차적으로 수행하기 때문에 1대로 제품을 성형할 수 있고, 작업 인원을 감축할 수 있어 제품의 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.As described above, the sequential transfer type press die according to the present invention can carry out the work process sequentially in each zone while automatically transferring the material, so that the product can be molded in one piece and the number of workers can be reduced, thereby reducing the cost of the product. There is an effect to reduce the.

이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 순차이송형 프레스 금형을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록청구의 범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.What has been described above is just one embodiment for carrying out the sequential transfer mold according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, this invention claimed in the following utility model registration claims Various changes may be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention.

Claims

A punch holder 1, a punch support plate 3 mounted to the lower surface of the punch holder 1, a punch fixing plate 5 fixed to the lower surface of the punch support plate 3, and a lower portion of the punch fixing plate 5; An upper mold (A) including a stripper (7) to be used and a stripper auxiliary plate (9) mounted on an upper surface of the stripper (7);

In the sequential transfer type press die composed of a die holder 11 and a lower mold (B) including a die supported by the die holder 11,

A sequential feed type characterized in that it is divided into a first zone 21 for piercing the foundation hole, a second zone 50 for forming the material into the shape of the product, and a third zone 70 for shaping the other shape. Press mold.

The method of claim 1,

The first zone 21 is equipped with a piercing punch for piercing the base hole in the upper mold A, a hole formed in the lower mold B to couple with the piercing punch, and between the holes 33 and 35. A sequential transfer type press die, characterized in that the mill pin (31) is mounted, and a stopper (39) and a guide lift (41) are mounted on the right side of the hole (37).

The method of claim 1,

The second zone 50 has a pad 51 mounted on the stripper 7 of the upper die A by means of a set screw bolt 53 and a forming punch 55 on the die holder 11 of the lower die B. Is fixed, the movable die 15 is supported by a set screw bolt 59 with a spring around the forming punch 55, and a fixed stripper 56 is mounted on the movable die 15, And a pad (57) mounted between the movable dies (15) is supported by a set screw bolt (59).

The method of claim 1,

The third zone 61 includes a pilot punch 63 for positioning the material on the upper die A, a slotting punch 65 for piercing the material, bending punches 67 and 69 for bending the material, A piercing punch 71 for piercing the material is mounted in sequence, and a pilot lifter 73 corresponding to the piercing punch 63 on the lower mold B, and a die piece 75 corresponding to the piercing punch 65. And a pad 76 and a pad 76 corresponding to the bending punches 67 and 69, a piercing hole 79 corresponding to the piercing punch 71, and a pad lifter for smoothly advancing the material. Sequential transfer type press die, characterized in that (81) is provided in sequence.