SU920067A1 - Устройство дл получени синтетического моющего порошка - Google Patents

Description

() УСТРОЙСТВО дл  ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО ПОРОШКА

1

Изобретение относитс  к производству синтетических моющих порошков с заданной насыпной плотностью и содержащих минимальное количество мелких фракций и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство дл  получени  порошкообразных моющих средств, содержащее резервуар с исходными компонентами , сушильную башню, газогенератор , датчики температуры и фасовочный автомат 1 ).

Однако данное устройство обладает тем недостатком,что не позвол ет получать готовый продукт с заданной насыпной плотностью, так как регулирование процесса ведетс  по косвенному параметру - температуре в зоне распылени  композиции.

Известно также устройство дл  получени  синтетического моющего порошка, содержащее последовательно соединенные резервуар, нагнетательный насос, сушильную башню, транспортер , вибросито, элеватор, фасовочный автомат и систему регулировани , состо щую из датчика давлени  композиции на выходе нагнетательного насоса и последовательно соединенных измерител  насыпной плотности с выходными датчиками, первый из которых св зан с регистратором, а второй соединен с первым входом регул тора насыпной плотности, второй

10 вход которого подключен к задатчику 2.

Однако это устройство не позвол ет получать готовый продукт с

15 заданной насыпной плотностью.

Наличие в готовом продукте большей части мелких фракций приводит к ухудшению качества получаемого порошка.

20

Цель изобретени  - увеличение качества готового продукта за счет повышени  точности регулировани  его насыпной, плотности. 3 Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дополнительно снабжено системой сепарировани  готового продукта, содержащей последовательно соединенные заборное устройство, циклон и пневмотранспортер-вентил тор с исполнительным механизмом, а система регулировани  процесса снабжена логическим блоком подключенным своим первым входом к датчику давлени , вторым входом к выходу регул тора, первый выход логического блока соединен с исполнительным механизмом, а второй выход св зан с нагнетательным насосом На чертеже приведена принципиаль на  схема конструкции устройства. Резервуар 1 с композицией 2 св зан через нагнетательный насос 3 с сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача транспортером 6 через вибросито 7i мерную воронку 8 измерител  9 насыпной плотности и элеватор 10 на фасовочный аЬтомат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком 12 давлени , а измеритель насыпной плотности - выходными датчиками 13 и 1, св занными с регист ратором 15 и регул тором 16 ifj задат чиком 17 номинальной массы . Система 18 сепарировани  сыпучег материала (готового продукта) состо ит из заборного устройства 19, цикл на 20 и пневмотранспортера-вентил тора 21 с измен емой скоростью дуть дл  подачи пыли мелких фракций 22 готового продукта, управл емого исполнительным механизмом 23, наприме электродвигателем с регулируемым чи лом оборотов. Логический блок 2 соединен свои ми входами 25 и 26 с регул тором 16 и с датчиком 12 давлени  насоса 3, выходами 27 и 28 св зан с на гнетательным насосом 3 и с исполнительным механизмом 23 изменени  ско рости подачи мелких фракций 22 гото вого продукта 5 в заданные зоны сушильной башни , имеющие различные бочие температуры. форсунки 29 служат дл  впрыскива ни  композиции 2 в сушильную башню сопло,30 предназначено дл  вдувани  подачи ) в нее мелки. фракций (пыли 22 с помощью п)овмотрс)нспортера-вен тил тора 21, а очистные сооружени  31 с затворими 32 служат дл  сбора 74 продуктов неполного реагировани  (отходов) 33 в сушильной башне t. Устройство работает следующим образом . Композици  2 из резервуара 1 подаетс  насосом 3 в .г-ушильную башню . Высушенный сыпучий материал 5 транспортером 6 через вибросито /, мерную воронку 8 измерител  9 насыпной плотности и элеватор 10 подаетс  на фасовочный автомат 11. Непрерывный поток материала 5, проход щего через воронку 8, создает воздействие на измеритель 9 с датчиков 13 и 14 которого снимаетс  сигнал о величине насыпной плотности и об ее изменени х. С помощью регистратора 15 производитс  фиксиосвание текуш.его значени  насыпной массы, а с помощью регул тора 16 - формирование сигнала управлени  дл  насоса 3, производительность которого мен етс , а, значит, мен етс  режим сушки в башне k и величина насыпной плотности . Пределы управлени  производительностью насоса 3 определ ютс  оптимальным интервалом давлений на насосе 3 измер емых датчиком 12 давлени  . Отклонение давлени  за нижний предел снижает производительность устройства , а его отклонение за верхний предел недопустимо по услови м безопасности из-за возможности разрыва труб. Датчик 12давлени  передает свои показани  на вход 26 блока 2k, который при выходе давлени  за нижний или верхний пределы дает сигнал с выхода 28 на включение исполнительного механизма 23, управл ющего производительностью пневмотранспортеравентил тора 21, осуществл ющего подачу пыли 22 в сушильную башню 4, который обеспечивает ввод пыли 22 в различные зоны сушильной башни k, характеризующиес  различными параметрами температуры и влажности. При средней производительности пневмотранспортера-вентил тора 21 наибольшее количество пыли 22 попадает в среднюю зону со средней температурой и средней влажностью, а также средним диаметром гранул материала 5Насыпна  плотность материала (готового продукта) 5 измен етс  при этом путем изменени  давлени  композиции.

При достижении минимального давлени  подачи композиции 2 увеличиваетс  производительность пневмотранспортера-вентил тора 21, увеличиваетс  скорость движени  частиц пыли 22, в результате чего наибольшее количество пыли 22 попадает в зону с максимальной температурой, минимальной влажностью и минимальным диаметром гранул материала 5. что приводит к увеличению насыпной плотности готового продукта 5При достижении максимального давлени  подачи композиции 2 уменьшаетс  производительность пневмотранспортера вентил тора 21, уменьшаетс  скорость движени  пыли 22, в результате чего наибольшее количество частиц пыли 22 попадает в зону с минимальной темпогратурой теплоносител , минимальной влажностью и максимальным диаметром гранул материала 5. что приводит к уменьшению насыпной плотности готового продукта.

Использование данного изобретени  позвол ет значительно улучшить технико-эксплуатационные характеристики устройства дл  получени  синтетического моющего порошка с заданной насыпной плотностью.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР W 218058, кл. С 11 D 1/12, 19652 .Журавлев A.M. и др. Производство синтетических моющих средств. М., Пищева  промышленность, 1970, с. 93.