SU916200A1 - Автоматизированная линия для сварки балок коробчатого сечения1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к сварке, а~ именно к конструкции автоматизированной линии для сварки балок коробчатого сечения и может быть использовано для изготовления сварных '"алок коробчатого сечения сельскохозяйственных машин.

Известна автоматизированная’ линия для производства сварных балок, содержащая неподвижно установленные сварочные головки и системы формирующих и . подающих роликовых механизмов, предназначенных для перемещения элементов свариваемых балок со скоростью, обеспечивающей проведение процесса сварки под слоем флюса С1] .

Недостатком известной линии является невысокая производительность, так как не обеспечивается процесс непрерывной сварки балок коробчатого сечения.

Известна автоматизированная линия для сварки балок коробчатого сечения, содержащая смонтированные на основании первую и вторую поточные линии, связанные перегружателем, каждая из кото—

2

рых оснащена установленными по ходу технологического процесса торцовым толкателем, правильно тянущим механизмом., сварочной головкой, подающим, расположенным на опорах параллельно основанию и приемным рольгангами с опорными ρος ликами, установленными на рамах, а также систему управления линией 121 .

Недостатком линки является малопроизводительность, так как велико меж— операционное время.

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения межоперационного времени.

Указанная цель в автоматизированной , линии для сварки балок коробчатого сечения, содержащая смонтированные на основании первую и вторую поточные линии, связанные перегружателем, каждая из которьк оснащена установленными по ходу технологического процесса торцовым толкателем, правильно тянущим механизмом, сварочной головкой, подающим, расположенным горизонтально на опорах, и

э

916200

4

приемным рольгангами с опорными роликами, установленными на рамах, а также .' систему управления линией, достигается тем, что рама приемного рольганга первой поточной линии смонтирована на ос- 5 новании с возможностью установочного поворота в плоскости, перпендикулярной основанию и шарнирно соединена с рамой подающего рольганга этой же линии, при .этом рама приемного рольганга оснаще- Ю на кантующими упорами, а ее опорные ролики выполнены с шириной, меньше ’ половины ширины свариваемой балки.

На фиг. 1 изображена линия в плане; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Автоматизированная линия для сварки балок коробчатого сечения содержит поточные линии 1 и 2, связанные перегру- _м жатепем 3.

Каждая из поточных линий включает горизонтальный подающий рольганг 4, смонтированный на раме 5 с неподвижными опорами 6, а пневматический тор- ₂₅ цовой толкатель 7, правильно тянущий роликовый механизм 8, сварочная головка 9, приемный рольганг 10, выполненный из системы вертикальных 11 и горизонтальных 12 о орныхроликов. При этом ₃₀ ширина горизонтальных роликов 12 меньше половины шйрины свариваемой балки опорных роликов подающего рольганга 4. Имеется свариваемая балка 13. Рама 14 приемного рольганга 10 одним концом связана через шарнир 15 с непод- ³⁵ вижной рамой 5 подающего рольганга, а другим с механизмом подъема или опускания 16. Кроме того, на раме 14 смонтированы кантующие упоры 17.

Перегружатель ’ 3 содержит пневмоподь-⁴⁰ емник 18 и приемные ложементы 19, шарнирно связанные с неподвижной рамой 5 подающего рольганга 4 поточной ли* нии 2'.

Управление автоматизированным ком- ⁴⁵ плексом осуществляют с помощью пульта 20 системы управления.

