SU914759A1

SU914759A1 - Пылевой фильтр бурового станка 1

Info

Publication number: SU914759A1
Application number: SU802962078A
Authority: SU
Inventors: Romuald A Rumyantsev; Vachagan A Barsegyan; Vladimir I Pugachev; Yurij N Smirnov; Gennadij S Zagorskij; Sergej V Denisov
Original assignee: Pk B Glavstrojmekhanizatsii Mi
Priority date: 1980-07-15
Filing date: 1980-07-15
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для улавливания пыли при бурении скважин буровыми станками.

Известен пылевой фильтр буровых станков, включающий герметичную камеру, разделённую спложным листом на две части, имеющие круглые отверстия, причем к листу приварены короткие патрубки, на которые одеваются рукавные фильтры. Верхний конец рукава одевается на специальную заглушку, которая подвешена к подвижной раме встряхивг.теля [1].

Недостатком данного устройства является плохая очистка рукавных фильтров при их регенерации.

Известен также пылевой фильтр бурового станка, включающий герметичный корпус, разделенный перегородкой на две камеры, с патрубками для ввода запыленного и отсоса чистого воздуха, установленные в отверстиях перегородки рукава из фильтрующего материала и коллектор для обдува рукавов сжатым воздухом, смонтированный с возможностью перемещения 'относительно рукавов [2].

2

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, большой расход сжатого воздуха и недостаточная эффективность работы фильтра.

5 Цель изобретения — упрощение конструкции, снижение расхода сжатого воздуха и повышение эффективности работы фильтра.

Цель достигается тем, что коллектор для

Ю обдува рукавов сжатым воздухом выполнен в виде трубок, заглушенных с одного конца и размещенных вдоль рукавов с их наружной и внутренней сторон и водил, на которых установлены трубки с возможностью поворота, причем водила закреплены пос¹⁵ редством подшипниковых опор на центральной оси корпуса, при этом в стенах трубок, по длине, под острым углом к плоскости, проходящей через ось трубки и центральную ось корпуса, выполнены отверстия с увели20 чивающимися диаметрами по мере приближения к заглушенному концу трубки, причем отверстия обращены в сторону рукавов, расположены в шахматном порядке и

направлены навстречу друг другу.

914759

На фиг. 1 изображен пылевой фильтр, разрез; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1.

Пылевой фильтр включает герметичный корпус 1, разделенный перегородкой 2 на камеру 3 запыленного воздуха с патрубком 4 для его ввода и камеру 5 чистого воздуха с патрубком 6 для его отсоса. В отверстиях 7 перегородки 2 установлены рукава 8 из фильтрующего материала, а на центральной оси 9 корпуса 1 в подшипниковых опорах 10 и 11 смонтированы водила 12 и 13. Закрепленные в водилах трубки 14 и 15 размещены вдоль рукавов 8 с их наружной и внутренней сторон и соединены через водила 12 и 13 и центральную ось 9 с питающей магистралью сжатого воздуха. Свободные концы трубок 14 и 15 заглушены, а в их стенках по длине, под острым углом к плоскости, проходящей через ось каждой трубки и центральную ось 9, выполнены отверстия 16, обращенные в сторону рукавов 8. Отверстия в трубке 14 смещены относительно отверстий в трубке 15 на половину шага (в шахматном порядке) и направлены им навстречу, а диаметр отверстий 16 постепенно увеличивается по мере приближения к заглушенным концам трубок. Закрепление трубок 14 и 15 на водилах 12 и 13 выполнено с возможностью их поворота вокруг своих осей, например на резьбовых соединениях.

Устройство работает следующим образом

Запыленный воздух из скважины поступает через патрубок 4 в камеру 3 корпуса

1. Затем, через отверстия 7 в перегородке 2 он попадает внутрь рукавов 8 и, проходя через фильтрующий материал, очищается. Чистый воздух из камеры 5 отсасывается через патрубок 6. Для периодической очистки (регенерации) фильтрующего материала рукавов 8 от пыли включается подача сжа4 того воздуха в питающую магистраль, из которой он через центральную ось 9, водила 12 и 13, трубки 14 и 15 и сопла 16 поступает на обдув наружной поверхности рукавов по всей их длине. При этом за счет тангенциальной составляющей реактивного усилия на трубках 14 и 15, создаваемого истечением воздуха через отверстия 16, водила 12 и 13 начинают вращаться в противоположные стороны на своих подшипниковых опорах 10 и 11 вокруг центральной оси 9, обеспечивая равномерный обдув всего ряда рукавов 8.

Использование энергии воздушного потока, направляемого через коллектор на обдув фильтровальных рукавов, для перемещения в самостоятельном приводе упрощает конструкцию пылевого фильтра. Отказ от пневмодвигателя этого привода приводит к снижению количества сжатого воздуха, потребляемого при выполнении операции очистки рукавов.

Переход к вращательному перемещению коллектора обеспечивает повышение быстродействия очистки рукавов и эффективности работы фильтра.

Встречное, вращение водил, обусловленное соответствующим направлением сопел в трубках, дает возможность обработать воздушным потоком всю без исключения наружную поверхность фильтровальных рукавов, а шахматное расположение отверстий в труб ках позволяет достичь более равномерное распределение этого потока по длине рукавов. Равномерному расходу воздуха через все отверстия способствует также увеличение диаметра отверстий по мере'приближения к заглушенным концам трубок, т. е. по ме ре падения давления воздуха в трубках. Таким образом повышается качество очистки рукавов от пыли, а, следовательно, и эффективность работы фильтра. Возможность поворота трубок вокруг своих осей при закреплении их в водилах для выбора оптимального угла атаки струй сжатого воздуха, выходящих из отверстий, обуславливает получение наибольшего эффекта очистки рукавов за счет наилучшего сочетания силового воздействия воздушного потока на рукава и час тоты повторения этого воздействия.

Claims

Формула изобретения

Пылевой фильтр бурового станка, включающий герметичный корпус с центральной осью, разделенный перегородкой на две камеры, с патрубками для ввода запыленного и отсоса чистого воздуха, установленные в отверстиях перегородки рукава из фильтрующего материала и коллектор для обдува рукавов сжатым воздухом, смонтированный с возможностью перемещения относительно рукавов, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения расхода сжатого воздуха и повышения эффективности работы фильтра, коллектор для обдува рукавов сжатым воздухом выполнен в виде заглушенных с одного конца трубок, размещенных вдоль рукавов с их наружной и внутренней сторон и водил, на которых установлены трубки с возможностью поворота, причем водила закреплены посредством подшипниковых опор на центральной оси корпуса, при этом в стенках трубок по длине, под острым углом к плоскости, проходящей через оси трубки и центральную ось корпуса, выполнены отверстия с увеличивающимися диаметрами по мере приближения к заглушенному концу трубки, причем отверстия обращены в сторону рукавов, расположены в шахматном порядке и направлены навстречу друг другу.