RU2749966C1

RU2749966C1 - Способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 200-400 мм из низколегированной стали

Info

Publication number: RU2749966C1
Application number: RU2020141961A
Authority: RU
Inventors: Леонид Моисеевич Гуревич; Александр Иванович Банников; Алексей Александрович Банников; Ольга Александровна Макарова; Сергей Петрович Писарев; Дмитрий Владимирович Проничев
Priority date: 2020-12-18
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2021-06-21

Abstract

Изобретение относится к технологии резки дисковой пилой нагретых заготовок круглого сечения из низколегированных сталей и может быть использовано, например, в трубопрокатном производстве при резке как литых, так и горячекатаных заготовок круглого сечения. Способ включает разделение стальной заготовки дисковой пилой из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями, каждый из которых содержит передний угол режущей кромки, равный (-8°) - (-10°), задний угол, равный 15°, и боковой угол скоса зубьев пилы, определяемый по зависимости:

где ϕ - боковой угол скоса зубьев пилы в градусах, ΔD - увеличение диаметра D разрезаемой заготовки по сравнению с диаметром D_o=200 мм. При этом обеспечивают подачу пилы, равную 3,2-3,6 мм/зуб, и скорость резания в пределах 70-105 м/с. Достигается высокое качество поверхности торцов заготовок после резки за счет отсутствия на них дефектов в виде заусенцев и повышение долговечности дисковых пил при переходе от одного диаметра разрезаемой заготовки к другому за счёт применения пил с оптимальными углами заточки в сочетании с технологическими режимами подачи пилы и скорости резания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр., 2 ил.

Description

Изобретение относится к технологии резки дисковой пилой нагретых заготовок круглого сечения из низколегированных сталей и может быть использовано, например, в трубопрокатном производстве при резке как литых, так и горячекатаных заготовок круглого сечения.

Известен способ резки горячего проката дисковой пилой, которую вращают и перемещают по замкнутой круговой траектории, при этом пиле сообщают дополнительное перемещение в направлении, обратном направлению её вращения, при этом прокат располагают так, чтобы центр тяжести его сечения и центр замкнутой круговой траектории лежали на линии, расположенной под углом 30-60° к горизонтальной плоскости (Авторское свидетельство СССР №593843, МПК В23D 45/00, опубл. 25.02.1978 г., бюл. №7).

К недостаткам данного способа следует отнести необходимость применения весьма сложного дорогостоящего оборудования для сообщения пиле кроме обычных перемещений, ещё и перемещения по замкнутой круговой траектории, а также дополнительного перемещения в направлении, обратном направлению её вращения. Кроме того, данный способ непригоден для резки стальных изделий, нагретых до температур 1150-1250°С.

Известен способ резки горячего металла зубчатой дисковой пилой, при котором резку производят с циклической скоростью подачи через определённое количество обработанных заготовок, при этом изменяют скорость резания в сторону её увеличения или уменьшения от номинального значения, а скорость подачи изменяют лишь в сторону её увеличения, причём изменение указанных параметров осуществляется по периодическому прямоугольному закону (Авторское свидетельство СССР №859034, МПК В23В 1/00, опубл. 30.08.1981 г., бюл. № 32).

К недостаткам данного способа следует отнести цикличность скоростных режимов резания и изменение в сторону увеличения скорости подачи пилы, что при резке стальных изделий, нагретых до температуры 1150-1250°С может привести перегреву рабочих кромок зубьев пилы и, как следствие этого, к преждевременному выходу её из эксплуатации.

Наиболее близким по техническому уровню и достигаемому результату является способ резки горячего проката, при котором используют дисковую пилу из низколегированной стали, содержащую цельнометаллический корпус с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол γ, задний угол α, равный 15°, а также боковой угол скоса зуба пилы (угол в плане) ϕ, способствующий снижению размеров заусенца, остающегося на торце разрезаемой заготовки после её порезки. Такой заусенец на переднем торце заготовки в процессе получения из неё трубы на трубопрокатном стане в процессе прошивания может быть захвачен неподвижной оправкой, попасть внутрь трубы с образованием при этом у неё неисправимых дефектов. Заусенцы на заднем торце заготовки снижают долговечность толкателя при производстве труб. Кроме того, в этом способе установлено, что зубья пилы с предложенной в нём новой геометрией (γ= -10°, α=15°, ϕ=15°), по сравнению с известными пилами нагреваются значительно меньше, что способствует повышению долговечности режущего инструмента (Банников А.И. Совершенствование процесса резания горячего металлопроката дисковыми пилами на основе управления теплофизическими явлениями в контактной зоне. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Специальность: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки. Волгоград – 2018 - 306 с. - прототип).

