Изобретение относитс к получению сыпучих материалов в потоке, например синтетических моющих средств, имек дих заданную насыпную массу и плотность. Известны устройства, содержащие сушильную башню, насос дл подачи композиции на сушку, транспортеры, измеритель насыпной массы с мерной веревкой и фасовочный автомат Эти устройства,однако, имеют недостаточную точность поддерживани готового -продукта по иастлпной массе из-за сравнительной узости диапазона регулировани . Наиболее близким по технической, сущности к предложенному вл етс устройство, содержай1ее технологическую линию в виде резервуара с композицией , сушильной башни, транспортеров , нагнетательного насоса с датчиком давлени , фасовочного автомата и системы очистных сооружений, измеритель насыпной массы с мерной ворон кой, выходным датчиком и электрическим регул тором, соединенным с одним из входов управй кадей логической схе мы, с другим входом которой соединен датчик давлени 2. Недостаток известного устройства заключаетс в том, что оно имеет недостаточную точность, надежность и производительность, поскольку не производитс регулирование работы очистных сооружений по гранулометрическому составу и спектру осаждаемых в них частиц пыли. Цель изобретени - повышение точности , надежности и производительности технологического процесса. Эта цель достигаетс тем, что устройство снабжено улиточным пылеуловителем с патрубком, внутри которого размещен регулирукнций орган изменени интенсивности циркул ции потока теплоносител с сыпучим материалом, причем улиточный пылеуловитель установлен на входе системы очистных сооружёний , а выход управл ющей логической схемы соединен через исполнительный механизм с регулирук дим орга- . не улиточного пылеуловител . На фиг. 1 представлена конструктивна схема устройства; на фиг. 2 - схема образовани гранул сыпучего материала (а - с пониженной, б - с повышенной насыпной массой). Устройство содержит резервуар 1 с композицией 2, св занный через нагнотате-льный насос 3 с сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача ipaj спортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8, измеритель 9 насыпной массы и элеватор 10 на фасовочный автомат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком 12 давлени , а измеритель 9 насыпной массы - выходными датчиками 13 и 14, св занными, с регистратором 15 и с одним из входов электрднного регул тора 16, второй вход которого соединен с задатчиком 17 номинальной массы. Улиточный пылеуловитель 18 снабжен входным г&зоходом 19, с помощью которого пылевидна фракци (пыль) 20 поступает в патрубок 21, внутри которого помещен регулирующий орган 22 изменени интенсивности циркул ции пыли 20, который управл етс исполнительным механизмом 23. Поток 24 пыли 20 совместно е теплоносителем 25 поступает через газоход 19 в патрубок 21 улиточного пыле уловител 18, внутри которого с пом щью регулирующего органа 22 происходит изменение скорости его циркул ции и выпал.ение пыли 20. Форсунки 26 служат дл распылени композиции 2 в сушильной башне 4. Шлюзовые заслонки 27 очистных сооружений 28, содержащих емкости 29 и 30,соответственно дл крупных и мел ких частиц пыли 20, служат дл выпус ка последней непосредственно на тран спортер 6 и через пневмотранспортер 31,управл емый насосом 32, обратно в сушильную башню 4. Управл юща логическа схема 33 соединена своими входами 34 и 35 с электронным регул тором 16 и с датчиком 12 давлени насоса 3, а своими выходами 36 и 37 - с нагнетательным насосом 3 и с исполнительным механиз мом 23 регулирующего органа 22 улиточного пылеуловител 18. Сыпучий материал 5 состоит (фиг,2 из гранул 38, полученных от распьша композиции 2, обволакиваемых крупными частицами 39 пыли 20 (при понижен ной насыпной массе иас) мелкими частицами 40 (при повышенной насыпной массе цус Работа устройства осуществл етс следующим образом. Композици 2 из резервуара 1 подаетс насосом 3 в сушильную башню 4, Высушенный сыпучий материал 5 транспортером б через вибросито 7, мерную воронку 8 измерител 9 насыпной массы и элеватор 10 подаетс на фасовочный автомат 11, Непрерывный поток материала 5, проход щий чарез воронку 8, создает воздействие на измеритель 9 насыпной массы, с датчиков 13 и 14 которого снимаетс сигнал о величине насыпной массы и об ее изменени х Am,Q,j.. С помощью регистратора 15 производитс фиксирование текущего значени насыпной массы , а с помощью электронного регул тора 16 - формирование сигнала управлени дл насоса. 3, производительность которого мен а значит мен етс режим сушки башни 4 и величина насыпной массы тцо1С Пределы управлени производительностью насоса 3 определ ютс оптимальным интервалом давлений на насосе 3, измер емых датчиком 12 давлени . .Отклонение давлени Рд за нижний предел снижает производительность устройства, а его отклонение за верхний предел недопустимо по услови м безопасности из-за возможного разрыва трубопроводов. Датчик 12 давлени передает свои показани на вход 35 логической схемы 33, котора при выходе давлени Рд за нижний или верхний пределы дает сигналы (с выхода 37). на включение исполнительного механизма 23, регулирующего орган 22 улиточного, пылеуловител 18, управл ющего интенсивностью циркул ции потока теплоносител с сыпучим материалом (пыли 20), который обуславливает требуемую степень дисперсности пыли 20, подаваемой по пневмотранспортеру 31 в сушильную башню 4. При увеличении степени интенсивности циркул ции пыли 20 в улиточном -пылеуловителе 18 (средний медианный) размер частиц пьши 20 в емкости 30 уменьшаетс и за счет обволакивани гранул 38 сыпучего материала 5 пылевидными более мелкими частицами 40. Насыпна масса m нос сыпучего материала (готового продукта) 5 увеличиваетс .. При снижении степени интенсивности циркул ции пыли 20 в улиточном уловителе 18 (средний/медианный) размер мелких фракций увеличиваетс и за счет увеличени количества более крупных обволакивающих частиц 39 насыпна масса m ЦОС сыпучего материала (готового.продукта) 5 уменьшаетс . Наличие в устройстве дл получени сыпучих материалов улиточного пылеуловител с патрубком, внутри которого размещен регулирующий орган изменени циркул ции потока теплоносител с сыпучим материалом (пыли), управл емый через исполнительный механизм и логическую схему от измерител насыпн.ой массы, позвол ет значительно увеличить точность, надежность и производительность технологического процесса за счет непосредственного удравлени процессом очистки и образовани гранул пыли и последукнцей подачи ее Фрак11,ий в требуемые участки технологической линии.
Экспериментальна проверка опытного макета предлагаемого устройства показала на его высокую технико-экономическую эффективность дл нефтеперерабатывающей , химической, пищевой и р да других отраслей народного хоз йства.