RU2811876C1 - Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм - Google Patents
Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811876C1 RU2811876C1 RU2023115118A RU2023115118A RU2811876C1 RU 2811876 C1 RU2811876 C1 RU 2811876C1 RU 2023115118 A RU2023115118 A RU 2023115118A RU 2023115118 A RU2023115118 A RU 2023115118A RU 2811876 C1 RU2811876 C1 RU 2811876C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- pipe
- saw
- steel
- tooth
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к технологии термофрикционной резки трубопроката из аустенитных хромоникелевых сталей и может быть использовано в трубопрокатном производстве. Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм включает разделение нагретой стальной трубы дисковой пилой для термофрикционной резки из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями. Зубья содержат передний отрицательный угол, равный -35°, а также угол между боковыми поверхностями зуба, равный 70°. Процесс резки до глубины реза, составляющей 80% наружного диаметра трубы, осуществляют с обеспечением подачи пилы, равной 8-12 мкм/зуб и скорости её подачи в пределах 0,06-0,08 м/с. После чего подводят подхват фиксирующего устройства и ведут резку с обеспечением подачи пилы, равной 4-6 мкм/зуб, скорости её подачи в пределах 0,03-0,05 м /с. Обеспечивается высокое качество поверхности торцов заготовок. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к технологии термофрикционной резки дисковой пилой нагретого до температуры 1150-1250°С трубопроката из аустенитных хромоникелевых сталей и может быть использовано, например, в трубопрокатном производстве.
Известен способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из аустенитной хромоникелевой стали, включающий разделение нагретой стальной трубы дисковой пилой для термофрикционной резки из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол γ равный -20°, угол между боковыми поверхностями зуба β равный 40°, положительный задний угол α, а также боковой угол скоса зубьев пилы ϕ, процесс термофрикционной резки нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали ведут дисковой пилой с задним углом каждого её зуба α равным боковому углу скоса каждого зуба пилы ϕ, при этом величина каждого из этих углов равна 10-15°, с обеспечением подачи пилы равной 7,2-15,8 мкм/зуб и скорости подачи 0,04-0,08 м/с. Указанный способ предназначен для резки трубопроката, изготовленного из аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т, стали 08Х18Н12Т или стали 04Х18Н10. Данный способ обеспечивает высокое качество поверхности торцов заготовок с отсутствием на них дефектов в виде заусенцев (Патент РФ №2750071, МПК B23D 45/00, опубл. 21.06.2021, бюл. №18).
Недостатком данного способа является повышенная стоимость используемых при резке трубопроката дисковых пил из-за наличия у них дополнительных, по сравнению с традиционными пилами, двух углов заточки зубьев: положительного заднего угла α, а также бокового угла скоса зубьев пилы ϕ, что требует применения для их изготовления специального высокоточного дорогостоящего оборудования и использования высококвалифицированного персонала, а это, в свою очередь, приводит к удорожанию процесса резки труб.
Наиболее близким по техническому уровню является способ термофрикционной резки горячего металлопроката, при котором разделение нагретой стальной трубы производят дисковой пилой из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол γ, равный - 35 градусам, а также угол между боковыми поверхностями зуба β, равный 70 градусам (Банников А.И. Совершенствование процесса резания горячего металлопроката дисковыми пилами на основе управления теплофизическими явлениями в контактной зоне. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Специальность: 05.02.07 - Технология и оборудование механической и физико-технической обработки. Волгоград - 2018 - С. 49-53).
Недостатком данного способа является появление при резке труб на их торцах заусенцев недопустимых размеров, что требует дополнительной операции по их последующему удалению.
Задачей изобретения является разработка нового способа термофрикционной резки дисковой пилой нагретого до температур 1150-1250°С трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм, обеспечивающего оптимизацию режимов резки.
Техническим результатом заявленного способа является более высокое качество поверхности торцов заготовок.