К недостаткам описанного в данной работе способа резки горячего металлопроката является недостаточная его эффективность в крупносерийном производстве (неоптимальные размеры заусенцев на торцах заготовок, недостаточная долговечность инструмента при переходе с резки заготовок одного диаметра на другой). Кроме того, в описании данного способа отсутствуют сведения о возможности его применения при резке стальных заготовок диаметром менее 260 мм и более 340 мм.

В связи с этим важнейшей задачей является создание нового способа резки дисковой пилой нагретых до температур 1150-1250°С заготовок диаметром 200-400 мм из низколегированной стали, обеспечивающего оптимизацию режимов резки.

Техническим результатом заявленного способа является более высокое, в сравнении с прототипом, качество поверхности торцов заготовок после резки (за счет отсутствия на них дефектов в виде заусенцев), а также повышение долговечности дисковых пил при переходе от одного диаметра разрезаемой заготовки к другому (за счёт применения пил со строго определёнными (оптимальными) углами заточки в сочетании с технологическими режимами подачи пилы и скорости резки).

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 200-400 мм из низколегированной стали, включающем разделение стальной заготовки дисковой пилой из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол, задний угол, равный 15°, а также боковой угол скоса зуба пилы, процесс резки нагретых заготовок из низколегированной стали ведут дисковой пилой с передним углом режущей кромки каждого зуба, равным -8…-10°, с боковым углом скоса зубьев пилы, определяемым по формуле:

где ϕ - боковой угол скоса зубьев пилы в градусах, ΔD - увеличение диаметра D разрезаемой заготовки по сравнению с диаметром D_o=200 мм, с обеспечением подачи пилы, равной 3,2-3,6 мм/зуб, и скорости резания в пределах 70-105 м/с.

Способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 200-400 мм из низколегированной стали характеризуется тем, что в качестве материала для разрезаемых заготовок из низколегированной стали, используют сталь 09Г2С, сталь 12ГС или сталь 14ХГС.

Новый способ имеет существенные отличия по сравнению с прототипом как по используемым материалам и совокупности технологических приёмов и режимов, осуществляемых при реализации способа, так и по возможности рассчитывать по предложенной формуле боковой угол скоса зубьев пилы (ϕ) для каждого диаметра разрезаемой заготовки, весьма существенно влияющий на качество получаемой продукции и долговечность режущего инструмента.

Так, предложено процесс резки нагретых заготовок из низколегированной стали вести дисковой пилой с передним углом режущей кромки каждого зуба, равным -8…-10°, с боковым углом скоса зубьев пилы, определяемым по формуле:

где ϕ - боковой угол скоса зубьев пилы в градусах, ΔD - увеличение диаметра D разрезаемой заготовки по сравнению с диаметром D_o=200 мм, что обеспечивает минимальные силовые усилия на зубья пилы в процессе резания, недопущение перегрева режущих кромок её зубьев в процессе резания, а это, в свою очередь, способствует повышению её долговечности. При использовании в процессе резки стальных заготовок пил с углами заточки, выходящими за предлагаемые пределы, снижается качество получаемой продукции, а также долговечность режущего инструмента.

Предложено процесс резки нагретых заготовок вести с использованием подачи пилы, равной 3,2-3,6 мм/зуб и скорости резания в пределах 70-105 м/с, что, в сочетании с предлагаемыми величинами углов заточки пилы, обеспечивает необходимую высокую производительность процесса резания стальных заготовок с одновременным предотвращением избыточного налипания металла разрезаемых заготовок на режущие кромки зубьев пилы, а это, в свою очередь, способствует повышению качества получаемой продукции. При подаче пилы ниже нижнего предлагаемого предела происходит избыточное налипание металла разрезаемых заготовок на режущие кромки зубьев пилы, что снижает её долговечность, а также качество поверхности реза. Подача пилы выше верхнего предлагаемого предела является избыточной, поскольку не способствует повышению качества получаемой продукции. При скорости резания менее 70 м/с производительность процесса резания оказывается недостаточной, а при скорости резания более 105 м/с при предложенных углах заточки пил может происходить снижение долговечности режущего инструмента.

