SU690315A1 - Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной плотностью - Google Patents

Description

. 1.

Изобретение касаетс  получени  сыпучих материалов тивд синтетических моющих порошке, имеющих заданную насыпную плотность, в потоке.

Известны ус5ройства, содержащие сушильную башню, насос дл  подачи компо- на сушку и датчики параметров технологического процесса i.

Эти устройства имеют недостаточную точность поддержани  пара етров готового продукта.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному  вл етс  устрой- ство, содержащее технологическую линию ,(в виде резервуара с композицией, сушил .  ой 6ашни с транспортером, нагнетатель- ного насоса, датчика давлени , вибросит и фасовочного, автомата) и измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регул тором 2).

Однако это устройство имеет недостаточную точность, надежность и производительность , поскольку имеет регулирование только по интенсивности подачи композиции на сушку в сушильную башню и не использует непосредственно в технологическом процессе часть продукта попадающего в виде мелких фракций в систему пылеулавливани  (очистные сооружени ).

Цель изобретени  - повышение точйости , надежности и производительности технологического процесса.

Claims (1)

1. Это достигаетс  тем, что устройство дл  получени  потока сыпучих материалов снабжено системой пылеулавливани  с выходными, переключающими заслонками , исполнительным механизмом и пневмотранспортером , соедин ющим систему пылеулавливани  с сушильной башней, и логической схемой, входы которой соединены с электронным регул тором измерител  насыпной массы и датчиком давлени , а выходы с нагнетательным насосом и исполнительным механизмом системы пылеулавливани . На фиг. 1 изображена функциональна  схема устройства; на фиг. 2 - схема образовани  смеси гранул сыпучего материала и его мелкой фракции (пыли). Резервуар 1 с композицией 2 св зан через нагнетательный насос 3 с сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача транспортером 6 через вибросито 7, мер ную воронку 8 измерител  насыпной массы 9 и элеватор 1О на фасовочный ав- то/мат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком давлени  12, а измеритель нйсыпной массы - выходными дат чиками 13 и 14, св занными с регистра тором 15 и с одним из входов электронного регул тора 16, второй вход которого соединен с задатчиком номинальной массы 17. Система пылеулавливани  (очистные сооружени ) 18 снабжена исполнительным механизмом 19, переклю чающими заслонками 2О, установленными на выходе 21 системы пьшеулавливани  18 и пневмотранспортером 22 дл  подачи пыли (мелкой фракции) 23 в сушильную башню 4, либо на транспортер 6, в зависимости от положени  заслонок 20 Логическа  схема 24 соединена своими входами 25 и 26 с электронным регул тором 16 и с датчиком давлени  12 насоса 3, а своими выходами 27 и 28 с нагнетательным насосом 3 и с исполнительнь1Ммеханизмом 19 системы пыле- улавливани  18. Устройство создани  раз р жени  29 создает необходимый уровень давлени  в пневмотранспортере 22. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Композици  2 из резервуара 1 подае с  насосом 3 в сушильную башню 4, Высушенный сыпучий материал 5 транспортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерител  насыпной массы 9 и элеватор 10 подаетс  на фасовочный автомат 11, Непрерывный поток материала 5, проход щий через воронку 8, создает воздействие на измеритель насы ной массы 9, с датчиков 13, 14 которо го снимаетс  сигнал о величине насыпно массы triHac, и ° ®® изменени х. С помощью рюгистратора. 15 производитс  фиксирование текущего значени  насыпной массы наг помощью электронного регул тора 16 - формирование игнала управлени .дл  насоса 3, произодительность которого мен етс , а знаит , мен етс  режим сушки в башне 4 и величина насыпной массы гпнвь- Преелы управлени  производительностью насоса 3 определ ютс  оптимальным интервалом давлений на насосе 3, измер емых датчиком давлени  12. Отклонение давлени  Рп за нижний предел снижает производительность устройства, а его отклонение за верхний предел недопустимо по услови м безопасности, из-за возможности разрыва труб. Датчик давлени  12 передает свои показани  на вход 26 логической схемы 24, котора  при выходе давлени  Ре за нижний или верхний пределы дает сигналы (с выхода 28) на включение испаанительного механизма 19, управл ющего переключающими заслонками 2О, которые мен ют соотношение количества Q и Q пыли (мелкой фракции 23,; .. подаваемой по пневмотранспортеру 22- в сушильную башню 4, либо непосредственно на транспортер 6. При увеличении количества пыли 23, подаваемой в бащйю 4, за счет обволакивани  гранул сыпучего материала 5 пылью 23 и налипани  последней , насыпна  масса т , и плотность уменьшаетс  (фиг. 2а), .а при увеличении количества Q2. пьши 23, подаваемой на транспортер 6, насыпна  масса н плотность увеличиваетс  (фиг. 26). Формула изобретени  Устройство дл  получени  потока сыпучих материалов с заданной плотностью, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией, сушильной башни с транспортером, нагнетательного насоса, датчика давлени , вибросит и фасовочного автомата, и измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регул тором , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности, надежности и производительности технологического процесса, оно снабжено системой пылеулавливани  с выходными, переключающими заслонками, исполнительным механизмом и пневмотранспортером, соедин ющим систему пылеулавливани  с сушильной башней, и логической схемой, входы которой соединены с электронным регул тором измерител  насыпной массы