SU917912A2

SU917912A2 - Способ механической обработки с подогревом и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU917912A2
Application number: SU772481353A
Authority: SU
Inventors: Виктор Самуилович Кунин; Валерий Михайлович Вассин; Давид Григорьевич Быховский
Original assignee: Предприятие П/Я А-3959
Priority date: 1977-04-25
Filing date: 1977-04-25
Publication date: 1982-04-07

Description

(5А) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОДОГРЕВОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

I

Изобретение относитс к области механической обработки подогревом и удалением припуска с помощью плазменной дуги и резца.

Известен способ механической обработки с подогревом, согласно которому на поверхности, резани плазмотроном наноситс канавка, глубина которой не превышает О ,9 от величин1 1 подачи. Нагрев снимаемого припуска и.его частичное удаление с помощью плазмотрона позвол ют снизить усили резани и за счет этого повысить производительность процесса обработкиГП.

Однако при резании труднообрабатываемых сталей и сплавов-достигаемого снижени усили резани недостаточно и поэтому производительность процесса обработкитруднообрабатываемых материалов остаетс низкой .

Дл осуществлени указанного способа примен ют плазмотрон и обычный резец с непрерывной режущей кромкой , котора может быть образована несколькими, например двум , режущими пластинами , установленными на державке резца без зазора между собой. .

Режуща кромка работает в режиме несвободного резани .

Цель изобретени - повышение производительности обработки труднообрабатываемых , например жаропрочных и жаростойких, сталей и сплавов.

Дл этого на поверхности резани плазмотроном образуют канавку, глубина которой,превышает подачу на оборот или проход не менее, чем в 1,2 раза, и располагают ее так, чтобы ширина поверхности резани обработанной поверхностью и канавкой составл ла не более 0,8 от ширины поверхности резани между обрабатываемой поверхностью и той же канавкой .

39

Выполнение этих условий позвол ет снизить усили резани и, следовательно , повысить производительность обработки труднообрабатываемы материалов за счет того, что, вопервых , часть припуска удал етс плазмотроном и, во-вторых, часть припуска снимаетс резцом в услови свободного резани .

Предложенный способ позвол ет применить резец с главной режущей кромкой, образованной двум режущими пластинами , установленными на державке с зазором между собой. Величина этого зазора не должна превышать 0,7 от ширины канавки, образованной плазмотроном на поверхности резани . Режуща пластина, удал юща припуск, прйлегающий к обрабатываемой поверхности, работает в услови х свободного резани .

На фиг. 1 представлена схема удалени припуска предлагаемым способом; на фиг. 2 - схема расположени пластин на державке резца, реализующего предлагаемый способ.

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.

Перед резцом на поверхности резани с помощью плазмотрона образуют канавку, глубина которой to превышает подачу на оборот или проход 5 не менее чем в 1,2 раза (1,2).

Поверхность резани делитс канавкой на две части так, что ширина поверхности резани между обработанной поверхностью и канавкой 6 составл ет не более О ,8 от ширины поверхности резани Efj между обработанной поверхностью и той же канавкой (Р 0,.) .

Расположение канавки на поверхности резани определ етс во-первых , тем, что усили на часть резца , прилегающую к вершине и работающую в режиме несвободного резани , всегда больше, чем на другую часть, работающую в режиме свободного резани , и во-вторых тем, что необходимо подвести тепло и нагреть металл срезаемый вершиной резца, где теплоотвод существенно больше, чем в металле, прилегающем в обрабатываемой поверхности.

Процесс удалени припуска распа.даетс на три независимые операции. Перва по времени - образование на поверхности резани канавки, глубин

9124

которой превышает подачу на оборот или проход.

Две другие операции происход т одновременно. Во-первых, удаление 5 части металла, прилегающей к обработанной поверхности с помощью резца . При этом удал етс нагретый теплом , введенным через канавку, металл . Во-вторых удаление резцом части металла, прилегающей к обрабатываемой поверхности. Обычно этот металл вл етс литой или кованой коркой с неметаллическими включени ми , трещинами и рванинами. На

15 поверхности резани после резца, остаетс канавка, котора попадает при следующем обороте или проходе под воздействие плазмотрона, углубл ющего ее до глубины, превышающей

20 подачу. За счет выбора режима работы плазмотрона, скорости перемещени обрабатываемой детали и углов , под которыми плазмотрон расположен относительно поверхности резани , процесс ведетс так, чтобы глубина канавки , остающейс на поверхности резани после резца, оставалась посто нной асе врем протекани процесса, а положение канавки на поверхности.

е резани относительно обработанной поверхности неизменным.

На фиг. 1 показано в качестве примера сечение обрабатываемой на токарном станке детали 1 передней плоскостью резца 2. С помощью плазмотрона на поверхности резани 3 образована канавка , глубиной t) и шириной d , котора делит поверхность резани на две части. При этом глуjj бина канавки Ъ превышает подачу на оборот S не менее, чем в 1,2 раза.

Ширина поверхности резани между обработанной поверхностью и краем канавки Й составл ет не более О ,8 от ширины поверхности резани между обрабатываемой поверхностью и другим краем канавки б. На поверхности резани после резца остаетс канавка 5 глубиной Ь.,.

Claims

Дл реализации предлагаемого способа может быть применен не только обычный, но и специальный резец, представл ющий собой устройство из державки с закреплёнными на ней двум пластинами так, что главна режуща кромка образованного ими резца разорвана на ширину h , составл ющую не менее 0,7 о ширины канавки на поверхности резани а (Vi 0,7) .Материал пластин может быть различным главный угол в плане одной пластины может отличатьс от главного угла в плане другой пластины. Углы резани обеих пластин могут быть различны и выбраны в зависимости от отрабатываемого материала, скоростей резани и режима работы плазмотрона На фиг. 2 показан вариант токарного проходного резца дл реализации предлагаемого способа обработки На державке 2 закреплены пластины 6 и 7f кажда из которых имеет свой главный угол в плане Ч и -fn. Пластину установлены между собой с зазором, величина которого не пре вышает 0,7 от ширины канавки, образованной плазмотроном на поверхности резани . Формула изобретени . 1.. Способ механической обработки с подогревом по авт. св. tf 860936, отличающийс тем, что, с целью повышени произво дительности процесса и стойкости ре цов за счет уменьшени усилий резан канавку образуют с г/1убиной, превЫшающей величину подачи на один оборот или проход не менее,чем в 1,2 раза и располагают ее так, чтобы ширина поверхности резаний между обработанной поверхностью и канавкой составл л не более О ,8 ширины поверхности резани между обрабатываемой поверхностью и той же канавкой.
2.Устройство дл механической обработки с подогревом дл осуществлени способа по п. 1, содержащее резец, на державке которого закреплены две режущие пластины, .отличающеес тем. что пластины установлены между собой с зазором, величина которого не превышает 0,7 от ширины канавки, образованной плазмотроном на поверхности резани .
3.Устройство по п. 2, от л ичающеес тем, что пластины изготовлены из различных материалов. Ц. Устройство по п. 2, отличающеес тем, что пластины резца имеют различные главные углы в плане. 5. Устройство по п. 2, отличающеес тем, что углы резани обоих пластин различны. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 860936, кл. В 23 В 1/00, 1975 (прототип)..

Фиг