Технический результат достигается при реализации способа термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм, включающего разделение нагретой стальной трубы дисковой пилой для термофрикционной резки из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол, равный -35 градусам, а также угол между боковыми поверхностями зуба, равный 70 градусам, при этом процесс термофрикционной резки нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали до глубины реза, составляющей 80% наружного диаметра трубы, осуществляют с обеспечением подачи пилы, равной 8-12 мкм/зуб и скорости её подачи в пределах 0,06-0,08 м/с, после чего к поверхности разрезаемой трубы подводят подхват фиксирующего устройства и завершающий процесс резки ведут с обеспечением подачи пилы, равной 4-6 мкм/зуб, скорости её подачи в пределах 0,03-0,05 м /с, с отводом подхвата от трубы после окончания процесса резки.
Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм, характеризуется тем, что при резке используют трубопрокат, изготовленный из аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т, стали 08Х18Н12Т или стали 04Х18Н10.
Новый способ имеет существенные отличия по сравнению с прототипом как по совокупности технологических приёмов и режимов, осуществляемых при реализации предлагаемого способа, так и достигаемому конечному результату: получение более высокого, в сравнении с прототипом, качества поверхности торцов заготовок после резки без изменения при этом формы зубьев применяемой такой же, как в способе по прототипу, дисковой пилы.
Так предложено процесс термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм до глубины реза, составляющей 80% наружного диаметра трубы, осуществлять с обеспечением подачи пилы, равной 8-12 мкм/зуб и скорости её подачи в пределах 0,06-0,08 м/с (первый этап резки), что обеспечивает высокую производительность процесса резания нагретого стального трубопроката с обеспечением при этом необходимого качества поверхности торца у разрезаемой трубы, а также способствует повышению долговечности режущего инструмента. При подаче пилы и скорости её подачи выше верхних предлагаемых пределов возможно снижение её долговечности. При подаче пилы и скорости её подачи ниже нижних предлагаемых пределов происходит снижение производительности процесса резания.
Предложено процесс первого этапа термофрикционной резки нагретого трубопроката осуществлять до глубины реза, составляющей 80% наружного диаметра трубы, что позволяет разрезать основную часть трубы с использованием оптимальных, наиболее экономичных технологических режимов. Осуществление резки до глубины реза, составляющей менее 80% наружного диаметра трубы, не приводит к повышению качества торцов труб, но при этом происходит повышение трудозатрат на резку остальной части трубы. Осуществление резки до глубины реза, составляющей более 80% наружного диаметра трубы способствует появлению дефектов на торцах труб по окончанию завершающего этапа резки.
Предложено после окончания первого этапа резки, на завершающем её этапе, к поверхности разрезаемой трубы подводить подхват фиксирующего устройства и процесс резки вести с обеспечением подачи пилы, равной 4-6 мкм/зуб и скорости её подачи в пределах 0,03-0,05 м /с. Подвод подхвата фиксирующего устройства к трубе, в сочетании с указанными технологическими режимами резки, способствует повышению качества поверхности торцевой части трубы, исключает появление заусенцев недопустимых размеров. При величине подачи пилы и скорости её подачи выше верхних предлагаемых пределов возможно появление заусенцев недопустимых размеров на торцевой части трубы. При величине подачи пилы и скорости её подачи ниже нижних предлагаемых пределов качество торца трубы не снижается, но при этом снижается производительность процесса резания.
Отвод подхвата фиксирующего устройства от трубы после окончания процесса резки предотвращает избыточный разогрев его рабочей поверхности, что повышает его долговечность.
Предложено при реализации способа осуществлять резку трубопроката, изготовленного из аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т, стали 08Х18Н12Т или стали 04Х18Н10, поскольку такие стали весьма успешно используются при производстве труб и других изделий.
