SU917532A1 - Способ осаждени металлов из растворов - Google Patents
Способ осаждени металлов из растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU917532A1 SU917532A1 SU802978108A SU2978108A SU917532A1 SU 917532 A1 SU917532 A1 SU 917532A1 SU 802978108 A SU802978108 A SU 802978108A SU 2978108 A SU2978108 A SU 2978108A SU 917532 A1 SU917532 A1 SU 917532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- precipitate
- iron
- solution
- zinc
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к гидрометаллургии , в частности к области осаждени ме -аллов из растворов, выщелачивани руд и продуктов их переработки химическими способами.5
Известен способ осаждени металлов из растворов политионитами 1.
Недостатком этого способа вл етс использование нестабильных компонентов. Ближайшим по технической сущности и ю достигаемому результату вл етс способ осаждени металлов из растворов, включающий введение в раствор металла-осадител , перемещивание раствора, отделение образовавшегос осадка от раствора 2. is
Недостатком известного способа вл етс то, что он не обеспечивает комплексного и селективного осаждени металлов из полиметаллических растворов.
Цель изобретени - комплексное и се- 20 лективное осаждение металлов из растворов .
Поставленна цель достигаетс тем, .что в способе осаждени металлов из растворов , включающем введение в раствор ме- 25 талла-осадител , перемешивание раствора, ртделение образовавшегос осадка от раствора , в качестве металла-осадител используют металлический магний, который ввод т последовательно в раствор дл осажде- зо
ВИЯ металлов в соответствии с их положением в р ду напр жений, в стехиометриче ,ском соотношении к осаждаемому металлу, а процесс ведут в кислой среде при 5- 40°С.
Благодар высокому электроотрицательному потенциалу, который имеет магний, обеспечиваетс комплексное извлечение всех металлов, сто щих в р ду напр жений выше магни , от титана до золота, а путем его последовательного введени в раствор, в стехиометрическом соотношении к осаждаемому металлу, достигаетс селективное их извлечение.
Пример 1.
Claims (2)
- В сернокислый раствор объемом 0,25 л, содержащий следующие металлы, г/л: медь 3,81; железо (П1) 0,69; железо (П) 15,10; цинк 2,99; имеющий рН 1,0-1,8, температуру 5-15°С, ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл осаждени меди из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,36 г). Процесс осаждени меди ведут при перемешиваиии , рН 1,0-1,8, температуре 5-15°С. Медь осаждаетс в течение 1-2 мин в виде красно-бурого осадка. Извлечение меди при этом составл ет 80,0-82,0%. По окончании реакции осадок меди отдел ют фильтрованием . Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл осаждени железа из раствора (рассчитанном но уравнению реакции, а именно 2,14 г). Процесс осаждени железа ведут при перемешивании , рН 1,7-1,8, температуре 10-15°С. Железо осаждаетс в виде чериого порошка в течение 4-5 мин. Извлечение железа при этом составл ет 91,0-92,5%. По окончании реакции осадок железа отдел ют фильтрованием. Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магпий в количестве, необходимом дл осаждепи цинка из раствора (рассчитанном но уравнению реакции, а именно 0,28 г). Процесс осаждени цинка ведут при перемешивании , рН 1,5--1,7, температуре 10-15°С. Цинк осаждаетс в виде светлосерого порошка в течение 4-5 мин. Извлечение цинка ири этом составл ет 85,0- 87,0%. По окончании реакции осадок цинка отдел ют фильтрованием. Пример 2. В сернокислый раствор объемом 0,25 л, имеюш;ий температуру 15-25С, содержаш ,ий следуюш,ие металлы, г/л: медь 3,81; железо (П1) 0,69; железо (И) 15, 10 и цинк 3,0, имеюш,ий рП 1,8-2,10, ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл осаждени меди из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,36 г). Процесс осаждени меди ведут при пеермешивании, рН 1,8-2,10, и температуре 15-25°С. Медь осаждаетс в течение 1-2 мин в виде красно-бурого осадка. Извлечение меди при этом составл ет 98,0-98,8%. По окончании реакции осадок меди отдел ют фильтрованием. Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл осаждени железа из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 2,14 г). Процесс осаждени железа ведут при перемешивании, рН 2,0-2,10; температуре 15-25°С. Железо осаждаетс из раствора в течение 4-5 мин в виде черного порошка . Извлечение железа при этом составл ет 99,0-99,7%. По окончании реакции осадок железа отдел ют фильтрованием. Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл осаждени цинка из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,28 г). Процесс осаждени цинка ведут при перемешивании , рН 1,8-1,02, температуре 15-25°С. Цинк осаждаетс в течение 4- 5 мин в виде светло-серого осадка. Извлечение цинка при этом составл ет 89,0- 90,1%. По окончании реакции осадок цинка отдел ют фильтрованием. Пример 3. В сернокислый раствор, объемом 0,25 л, содержаш;ий следуюш,ие металлы, г/л: медь 3,81; железо (П1) 0,69; железо (И) 15,10; цинк 2,90, имеюш,ий рН 2,1-3,0, температуру 25-40°С, ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл осаждени меди из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,36 г). Процесс осаждени меди ведут при перемешивании, рН 2,1-2,5, температуре 25-40°С. Медь осаждаетс в течение 1 2 мин в виде красно-бурого осадка. Извлечение меди при этом составл ет 92,0- 95,0%. По окончанин реакции осадок меди отдел ют фильтрованием. Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл осаждени железа из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 2,14 г). Процесс осаждени железа ведут при перемешивании, рН 2,1-2,2; температуре 25-40°С. Железо осаждаетс в виде черного порошка в течение 4-5 мин. Извлечение железа при этом составл ет 93,0- 95,0%. По окончании реакции осадок железа отдел ют фильтрованием. Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл осаждени цинка из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,28 г). Процесс осаждени цинка ведут при неремешивании , рН 2,1-3,0, температуре 25-40°С. Цинк осаждаетс в виде светлосерого порошка в течение 4-5 мин. Извлечение цинка при этом составл ет 85,0- 88,0%. По окончании реакции осадок цинка отдел ют фильтрованием. Описанный способ, по сравнению с существующим , позвол ет избирательно осаждать одним металлом все металлы, присутствующие в растворе и сто щие выше магни в р ду напр жений, с получением качественных цементных осадков, пригодных дл дальнейшей металлургической переработки. Известными способами осадки получаютс мелкодисперсными, плохо коагулируютс . Предложенный способ позвол ет получать быстрооседающие крупнодисперсные осадки. Способ может быть использован дл осаждени металлов при любой их концентрации в растворе (в широких преелах ). Способ прост в использовании, не требует дорогосто щего оборудовани , специальных условий проведени и контрол . Процесс не сопровождаетс выделением азов, пыли, использованием вредных примесей . Способ позвол ет расширить производтво металлов, улучшить его технико-экоомические показатели за счет комплексного , рационального использовани миие .ральных ресурсов. Применение этого снособа дл очистки сточных, промывных вод и электролитов сиособствует охране окружающей среды. Формула изобретени Снособ осаждени металлов из растворов , включающий введение в раствор металла-осадител , иеремешивание раствора, отделение образовавшегос осадка от раствора , отличающийс тем, что, с целью комплексного и селективного осаждени металлов из растворов, в качестве металла-осадител используют металлический магний, который ввод т последовательно в раствор дл осаждеии металлов в соответствии с их положением в р ду напр жений , в стехиометрическом соотношении к осаждаемому металлу, а процесс ведут в кислой среде при 5-40°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 57329, кл. С 22В 3/00, 1977.
- 2.За вка Франции № 2323768, кл. С 22В 3/00, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978108A SU917532A1 (ru) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Способ осаждени металлов из растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978108A SU917532A1 (ru) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Способ осаждени металлов из растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU917532A1 true SU917532A1 (ru) | 1982-10-15 |
Family
ID=20916294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802978108A SU917532A1 (ru) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Способ осаждени металлов из растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU917532A1 (ru) |
-
1980
- 1980-08-26 SU SU802978108A patent/SU917532A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5334592B2 (ja) | 亜鉛浸出工程における希少金属回収方法 | |
CN103305699B (zh) | 一种从铜阳极泥中提取铂钯的方法 | |
JP2004515439A (ja) | 鉄の加水分解析出方法 | |
JP4126415B2 (ja) | 硫酸鉄溶液中に存在する砒素の除去及び固定方法 | |
CN1065685A (zh) | 氨法制取氧化锌方法 | |
CN102757022B (zh) | 一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺 | |
CN113846222B (zh) | 一种铜阳极泥中有价金属的回收方法 | |
CA1049267A (en) | Method of reclaiming nickel values from a nickeliferous alloy | |
CN110678564A (zh) | 制备浸出给料的方法 | |
RU2623948C1 (ru) | Способ комплексной переработки пиритных огарков | |
CN102002597B (zh) | 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法 | |
CN114182102A (zh) | 一种硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法 | |
US4256707A (en) | Selective removal of mercury from cyanide solutions | |
JPH04311541A (ja) | 亜鉛精鉱と亜鉛浸出残渣との同時湿式処理法 | |
SU917532A1 (ru) | Способ осаждени металлов из растворов | |
BE897582Q (fr) | Procede de mise en solution des metaux non-ferreux contenue dans des composes oxygenes | |
JPS60224720A (ja) | 銅電解殿物からの高純度銀の回収法 | |
US3849269A (en) | Processing ores containing nickel and copper oxides | |
CN85100106B (zh) | 氰化金泥的全湿法精炼工艺 | |
JPS5952696B2 (ja) | 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法 | |
JPH03505612A (ja) | 非鉄金属有価物、特にニッケル、コバルト、銅及び亜鉛を、それら金属を含有する原料から溶融物及び溶融物被覆硫酸化を用いて回収する方法 | |
CN207738825U (zh) | 赤泥提钪和制备铁红的系统 | |
US4016055A (en) | Method of extracting constituent metal values from polymetallic nodules from the sea | |
Havlik et al. | Refining of crude nickel sulphate obtained from copper electrolyte | |
WO1988003912A1 (en) | Process for recovering metal values from ferrite wastes |