SU510651A1 - Устройство дл измерени и регулировани насыпного веса сыпучих материалов в потоке - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ НАСЫПНОГО ВЕСА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКЕ

1

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике и предназначено дл  использовани  при производстве различных порошкообразных продуктов.

Известно устройство дл  измерени  и регулировани  насыпного веса сыпучих материалов в потоке, например, синтетического моющего порошка, содержаш.ее технологическую линию (сушильна  камера, транспортеры, вибросита , фасовочный автомат), измеритель насыпного веса в виде весов с мерным стаканом , определ юш,ий насыпной вес порошка в конце линии, регул тор и задатчик номинального значени  насыпного веса.

Известное устройство характеризуетс  пониженными точностью измерени , быстродействием и надежностью системы регулировани  насыпного веса.

Кроме того, в известном устройстве отсутствует достаточно простой контроль работы измерител  насыпного веса и сигнализации момента «забивани  мерного стакана. Это происходит потому, что имеритель насынного веса установлен в конце технологической линии , имеющей большую прот женность и значительную инерционность, а определение аварийного режима (забивание порошком мерного стакана) ведетс  визуальным способом.

Дл  увеличени  точности, надежности и быстродействи  предлагаемое устройство снабжено дополнительным измерителем насыпного веса, коррел тором и дифференциаторами, установленными в начале технологической линии (на выходе сынучего материала), первый выход дополнптельного измерител  насыпного веса соединен через коррел тор с первым выходом концевого измерител  насыпного веса , а их вторые выходы через дифференциаторы соединены с аварийными реле времени сигнализации «забивани  мерных стаканов измерителей насыпного веса. На чертеже показана схема описываемого

устройства.

Реактор 1 с раствором 2 композиции соединен через нагнетательный насос 3 с сушильной башней 4, в которой происход т сушка раствора 2 и образование сыпучего материала 5. Последний через транспортер 6, вибросито 7, элеватор 8, транспортер 9, вибросито 10 к транспортер И подаетс  на фасовочный авто.мат 12.

Па выходе сушильной 4 после транспортера 6 и вибросита 7 установлен дополнительный измеритель (13-19) насыпного веса, состо щий из коромысла 13, установленного на опоре 14, мерного стакана 15, противовеса

IG, указател  17 и ди(|н|)срс:11Ц11алы10-т1к;1 с форматорных датчиков 18 и 19 первого и второго выходов соответхтвепно. После вибросита 10 установлен концевой измеритель (20- 26) насыпного веса, состо щий из коромысла 20, устаповлениого на опоре 21, мерного стакана 22, противовеса 23, указател  24 и дифференциальпо-трапсформаторных датчиков 25 и 26 первого и вто)ого выходов соответственно .

Датчик 18 соединен с коррел тором 27, датчик 25 соедниен с входом сумматора 28. В свою очередь, сумматор 28 соединен с выходом усилител  29. Элементы 27-29 образуют электронный регул тор, служащий дл  управлени  насосом 3, датчики 26 и 19 соединены с автоматическими регистрирующими нотепциометрами 30 и 31. Крол-ш того, датчики 26 и 19 соединены с дифференциаторами 32 и 33, выключающими через нормальпо-замкнутые контакты реле 34-35 реле времени 36-37, последние из которых включают звуковые и световые сигнализаторы 38, 39, 40, 41. Вибросито 7 через эксцентрик со штоком 42 встр хиваетс  двигателем 43, включаемым через командно-электрический прибор (КЭП) 44.