Предлагаемый способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм осуществляется в следующей последовательности. Сразу после завершения процесса горячего прессования стальной трубы на прессовой линии трубопрокатного цеха её концевую часть необходимо отделить от пресс-остатка, идущего в отходы. Температура трубы при этом составляет 1150-1250 °С. Для резки используют дисковую пилу из низколегированной стали, предназначенную для термофрикционной резки, содержащую цельнометаллический корпус с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол, равный -35 градусам, а также угол между боковыми поверхностями зуба, равный 70 градусам. Процесс термофрикционной резки нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали до глубины реза, составляющей 80% наружного диаметра трубы, осуществляют с обеспечением подачи пилы, равной 8-12 мкм/зуб и скорости её подачи в пределах 0,06-0,08 м /с, после чего, вблизи места реза, с противоположной стороны расположения пресс-остатка, к нижней поверхности разрезаемой трубы подводят подхват фиксирующего устройства и завершающий процесс резки ведут с обеспечением подачи пилы, равной 4-6 мкм/зуб, скорости её подачи в пределах 0,03-0,05 м/с, с отводом подхвата от трубы после окончания процесса резки. При реализации способа осуществляют резку трубопроката, изготовленного из аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т, стали 08Х18Н12Т или стали 04Х18Н10.
Для недопущения перегрева зубьев пилы в процессе резки на неё подают охлаждающую жидкость, например, воду.
| Таблица | |||||
| Способ резки заготовок | Примеры по предлагаемому способу | Пример по прототипу | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Материал разрезаемой трубы, её наружный диаметр (Dз), температура перед резкой (Тз) |
Аустенитная хромоникелевая сталь 12Х18Н10Т, Dз=120 мм, Тз=1150°С |
Аустенитная хромоникелевая сталь 08Х18Н12Т, Dз=133 мм, Тз=1200°С |
Аустенитная хромоникелевая сталь 04Х18Н10, Dз=140 мм, Тз=1250°С |
Аустенитная хромоникелевая сталь 12Х18Н10Т Dз=42-140 мм, Тз=1150-1250 °С |
|
| Материал пилы, её диаметр (Dп), число зубьев (Zп), шаг зубьев(t), высота зубьев (h), толщина (b) |
Низколегированная сталь 50ХГФА, Dп=950 мм, Zп=181, t = 16,5 мм, h = 9 мм, b = 9 мм |
Низколегированная сталь 50ХГФА, Dп=950 мм, Zп=181, t = 16,5 мм, h = 9 мм, b = 9 мм |
|||
| Углы заточки пилы, град. | Передний угол γ | -35 | -35 | -35 | -35 |
| Угол между боковыми поверхностями зуба β | 70 | 70 | 70 | 70 | |
| Скорость подачи пилы (V1 под), при резке 80% Dз, м/с | 0,08 | 0,07 | 0,06 | 0,05 | |
| Величина подачи пилы (S1 п), при резке 80% Dз, мкм/зуб | 12 | 10 | 8 | - | |
| Скорость подачи пилы (V2 под), на завершающем этапе резки, м/с | 0,05 | 0,04 | 0,03 | 0,05 | |
| Величина подачи пилы (S2 п), на завершающем этапе резки, мкм/зуб | 6 | 5 | 4 | - | |
| Характеристика поверхности торцов заготовок после резки | На поверхности торцов труб отсутствуют заусенцы и другие дефекты недопустимых размеров. | На поверхности торцов труб присутствуют заусенцы и другие дефекты недопустимых размеров. | |||
В результате резки получают трубопрокат с более высоким, в сравнении с прототипом, качеством поверхности торцов, с стойкостью к износу зубьев дисковой пилы, не ниже, чем при резке труб способом по прототипу, что позволяет использовать предлагаемый способ в крупносерийном производстве стальных труб из аустенитных хромоникелевых сталей диаметром от 120 до 140 мм.
Основные технологические режимы резки, составы разрезаемых материалов по предлагаемым примерам и примеру по прототипу, приведены в таблице.
Сущность способа поясняется примерами.
