SU883663A1 - Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной насыпной массой - Google Patents

Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной насыпной массой Download PDF

Info

Publication number
SU883663A1
SU883663A1 SU802898037A SU2898037A SU883663A1 SU 883663 A1 SU883663 A1 SU 883663A1 SU 802898037 A SU802898037 A SU 802898037A SU 2898037 A SU2898037 A SU 2898037A SU 883663 A1 SU883663 A1 SU 883663A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bulk
snail
dust
dust collector
pressure sensor
Prior art date
Application number
SU802898037A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Владимирович Болотин
Юрий Васильевич Ульянов
Анатолий Яковлевич Шенфельд
Евгений Николаевич Торопов
Калев Альфредович Беэк
Original Assignee
Ленинградский Комбинат Синтетических Моющих Средств Им. Карпова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Комбинат Синтетических Моющих Средств Им. Карпова filed Critical Ленинградский Комбинат Синтетических Моющих Средств Им. Карпова
Priority to SU802898037A priority Critical patent/SU883663A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU883663A1 publication Critical patent/SU883663A1/ru

Links

Landscapes

  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к получению сыпучих материалов в потоке, например синтетических моющих средств, имек дих заданную насыпную массу и плотность. Известны устройства, содержащие сушильную башню, насос дл  подачи композиции на сушку, транспортеры, измеритель насыпной массы с мерной веревкой и фасовочный автомат Эти устройства,однако, имеют недостаточную точность поддерживани  готового -продукта по иастлпной массе из-за сравнительной узости диапазона регулировани . Наиболее близким по технической, сущности к предложенному  вл етс  устройство, содержай1ее технологическую линию в виде резервуара с композицией , сушильной башни, транспортеров , нагнетательного насоса с датчиком давлени , фасовочного автомата и системы очистных сооружений, измеритель насыпной массы с мерной ворон кой, выходным датчиком и электрическим регул тором, соединенным с одним из входов управй кадей логической схе мы, с другим входом которой соединен датчик давлени  2. Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что оно имеет недостаточную точность, надежность и производительность, поскольку не производитс  регулирование работы очистных сооружений по гранулометрическому составу и спектру осаждаемых в них частиц пыли. Цель изобретени  - повышение точности , надежности и производительности технологического процесса. Эта цель достигаетс  тем, что устройство снабжено улиточным пылеуловителем с патрубком, внутри которого размещен регулирукнций орган изменени  интенсивности циркул ции потока теплоносител  с сыпучим материалом, причем улиточный пылеуловитель установлен на входе системы очистных сооружёний , а выход управл ющей логической схемы соединен через исполнительный механизм с регулирук дим орга- . не улиточного пылеуловител . На фиг. 1 представлена конструктивна  схема устройства; на фиг. 2 - схема образовани  гранул сыпучего материала (а - с пониженной, б - с повышенной насыпной массой). Устройство содержит резервуар 1 с композицией 2, св занный через нагнотате-льный насос 3 с сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача ipaj спортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8, измеритель 9 насыпной массы и элеватор 10 на фасовочный автомат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком 12 давлени , а измеритель 9 насыпной массы - выходными датчиками 13 и 14, св занными, с регистратором 15 и с одним из входов электрднного регул тора 16, второй вход которого соединен с задатчиком 17 номинальной массы. Улиточный пылеуловитель 18 снабжен входным г&зоходом 19, с помощью которого пылевидна  фракци  (пыль) 20 поступает в патрубок 21, внутри которого помещен регулирующий орган 22 изменени  интенсивности циркул ции пыли 20, который управл етс  исполнительным механизмом 23. Поток 24 пыли 20 совместно е теплоносителем 25 поступает через газоход 19 в патрубок 21 улиточного пыле уловител  18, внутри которого с пом щью регулирующего органа 22 происходит изменение скорости его циркул ции и выпал.ение пыли 20. Форсунки 26 служат дл  распылени  композиции 2 в сушильной башне 4. Шлюзовые заслонки 27 очистных сооружений 28, содержащих емкости 29 и 30,соответственно дл  крупных и мел ких частиц пыли 20, служат дл  выпус ка последней непосредственно на тран спортер 6 и через пневмотранспортер 31,управл емый насосом 32, обратно в сушильную башню 4. Управл юща  логическа  схема 33 соединена своими входами 34 и 35 с электронным регул тором 16 и с датчиком 12 давлени  насоса 3, а своими выходами 36 и 37 - с нагнетательным насосом 3 и с исполнительным механиз мом 23 регулирующего органа 22 улиточного пылеуловител  18. Сыпучий материал 5 состоит (фиг,2 из гранул 38, полученных от распьша композиции 2, обволакиваемых крупными частицами 39 пыли 20 (при понижен ной насыпной массе иас) мелкими частицами 40 (при повышенной насыпной массе цус Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Композици  2 из резервуара 1 подаетс  насосом 3 в сушильную башню 4, Высушенный сыпучий материал 5 транспортером б через вибросито 7, мерную воронку 8 измерител  9 насыпной массы и элеватор 10 подаетс  на фасовочный автомат 11, Непрерывный поток материала 5, проход щий чарез воронку 8, создает воздействие на измеритель 9 насыпной массы, с датчиков 13 и 14 которого снимаетс  сигнал о величине насыпной массы и об ее изменени х Am,Q,j.. С помощью регистратора 15 производитс  фиксирование текущего значени  насыпной массы , а с помощью электронного регул тора 16 - формирование сигнала управлени  дл  насоса. 3, производительность которого мен а значит мен етс  режим сушки башни 4 и величина насыпной массы тцо1С Пределы управлени  производительностью насоса 3 определ ютс  оптимальным интервалом давлений на насосе 3, измер емых датчиком 12 давлени . .Отклонение давлени  Рд за нижний предел снижает производительность устройства, а его отклонение за верхний предел недопустимо по услови м безопасности из-за возможного разрыва трубопроводов. Датчик 12 давлени  передает свои показани  на вход 35 логической схемы 33, котора  при выходе давлени  Рд за нижний или верхний пределы дает сигналы (с выхода 37). на включение исполнительного механизма 23, регулирующего орган 22 улиточного, пылеуловител  18, управл ющего интенсивностью циркул ции потока теплоносител  с сыпучим материалом (пыли 20), который обуславливает требуемую степень дисперсности пыли 20, подаваемой по пневмотранспортеру 31 в сушильную башню 4. При увеличении степени интенсивности циркул ции пыли 20 в улиточном -пылеуловителе 18 (средний медианный) размер частиц пьши 20 в емкости 30 уменьшаетс  и за счет обволакивани  гранул 38 сыпучего материала 5 пылевидными более мелкими частицами 40. Насыпна  масса m нос сыпучего материала (готового продукта) 5 увеличиваетс .. При снижении степени интенсивности циркул ции пыли 20 в улиточном уловителе 18 (средний/медианный) размер мелких фракций увеличиваетс  и за счет увеличени  количества более крупных обволакивающих частиц 39 насыпна  масса m ЦОС сыпучего материала (готового.продукта) 5 уменьшаетс . Наличие в устройстве дл  получени  сыпучих материалов улиточного пылеуловител  с патрубком, внутри которого размещен регулирующий орган изменени  циркул ции потока теплоносител  с сыпучим материалом (пыли), управл емый через исполнительный механизм и логическую схему от измерител  насыпн.ой массы, позвол ет значительно увеличить точность, надежность и производительность технологического процесса за счет непосредственного удравлени  процессом очистки и образовани  гранул пыли и последукнцей подачи ее Фрак11,ий в требуемые участки технологической линии.
Экспериментальна  проверка опытного макета предлагаемого устройства показала на его высокую технико-экономическую эффективность дл  нефтеперерабатывающей , химической, пищевой и р да других отраслей народного хоз йства.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  получени  потока сыпучих материалов с заданной насыпной массой, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией , сушильной башни, транспортеров , нагнетательного насоса с датчиком давлени , фасовочного автомата и системы очистных сооружений, измеритель насыпной массы с мерной воронкой , выходным датчиком и электрическим регул тором, соединенньом с одним из входов управл ющей логичесгб
    ; I-Ui,i
    Гт52
    кой схемы, с другим входом которой соединен датчик давлени , о т л и -чающеес  тем, что, с целью повьииени  точности, надежности и производительности технологического процесса , оно снабжено улиточным пылеуловителем с патрубком, внутри которого размещен регулирующий орган изменени  интенсивности циркул ции потока теплоносител  с сыпучим материалом , причем улиточный тллеуловитёль
    o установлен на входе системы очистных сооружений, а выход управл ющей логической схемы соединен через йспол-нительный механизм с регулирующим органом улиточного пылеуловител .
    5
    Источники информации, прин тые во внимание при экспер нзе
    .1. Авторское свидетельство СССР № 510651, кл. G 01 G 11/02, 1974.
    ,
  2. 2. Авторское свидетельство СССР 690315, кл. G 01 G 11/02, 1977, (прототип).
    a
    ю
    3
    Ut
    г/
    13Л «
SU802898037A 1980-03-25 1980-03-25 Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной насыпной массой SU883663A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802898037A SU883663A1 (ru) 1980-03-25 1980-03-25 Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной насыпной массой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802898037A SU883663A1 (ru) 1980-03-25 1980-03-25 Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной насыпной массой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU883663A1 true SU883663A1 (ru) 1981-11-23