Предложено в качестве материала для резки нагретых заготовок из низколегированной стали использовать сталь 09Г2С или сталь 12ГС или сталь 14ХГС, поскольку такие стали весьма успешно используются при производстве труб и других изделий.

На фиг. 1 показана часть пилы (вид сбоку), где t – шаг зубьев пилы, γ - передний отрицательный угол зуба пилы, α - задний угол. На фиг. 2 показано сечение А-А на фиг. 1, где b - толщина пилы, ϕ - боковой угол скоса зуба пилы (угол в плане).

Предлагаемый способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 200-400 мм из низколегированной стали осуществляется в следующей последовательности.

Разрезаемую заготовку из низколегированной стали диаметром 200-400 мм, полученную, например, методом непрерывной разливки стали или горячей прокаткой, нагревают в печи до температуры 1150-1250°С и подают, например, на рольгангах в зону резки роторной пилой. Для резки используют цельнометаллическую дисковую пилу из низколегированной стали с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол γ, равный -8…-10^о, задний угол α, равный 15°, а также боковой угол скоса зуба пилы (угол в плане) ϕ, определяемый по формуле:

где ϕ - боковой угол скоса зубьев пилы в градусах, ΔD - увеличение диаметра D разрезаемой заготовки по сравнению с диаметром D_o=200 мм. Процесс резки нагретых заготовок из низколегированной стали ведут с обеспечением подачи пилы, равной 3,2-3,6 мм/зуб и скорости резания в пределах 70-105 м/с. В качестве материала для резки нагретых заготовок из низколегированной стали используют сталь 09Г2С или сталь 12ГС или сталь 14ХГС.

При резке заготовок разного диаметра, особенно в условиях крупносерийного производства, предлагается применять разные дисковые пилы с оптимальной конфигурацией зубьев. Для недопущения перегрева зубьев пилы в процессе резки на пилу подают охлаждающую жидкость, например, воду.

В результате резки получают заготовки с более высоким, в сравнении с прототипом, качеством поверхности торцов, с повышенной стойкостью к износу зубьев дисковой пилы, что позволяет использовать предлагаемый способ в крупносерийном производстве, например, труб.

Основные технологические режимы резки, составы разрезаемых материалов по предлагаемым примерам и примеру по прототипу, приведены в таблице.

Таблица

Способ резки заготовок		Примеры по предлагаемому способу			Пример по прототипу
Способ резки заготовок		1	2	3	4
Материал разрезаемой заготовки, её диаметр (D), температура перед резкой (Т_з)		Низколегированная сталь 09Г2С, D=200 мм, Т_з=1150^оС, горячекатаная заготовка	Низколегированная сталь12ГС, D=300 мм, Т_з=1200°С, литая заготовка	Низколегированная сталь 14ХГС D=400 мм, Т_з=1250^оС, горячекатаная заготовка	Низколегированная сталь 09Г2С, D=260-340 мм, Т_з=1150-1250 ^оС, горячекатаные заготовки
Материал пилы, её диаметр (D_п), число зубьев (Z_п), шаг зубьев(t), толщина (b)		Низколегированная сталь 50ХГФА, D_п=2420 мм, Z_п=95, t = 80 мм, b = 9 мм			Низколегированная сталь 50ХГФА, D_п=2420 мм, Z_п=95, t = 80 мм, b = 9 мм
Углы заточки пилы, град.	Передний угол γ	-8	-9	-10	-10
	Задний угол α	15	15	15	15
	Боковой угол скоса зубьев пилы ϕ	22,3	16,5	10,7	15
Скорость резания (V_р), м/с		70	90	105	100-140
Величина подачи пилы (S_n), мм/зуб		3,6	3,4	3,2	3,5
Характеристика поверхности торцов заготовок после резки		На поверхности торцов отсутствуют заусенцы и другие дефекты недопустимых размеров.			На поверхности торцов присутствуют заусенцы и другие дефекты недопустимых размеров, что, в отдельных случаях, может приводить к браку получаемой из них продукции, например, труб.

