SU916210A1

SU916210A1 - Current-conductive material abrasive working method

Info

Publication number: SU916210A1
Application number: SU782702907A
Authority: SU
Inventors: Vladimir G Safronov; Petr A Rutman; Vladimir N Lvov; Nikolaj V Pertsov; Yurij V Goryunov
Original assignee: Vni Instrumentalnyj Ivni Kt I
Priority date: 1978-12-28
Filing date: 1978-12-28
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к способам абразивной обработки электропроводных материалов с наложением электрик · ческого тока и может быть широко использован на предприятиях машиностроения и приборостроения.

Известен способ шлифования,осу-. адествляемый в условиях наложения · на деталь их электропроводного материала и инструмент электрического постоянного тока с подачей в зону обработки жидкой среды - электролита. Способ осуществляют при ^плотности тока 10-100 А/см^, при напряжении 6-8 В .[13.

Недостатком этого способа является то, что в качестве*среды используют электролит, вызывающий кор“ розию оборудования. В связи с этим станки, на которых реализуется способ, выполняют из коррозионностойких материалов, снабжают автономными системами вентиляции, устройствами для мойки и сушки. Использование высоких токов также усложняет станок. Кроме того способ малоэффективен при, обработке материалов с высоким потенциалом растворения и неприменим для обработки неэлектропроводным инструментом.

Цель изобретения - упрощение ‘используемого оборудования и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что процесс ведут при плотности тока 1-10 мА/см**^-.

Физическая основа способа - элек^:трокапиллярный эффект, снижение поверхностной энергии и прочности металлов при. их поляризации. При выбранной плотности тока явления.обусловленные электрохимическим растворением, не играют никакой роли.

Благодаря тому, что ток, проходящий через зону обработки, очень мал, изменяется ряд факторов, характеризующих способ. Так, шлифование можно осуществлять в малоэлектропро3 916210 водных жидкостях (в обычных станочных СОЖ), ток можно пропускать через струю жидкости и через трубку ее подвода, что позволяет осуществлять обработку неэлектропроводным инструмен- ₅том, упрощается конструкция токоподводов. В качестве источника тока может быть использован дешевый, маломощных выпрямитель.

Пример осуществления способа. ю

Осуществлена обработка детали из жаропрочного сплава на никелевой основе ЖСбКП. Режимы шлифования: скорость круга 20 м/сек; продольная подача 1 м/мин; частота осцилляции ₁₅70 дв.ходов/мин; усилие прижима 7 кг/см¹¹; инструмент - алмазный круг АЧК 125*10*3; связка круга - токопроводная БПЗ; охлаждающая жидкость 2% эмульсия Укринол-1; плотность ₂₀тока 10 мА/см^.

Для сравнения производили параллельно обработку в высокопроводном нитрит-нитратном электролите при плотности тока 80 Ά/см¹¹ без наложе- ₂₅ния тока и алмазно-электроэрозионное шлифование с питанием от выпрямительного агрегата напряжения, дающего 6 В, с использованием в качестве среды 2% эмульсии Укринол-1. ₃₀

Предлагаемый способ обеспечивает значительное повышение производительности по сравнению с обработкой без наложения тока, а по сравнению с обработкой электрохимической, в среде электролита и с электроэрозионной, в среде СОЖ в производительности несколько проигрывает (0,69 г/мин по известному способу, 0,83 г/мин по предлагаемому). Кроме того преимуществом способа является то, что он позволяет упростить оборудование и обеспечивает возможность обработки как электропроводными, так и не электропроводными кругами.

Claims

фоомула. изобретения

Способ абразивной обработки электропроводных материалов, осуществляемый в условиях пропускания через зону обработки постоянного тока, с подачей в рабочую зону жидкой среды, отличающийся тем, что, с целью упрощения используемого оборудования и расширения технологических возможностей, процесс ведут при плотности тока 1-10 мА/см^