Family

ID=20884437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802898037A SU883663A1 (ru) 1980-03-25 1980-03-25 Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной насыпной массой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU883663A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4521139A (en) Method of regulating mass streams
US2509984A (en) Method and apparatus for handling pulverulent materials
CA1217656A (en) Teeter bed density control device and method
CA1162962A (en) Installation for transporting fine-grained material
US3682339A (en) Free fall charging apparatus for a coking furnace
US4029365A (en) Method for feeding powdered material
SU883663A1 (ru) Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной насыпной массой
US2917207A (en) Control of mechanical feeding means
US3743461A (en) Pelletizer control system
US2898158A (en) Controlling mass flow rate of particulate material in a pneumatic system
US2841101A (en) Pulverized coal feeding and pressurizing system
US3249263A (en) Particulate material feeding
US3337907A (en) Method and apparatus for automatic mixer and dryer control
US2867513A (en) Process and apparatus for pelleting
SU690315A1 (ru) Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной плотностью
US2867478A (en) Pulsating counter-flow feeder
SU920067A1 (ru) Устройство дл получени синтетического моющего порошка
SU872968A2 (ru) Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной плотностью
CN208998908U (zh) 肥料造粒机返料计量装置
US3595437A (en) Particulate material feeding with power-sensing means
US3657400A (en) Pelletizer process with control system
US3493350A (en) Carbon black feeding to a pelletizer using gas pulses in the flow control zone
US2701190A (en) Process for the continuous manufacture of acetylene
SU787454A1 (ru) Устройство дл получени синтетического моющего порошка
US2807523A (en) Pelleting of carbon black