SU917532A1 - Способ осаждени металлов из растворов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к гидрометаллургии , в частности к области осаждени  ме -аллов из растворов, выщелачивани  руд и продуктов их переработки химическими способами.5

Известен способ осаждени  металлов из растворов политионитами 1.

Недостатком этого способа  вл етс  использование нестабильных компонентов. Ближайшим по технической сущности и ю достигаемому результату  вл етс  способ осаждени  металлов из растворов, включающий введение в раствор металла-осадител , перемещивание раствора, отделение образовавшегос  осадка от раствора 2. is

Недостатком известного способа  вл етс  то, что он не обеспечивает комплексного и селективного осаждени  металлов из полиметаллических растворов.

Цель изобретени  - комплексное и се- 20 лективное осаждение металлов из растворов .

Поставленна  цель достигаетс  тем, .что в способе осаждени  металлов из растворов , включающем введение в раствор ме- 25 талла-осадител , перемешивание раствора, ртделение образовавшегос  осадка от раствора , в качестве металла-осадител  используют металлический магний, который ввод т последовательно в раствор дл  осажде- зо

ВИЯ металлов в соответствии с их положением в р ду напр жений, в стехиометриче ,ском соотношении к осаждаемому металлу, а процесс ведут в кислой среде при 5- 40°С.

Благодар  высокому электроотрицательному потенциалу, который имеет магний, обеспечиваетс  комплексное извлечение всех металлов, сто щих в р ду напр жений выше магни , от титана до золота, а путем его последовательного введени  в раствор, в стехиометрическом соотношении к осаждаемому металлу, достигаетс  селективное их извлечение.

Пример 1.

Claims (2)

1. В сернокислый раствор объемом 0,25 л, содержащий следующие металлы, г/л: медь 3,81; железо (П1) 0,69; железо (П) 15,10; цинк 2,99; имеющий рН 1,0-1,8, температуру 5-15°С, ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл  осаждени  меди из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,36 г). Процесс осаждени  меди ведут при перемешиваиии , рН 1,0-1,8, температуре 5-15°С. Медь осаждаетс  в течение 1-2 мин в виде красно-бурого осадка. Извлечение меди при этом составл ет 80,0-82,0%. По окончании реакции осадок меди отдел ют фильтрованием . Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл  осаждени  железа из раствора (рассчитанном но уравнению реакции, а именно 2,14 г). Процесс осаждени  железа ведут при перемешивании , рН 1,7-1,8, температуре 10-15°С. Железо осаждаетс  в виде чериого порошка в течение 4-5 мин. Извлечение железа при этом составл ет 91,0-92,5%. По окончании реакции осадок железа отдел ют фильтрованием. Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магпий в количестве, необходимом дл  осаждепи  цинка из раствора (рассчитанном но уравнению реакции, а именно 0,28 г). Процесс осаждени  цинка ведут при перемешивании , рН 1,5--1,7, температуре 10-15°С. Цинк осаждаетс  в виде светлосерого порошка в течение 4-5 мин. Извлечение цинка ири этом составл ет 85,0- 87,0%. По окончании реакции осадок цинка отдел ют фильтрованием. Пример 2. В сернокислый раствор объемом 0,25 л, имеюш;ий температуру 15-25С, содержаш ,ий следуюш,ие металлы, г/л: медь 3,81; железо (П1) 0,69; железо (И) 15, 10 и цинк 3,0, имеюш,ий рП 1,8-2,10, ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл  осаждени  меди из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,36 г). Процесс осаждени  меди ведут при пеермешивании, рН 1,8-2,10, и температуре 15-25°С. Медь осаждаетс  в течение 1-2 мин в виде красно-бурого осадка. Извлечение меди при этом составл ет 98,0-98,8%. По окончании реакции осадок меди отдел ют фильтрованием. Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл  осаждени  железа из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 2,14 г). Процесс осаждени  железа ведут при перемешивании, рН 2,0-2,10; температуре 15-25°С. Железо осаждаетс  из раствора в течение 4-5 мин в виде черного порошка . Извлечение железа при этом составл ет 99,0-99,7%. По окончании реакции осадок железа отдел ют фильтрованием. Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл  осаждени  цинка из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,28 г). Процесс осаждени  цинка ведут при перемешивании , рН 1,8-1,02, температуре 15-25°С. Цинк осаждаетс  в течение 4- 5 мин в виде светло-серого осадка. Извлечение цинка при этом составл ет 89,0- 90,1%. По окончании реакции осадок цинка отдел ют фильтрованием. Пример 3. В сернокислый раствор, объемом 0,25 л, содержаш;ий следуюш,ие металлы, г/л: медь 3,81; железо (П1) 0,69; железо (И) 15,10; цинк 2,90, имеюш,ий рН 2,1-3,0, температуру 25-40°С, ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл  осаждени  меди из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,36 г). Процесс осаждени  меди ведут при перемешивании, рН 2,1-2,5, температуре 25-40°С. Медь осаждаетс  в течение 1 2 мин в виде красно-бурого осадка. Извлечение меди при этом составл ет 92,0- 95,0%. По окончанин реакции осадок меди отдел ют фильтрованием. Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл  осаждени  железа из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 2,14 г). Процесс осаждени  железа ведут при перемешивании, рН 2,1-2,2; температуре 25-40°С. Железо осаждаетс  в виде черного порошка в течение 4-5 мин. Извлечение железа при этом составл ет 93,0- 95,0%. По окончании реакции осадок железа отдел ют фильтрованием. Затем в фильтрат вновь ввод т металлический магний в количестве, необходимом дл  осаждени  цинка из раствора (рассчитанном по уравнению реакции, а именно 0,28 г). Процесс осаждени  цинка ведут при неремешивании , рН 2,1-3,0, температуре 25-40°С. Цинк осаждаетс  в виде светлосерого порошка в течение 4-5 мин. Извлечение цинка при этом составл ет 85,0- 88,0%. По окончании реакции осадок цинка отдел ют фильтрованием. Описанный способ, по сравнению с существующим , позвол ет избирательно осаждать одним металлом все металлы, присутствующие в растворе и сто щие выше магни  в р ду напр жений, с получением качественных цементных осадков, пригодных дл  дальнейшей металлургической переработки. Известными способами осадки получаютс  мелкодисперсными, плохо коагулируютс . Предложенный способ позвол ет получать быстрооседающие крупнодисперсные осадки. Способ может быть использован дл  осаждени  металлов при любой их концентрации в растворе (в широких преелах ). Способ прост в использовании, не требует дорогосто щего оборудовани , специальных условий проведени  и контрол . Процесс не сопровождаетс  выделением азов, пыли, использованием вредных примесей . Способ позвол ет расширить производтво металлов, улучшить его технико-экоомические показатели за счет комплексного , рационального использовани  миие .ральных ресурсов. Применение этого снособа дл  очистки сточных, промывных вод и электролитов сиособствует охране окружающей среды. Формула изобретени  Снособ осаждени  металлов из растворов , включающий введение в раствор металла-осадител , иеремешивание раствора, отделение образовавшегос  осадка от раствора , отличающийс  тем, что, с целью комплексного и селективного осаждени  металлов из растворов, в качестве металла-осадител  используют металлический магний, который ввод т последовательно в раствор дл  осаждеии  металлов в соответствии с их положением в р ду напр жений , в стехиометрическом соотношении к осаждаемому металлу, а процесс ведут в кислой среде при 5-40°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 57329, кл. С 22В 3/00, 1977.
2. 2.За вка Франции № 2323768, кл. С 22В 3/00, 1977.