SU917999A1 - Автоматическа лини дл сборки шлангов - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ШЛАНГОВ

Изобретение относитс  к снанкостроению .

Известна автоматическа  лини  дл  сборки шлангов, содержаща  бункернозагрузочныё устройства, многопозиционные поворотные столы с рабочими позици ми, зажимные приспособлени  и траверсы, имею1цие привод осевого перемещени , на одной из которых .установлены сборочные агрегаты .1J .

Недостатком этой линии  вл етс  отсутствие возможности одновременной сборки обоих концов шлангов, что снижает производительность линии.

Целью данного изобретени   вл етс  повышение производительности автоматической линии за счет одновременной сборки обоих концов шлангов.

Цель достигаетс  тем, что автоматическа  лини  снабжена механизмом изгиба шлангов,и механизмом выравнивани  его концов,..причем первый выполнен в виде смонтированного на траверсе толкател  и неподвижно смонтированных на столе двух пластин, расположенных симметрично относительно оси рабочей позиции поворотного стола, а механизм выравнивани  концов шлангов выполнен в виде двух .

расположенных на той же траверсе толкателей , середина рассто ни  между которыми совпадает с осью рабочей позиции поворотного стола.

На фиг.1 изображен общий вид автоматической линии; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - механизм гибки шлангов и механизм выравнивани  их концов; на фиг.4 - собранный

10 шланг; на фиг.5 - шланг в зажимном приспособлении.

На станине 1 установлены многопозиционные поворотные столы 2 и J дл  сборки узлов наконечников и шлан15 . гов. Столы имеют, общий привод и вращаютс  синхронно. На траверсах 4,.5 установлены соответственно технологическое оборудование,, толкатели механизма гибки шлангов и толкатели

20 механизма выравнивани  их концов.

На станине 1 установлены бункерно-загрузочные устройства 6-10 дл  подачи шлангов, муфт обжимных ниппелей, накидных раек/ конусных 25 муфт.

Прессы 11 дл  развальцовки ниппел , автооператор 12 дл  переноса двух собранных наконечников с поворотного стола 2 в отверстие шлангов 30 установлены на той же станине. На

поворотных столах смонтированы планшайбы 13 и 14, зажимные приспособлени  с двум  подвижными пластинами 15 и двум  неподвижными параллельными пластинами 16, которые одновременно  вл ютс  элементами механизма изгиба шланга.

На траверсе 5 установлены толкатель 17 механизма изгиба шлангов и два параллельных толкател  18 механизма выравнивани  концов шлангов, причем пластины 16 симметричны относительно оси толкател  17 (т.е. относительно оси рабочей позиции поворотного стола 3), а середина рассто ни  между толкател ми 18 совпадает с осью рабочей позиции стола 3.

Шланг в сборе состоит из собственно шлан1а 19, двух ниппелей 20, двух накидных гаек 21, двух конусных глуфт 22 и двух обжимных муфт 23. Ниппель, накидна  гайка, конусна  муфта вход т в состав наконечника и подсобираютс  отдельно.

Сборка происходит следующим образом .

В исходном положении траверсы 4 и 5 наход тс  в верхнем положении.

На первой рабочей позиции поворотного стола 3 от осевого перемещени  траверсы 5 происходит принудительный изгиб шланга 19 между двум  неподвижными пластинами 16 посредством толкател  17 механизма изгиба; на второй {эабочей позиции происходит выравнивание концов шланга двум  расположенными на той же траверсе толкател ми 18. На остальных позици х осуществл ютс  сборочные операции .

Таким образом, применение в автоматической линии механизма принудительного изгиба шлангов и механизма выравнивани  его концов позвол ет осуществить на ней сборку обоих концов шлангов независимо от их длины и тем самым повысить производительность линии.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 601115, кл. В 23 Р 21/00, 1978.

п

w

L

ig ч