Работа устройства происходит следующим образом. Раствор 2 из реактора 1 поступает к насосу 3, который подает его па распыление в сушильную башню 4. Сыпучий материал 5 после трапспортера 6 и вибросита 7 попадает в мерный етакап 15. Коромысло 13 под воздействием веса сыпучего материала 5, заполн ющего мерный стакан 15, отклон етс  от исходного состо ни  равновеси . Сыпучий материал 5 поступает непрерывным потоком из вибросита 7 и высыпаетс  через нижнее отверстие мерного стакана 15, а лишний материал пересыпаетс  через верхний край стакапа 22. Таким образом непрерывно измер етс  вес порошка в объеме мерного стакана (насыпной вес); объем мерного стакана равен объему пачки, в которую фасуетс  порошок на автомате 12. Отклопение коромысла 13 фиксируетс  датчиком 18, который через коррел тор 27 и сумматор 28 подает спгпал, пропорциональный насыпному весу на выходе сушпльной башни 4, на усилитель 29 электронного регул тора 27-29. Аналогичпым образом происходит измерение величины наеыппого веса на выходе технологической линии при помопш измерител  20-26. Измеритель 20-26  вл етс  основным и при помощи датчика 25 выдает сигнал, пропорциональный пасыпному весу перед фасовочным автоматом 12, через сумматор 28 иа усилитель 29.

Таким образом, через сумматор 28 подаютс  два спгнала от осповного 20-26 н дополпнтелыгого 13-19 измерителей пасыпного веса, причем можпо подобрать при настройке требуемое соотношение указанных сигналов при помощи коррел тора 27 в зависимости от величины посто нных врсмепн элементов 6-10. Сигиал с электронного регул тора 27-29 нодаетс  иа нагнета x.HjHbH i насос 3, коюрый путем изменени  н)опзводительпости унравл ет давлением и, тем , велнчиио: насыппого веса в сушильной башне 4 и, соответетвенно , фасовочном автомате 12. Наличие донолнптельного измерител  13-19 позвол ет улучшить качества регулировани  за счет введени  упреждаюндего сигнала, благодар  этому увеличиваетс  точность и быстродействие устройства.

Введение доиолните.тьного измерител  13-19 нозвол ет контролировать отк;юнепие ве.чичппы насыипого веса непосредственно носле башНП 4, умеиьша  вли ние инерционности технологической линии за счет значительной длины транспортпрующнх элементов 8-10, а также исключает возможноеть накоплени  пекопдициопного порошка на элементах 8-10, который в HpOTHBHOjM елучае необходимо нодавать на доиолиительную переработку.

При порм льной работе измерителей насыпного веса 13-19 и 20-26 сыпучий материал 5 пенрерывно проходит через мерные етаканы 15 и 22, нричем вследетвне изменени  гранулометрического состава материала 5 выходной сигнал, пропорциональный величине насыпного веса, содержит выеококачестзенную составл ющую или фон.

В случае, еслн мерные стаканы 15 и 22 забиваютс  материалом 5, например, пз-за его повышеппой влажности или клейкости, амплитуда высокочастотной составл юшей зпачительно умепьшаетс , а следовательпо, на выходе дифференциаторов 32-33 сигналы резко уменьшаютс  и реле 34-35 через евои контакты включают )еле времени 36-37.

В том случае, если «забивание стаканов 15 и 22 длитс  свыше 5-20 сек, реле времени 36-37 включают сигнализаторы 38-41, KOMafLiy на отключенне насоса 3.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  измерени  и регулировани  iiacbiHHoro веса сыпучих материалов в потоке , напримс), синтетического мо1оп,его nujx;П ка , содержан1ее техпологическую линию в виде источника сыпучего материала, например сушильной башни с транспортером, вибросит , р да транспортирующих механизмов и (оасовочных автоматов, концевой измерите. 1:асыпного веса с мерным стакапом, устапов .-енный в конце технологической линип, и электронный регул тор с задатчиком номи К1льного значени  пасыииого веса, о т л.и чающеес  тем, что, с целью увеличени  точности , надежности и быстродействи , устройеию снабжено дополнительным измеоите.тем |;асыг11юго веса, кор)ел тором и ди(|)ферендиаторами , устаповлепнымн в начале технологической линии (па выходе источника сыпучего материала), первый выход донол1п-1тельпого пзмерптел  насыппого веса через коррел тор еоедипеп с первым выходом коппевого пзмерител  пасыпиого веса, а пх

   -- 38

   .I

   JZ 1 Ц,

   5 Г1-а

   ij Tp- llliisfi

   м оз кчг-1 1,-/

   -н- J-ЧгТ &

   -i гГ

   ai |-Cpi

   К ijrj 1.а

   1I J ;,у