Пример 1
Разрезаемая заготовка изготовлена из аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т. Её наружный диаметр Dз=120 мм, температура нагрева Тз=1150 °С. Для резки используют цельнометаллическую дисковую пилу из низколегированной стали 50ХГФА диаметром Dп=950 мм, число её зубьев Zп=181, толщиной b = 9 мм, с шагом зубьев t = 16,5 мм и их высотой h =9 мм. Передний угол пилы γ= -35°, угол между боковыми поверхностями каждого зуба β = 70°. Скорость подачи пилы при резке 80% Dз (первый этап резки) V1 под=0,08 м/с, величина подачи пилы при резке на этом этапе: S1 п=12 мкм/зуб. Сразу после завершения первого этапа резки, вблизи места реза, с противоположной стороны расположения пресс-остатка, к нижней поверхности разрезаемой трубы подводят подхват фиксирующего устройства, например, на расстоянии 10 см от места реза, и завершающий процесс резки ведут с обеспечением скорости подачи пилы V2 под=0,05 м/с и величине её подачи на этом этапе: S2 п=6 мкм/зуб. После окончания процесса резки производят отвод подхвата от трубы.
В результате резки получают трубопрокат с более высоким, в сравнении с прототипом, качеством поверхности торцов, с стойкостью к износу зубьев дисковой пилы, не ниже, чем при резке труб способом по прототипу.
Пример 2
То же, что в примере 1, но внесены следующие изменения.
Разрезаемая заготовка изготовлена из аустенитной хромоникелевой стали 08Х18Н12Т. Её наружный диаметр Dз=133 мм, температура нагрева Тз=1200 °С. Скорость подачи пилы при резке 80% Dз V1 под=0,07 м/с, величина подачи пилы при резке на этом этапе: S1 п=10 мкм/зуб. Завершающий этап резки ведут с обеспечением скорости подачи пилы V2 под=0,04 м/с и величине её подачи на этом этапе: S2 п=5 мкм/зуб.
Пример 3
То же, что в примере 1, но внесены следующие изменения.
Разрезаемая заготовка изготовлена из аустенитной хромоникелевой стали 04Х18Н10. Её наружный диаметр Dз=140 мм, температура нагрева Тз=1250°С. Скорость подачи пилы при резке 80% Dз V1 под=0,06 м/с, величина подачи пилы при резке на этом этапе: S1 п=8 мкм/зуб. Завершающий этап резки ведут с обеспечением скорости подачи пилы V2 под=0,03 м/с и величине её подачи на этом этапе: S2 п=4 мкм/зуб.
Трубные заготовки, полученные в результате резки по примерам 1, 2 и 3 обладают более высоким, в сравнении с прототипом (см. таблицу, пример 4) качеством поверхности торцов: на них отсутствуют заусенцы и другие дефекты недопустимых размеров, препятствующие их дальнейшему использованию, например, в трубопрокатном производстве. При этом показана возможность более зффективного использования пилы для термофрикционной резки, обычно используемой в трубопрокатном производстве.
Таким образом, способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм, включающий разделение нагретой стальной трубы дисковой пилой для термофрикционной резки из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол, равный -35 градусам, а также угол между боковыми поверхностями зуба, равный 70 градусам, осуществление процесса термофрикционной резки нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали до глубины реза, составляющей 80% наружного диаметра трубы с обеспечением подачи пилы, равной 8-12 мкм/зуб и скорости её подачи в пределах 0,06-0,08 м /с, подвод к поверхности разрезаемой трубы подхвата фиксирующего устройства и с последующей резкой остальной неразрезанной части трубы с обеспечением подачи пилы, равной 4-6 мкм/зуб, скорости её подачи в пределах 0,03-0,05 м/с, а также отвод подхвата от трубы после окончания процесса резки, обеспечивает более высокое качество поверхности торцов труб после резки, со стойкостью к износу зубьев дисковой пилы, не ниже, чем при резке труб способом по прототипу.