Сущность способа поясняется примерами.

Пример 1.

Разрезаемая заготовка изготовлена из низколегированной стали 09Г2С методом непрерывной разливки стали. Её диаметр D=D₀=200 мм, температура нагрева (Т_з) равна 1150°С. Для резки используют цельнометаллическую дисковую пилу из низколегированной стали 50ХГФА диаметром D_п равным 2420 мм, число её зубьев Z_п=95, толщина b = 9 мм, с шагом зубьев t = 80 мм. Передний угол пилы γ= -8°, задний угол α = 15°. Боковой угол скоса зубьев пилы ϕ (угол в плане), рассчитанный по формуле:

равен 22,3°, поскольку

Процесс ведут при скорости резания V_p=70 м/с и величине подачи пилы S_п=3,6 мм/зуб. Для недопущения перегрева зубьев пилы в процессе резки её охлаждают водой.

Пример 2.

То же, что в примере 1, но внесены следующие изменения.

Разрезаемая заготовка изготовлена из низколегированной стали 12ГС методом горячей прокатки. Её диаметр D =300 мм, температура нагрева (Т_з) равна 1200°С. Передний угол γ= -9°, боковой угол скоса зубьев пилы ϕ (угол в плане), рассчитанный по приведенной в примере 1 формуле равен 16,5°, поскольку

Процесс ведут при скорости резания V_p=90 м/с и величине подачи пилы S_п= 3,4 мм/зуб.

Пример 3.

Разрезаемая заготовка изготовлена из низколегированной стали 14ХГС. Её диаметр D =400 мм, температура нагрева (Т_з) равна 1250°С. Передний угол γ= -10°, боковой угол скоса зубьев пилы ϕ (угол в плане), рассчитанный по приведенной в примере 1 формуле равен 10,7°, поскольку

Процесс ведут при скорости резания V_p=105 м/с и величине подачи пилы S_п=3,2 мм/зуб.

Заготовки, полученные в результате резки по примерам 1, 2 и 3 обладают более высоким, в сравнении с прототипом, качеством поверхности торцов: на них отсутствуют заусенцы и другие дефекты недопустимых размеров, препятствующие их дальнейшему использованию, например, в трубопрокатном производстве. Предельное количество резов каждой пилой по предлагаемому способу (по примерам 1, 2 и 3) не менее чем в 1,3 раза больше, чем при резке таких же заготовок способом по прототипу (пример 4).

Таким образом, способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 200-400 мм из низколегированной стали, включающий разделение стальной заготовки дисковой пилой из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями, каждый из которых содержит передний угол режущей кромки, равный -8.…-10°, задний угол, равный 15°, боковой угол скоса зубьев пилы, определяемый по формуле:

где ϕ - боковой угол скоса зубьев пилы в градусах, ΔD - увеличение диаметра D разрезаемой заготовки по сравнению с диаметром D_o=200 мм, с обеспечением подачи пилы, равной 3,2-3,6 мм/зуб и скорости резания в пределах 70-105 м/с, обеспечивает более высокое качество поверхности торцов заготовок после резки, а также повышение долговечности дисковых пил при переходе от одного диаметра разрезаемой заготовки к другому.

Claims

1. Способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 200-400 мм из низколегированной стали, включающий разделение стальной заготовки дисковой пилой из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол, задний угол, равный 15°, и боковой угол скоса зуба пилы, отличающийся тем, что процесс резки нагретых заготовок из низколегированной стали ведут дисковой пилой с передним углом режущей кромки каждого зуба, равным (-8°) - (-10°), и с боковым углом скоса зубьев пилы, определяемым по зависимости:

где ϕ - боковой угол скоса зубьев пилы в градусах, ΔD - увеличение диаметра D разрезаемой заготовки по сравнению с диаметром D_o=200 мм, при этом обеспечивают подачу пилы, равную 3,2-3,6 мм/зуб, и скорость резания в пределах 70-105 м/с.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он предназначен для резки заготовок из низколегированной стали 09Г2С, 12ГС или 14ХГС.