Автоматизированная линия для сварки балок коробчатого сечения работает следующим образом. ⁵⁰

Заготовки балок .13 устанавливают на рольганг 4 поточной линии 1 и с помощью толкателя 7 перемещают к правильно тянущему механизму 8, система роликов которого входит в зацепление с ⁵⁵ заготовкой для выполнения операции сварки первого шва сварочной головки 9. В момент захвата заготовок балок тянущим

механизмом шток толкателя 7 отходит в исходное положение и после установки новых заготовок перемещает их до соприкосновения с торцом свариваемой балки, обеспечивая тем самым непрерывность процесса сварки последовательно перемещаемых балок. Балка 13 после выполнения первого шва жестко скреплена в месте торцового соприкосновения с последующей за ней балкой участком сварного шва, который некоторое время в процессе остывания остается в состоянии повышенной пластичности. Поскольку эта балка при дальнейшем перемещении не соприкасается с наклонным приемным рольгангом 10, то под действием сил тяжести происходит разрыв шва в зоне торцевого соединения и отделение балки 13, которая падает на приемный рольганг 10. При соприкосновении балки с системой вертикальных 11 и коротких горизонтальных 12 роликов за счет смещения центра тяжести балки происходит падение ее до соприкосновения с кантующими упорами 17 и поворот ее на 180° с установкой на ложементах 19 перегружателя 3 несваренным стыком в верхнем положении. Под действием пневмоцилиндра 18 осуществляется подъем ложементов 19, шарнирно связанных с неподвижной рамой 5 подающего рольганга поточной линии 2, обеспечивая при этом перемещение балки.

После этого повторяется цикл операций по сварке второго замыкающего шва.

Предлагаемая автоматизированная линия для сварки балок коробчатого сечения позволит обеспечить увеличение производительности за счет сокращения времени на выполнение операций по сборке заготовок под сварку, так как исключается операция по электродуговой прихватке заготовок и закрепление их в специальных зажимах, а также за счет автоматизации процессов разделения последовательно перемещаемых балок в месте их торцовой приварки, кантования балок на 180° и перемещения их на вторую поточную линию. Кроме того, экономический эффект возникает за счет исключения разрывов во времени выполнения сварки балок и сокращения расхода электроэнергии на холостой ход сварочного оборудования в момент прекращения горения дуги, а также при циклическом повторении ее зажигания при индивидуальной подаче балок на сварку и за счет сокращения одного всномога5 916200 6

тельного рабочего в смену в связи с механизацией выполнения работ.<

Расчеты показывают, что для сварки балки прямоугольного сечения из заготовок тавровых балок № Ю по действу- 5 ющей на заводе технологии-(полуавтоматическая сварка в специальном приспособлении) затрачивается, при длине балки до 2-2,2 м и двух сварных швах, с учетом времени на сборку, закрепление, ¹⁰ раскрепление, кантование и т.д. до 5мин. Это составляет 0,125 приведенных нсрмочаса на 0,03 т сварных конструкций.

При годовой потребности в балках 13 тыс. т потребуется изготовить 430000 шт балок.

Для этого необходимо затратить 430000*0,125 = 53750 приведенных нормо-часоц. При стоимости одного при- ²⁰ веденного нормо-часа рабочего V. разряда 0,66 руб. общие затраты составляют 162500*0,66 ~ 35585 руб, в'год.

При работе автоматизированной линии изготовление одной балки· требует ²³ затрат 0,003 приведенного нормочаса, т. е. общие затраты уменьшатся в 4,1 раза и составят 35585:4= 9000 руб в год.

³⁰

Суммарный годовой экономический эффект составит

ЭФ = 35585 - 9000 = 26,6 тыс. руб.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Автоматизированная линия для сварки балок коробчатого сечения, содержащая смонтированные ка основании первую и вторую поточные линии, связанные перегружателем, каждая из которых оснащена установленными по ходу технологического процесса торцовым толкателем, правильно тянущим механизмом, сварочной головкой, подающим, |расположенным на _; опорах параллельно основанию и приемным рольгангами с опорными роликами, установленными на рамах, а также систему управления линией, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения ме «операционного времени, рама приёмного рольганга первой поточной линии смонтирована на основании с возможностью установочного, поворота в плоскости, перпендикулярной основанию и шарнирно соединена с рамой подающего рольганга этой же линий, при этом рама приемного рольганга оснащена кантующими упорами, а ее опорные ролики выполнены с шириной, меньше половины ширины свариваемой балки.