Claims (2)
1. Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм, включающий разделение нагретой стальной трубы дисковой пилой для термофрикционной резки из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру клиновидными режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол, равный -35 градусам, а также угол между боковыми поверхностями зуба, равный 70 градусам, отличающийся тем, что процесс термофрикционной резки нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали до глубины реза, составляющей 80% наружного диаметра трубы, осуществляют с обеспечением подачи пилы, равной 8-12 мкм/зуб и скорости её подачи в пределах 0,06-0,08 м/с, после чего к поверхности разрезаемой трубы подводят подхват фиксирующего устройства и завершающий процесс резки ведут с обеспечением подачи пилы, равной 4-6 мкм/зуб, скорости её подачи в пределах 0,03-0,05 м /с, с отводом подхвата от трубы после окончания процесса резки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он предназначен для резки трубопроката, изготовленного из аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т, стали 08Х18Н12Т, или стали 04Х18Н10.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2811876C1 true RU2811876C1 (ru) | 2024-01-18 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4122519B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2008-07-23 | ソニー株式会社 | レンズ鏡筒および撮像装置 |
| CN211939317U (zh) * | 2019-11-29 | 2020-11-17 | 唐山冶金锯片有限公司 | 锯切钛、钛合金及高温合金的圆锯片 |
| RU2749976C1 (ru) * | 2020-12-18 | 2021-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 180-300 мм из аустенитной хромоникелевой стали |
| RU2750071C1 (ru) * | 2020-12-18 | 2021-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреж-дение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из аустенитной хромоникелевой стали |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4122519B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2008-07-23 | ソニー株式会社 | レンズ鏡筒および撮像装置 |
| CN211939317U (zh) * | 2019-11-29 | 2020-11-17 | 唐山冶金锯片有限公司 | 锯切钛、钛合金及高温合金的圆锯片 |
| RU2749976C1 (ru) * | 2020-12-18 | 2021-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 180-300 мм из аустенитной хромоникелевой стали |
| RU2750071C1 (ru) * | 2020-12-18 | 2021-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреж-дение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из аустенитной хромоникелевой стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106624643B (zh) | 一种横机选针压脚生产工艺 | |
| KR102527410B1 (ko) | 무결성이 높은 표면을 획득하는 공작물 절삭 가공 방법 | |
| DE19916103A1 (de) | Verfahren zur Herstellung endodontischer Instrumente durch spanende Formgebung mit geometrisch bestimmter Schneide und schneidendem Abtrag | |
| CN109848654A (zh) | 一种大直径连接法兰盘的加工方法 | |
| RU2811876C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм | |
| RU2811877C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из низколегированной стали диаметром 120-140 мм | |
| GB2554919A (en) | A toothed blade manufacturing apparatus and a method of manufacturing a toothed blade | |
| CN106808135A (zh) | 一种断裂高速钢焊接修复方法 | |
| US3557418A (en) | Rotating cutting tool for surface maching of articles and materials | |
| CN108176884A (zh) | 复材叶片前缘钛合金加强边内外同步对称铣加工方法 | |
| CN111660145A (zh) | 一种降低金属加工成本的工具处理方法 | |
| CA2864626C (en) | Method for producing cutting blades | |
| RU2749967C1 (ru) | Способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 300-410 мм из аустенитной хромоникелевой стали | |
| RU2750071C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из аустенитной хромоникелевой стали | |
| RU2750061C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из низкоуглеродистой стали | |
| RU2749964C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из низколегированной стали | |
| RU2749976C1 (ru) | Способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 180-300 мм из аустенитной хромоникелевой стали | |
| RU2767366C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 120-200 мм из низкоуглеродистой стали | |
| RU2767341C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из аустенитной хромоникелевой стали | |
| RU2767360C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из низколегированной стали | |
| RU2767354C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 120-200 мм из аустенитной хромоникелевой стали | |
| DE162900C (ru) | ||
| RU2750062C1 (ru) | Способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 200-400 мм из низкоуглеродистой стали | |
| RU2767362C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 120-200 мм из низколегированной стали | |
| RU2767368C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 120-200 мм из низкоуглеродистой стали |