SU914599A1

SU914599A1 - Препрег для бумажно-слоистых материалов 1

Info

Publication number: SU914599A1
Application number: SU802919509A
Authority: SU
Inventors: Leonid G Plotkin; Aleksandra S Kuligina; Viktor Ya Kuzovov; Sergej N Sushkov; Anatolij V Smetanin
Original assignee: Proizv Ob Sint Otdelochnykh Iz
Priority date: 1980-04-28
Filing date: 1980-04-28
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к декоративным бумажно-слоистым пластикам и может быть использовано в других отраслях техники, производящих слоистые материалы на основе листовых препрегов, получаемых пропиткой олигомерами рулонных наполни- ⁵телей, мебельные, строительные и электротехнические элементы..

Известен препрег для многослойного материала, внутренний спой которого состоит из бумаги с железоаммонийфосфатом!® пропитанной фенолоформальдегидной смолой [1].

Однако введение в бумагу внутреннего слоя железоаммонийфосфата в больших количествах приводит к снижению физикомеханических характеристик готового материала, требует вследствие недостаточного эффекта огнезащищенности, пропитки _мкомпенсирующих и барьерных слоев материала меламино-формальдегидным связующим, что также ухудшает физико-механические свойства, так как амино—формаль2

дегидные полимеры более хрупки, чем фе> нол формальдегид ные. Это также ухудшает экономические показатели производства, поскольку меламино-формальдегидное свял зуюшее значительно дороже и дефицитнее фенолформальдегидного. Если не применять для слоев барьерный и компенсирующий аминоформальдегидного связующего, то в фенол-формальдегидное связующее потребуется вводить антипирен, что приведет в падению производительности пропиточного оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому является препрег для бумажно-слоистых пластиков, выполненный из крафт— бумаги на основе целлюлозы с сульфатами или фосфатами аммония, или с их смесью, пропитанной фенол—формальдегидным связующим [2].

Однако введение в фенол-формал^дегидное связующее пиаммонийфосфага требует дополнительного разбавления связующего водой (во избежание коагуляции),

а это вызывает повышение энергетичес—

3 914599 4

кой нагрузки на сушилку пропиточного агрегата. В результате скорость пропитки падает в несколько раз по сравнению с производством огнезащищенного слоистого пластика. ₅

Цель изобретения - увеличение производительности пропиточного оборудования и снижение энергетических затрат при изготовлении препрега.

Поставленная цель достигается тем, Ю что в препреге, выполненном из крафтбумаги на основе целлюлозы с сульфатами или с фосфатами аммония, или с их смесью, пропитанной фенол-формальдегидным связующим, бумага пропитана фенол- II формальдегидным связующим, дополнительно содержащим амино-формальдегидное связующее при следующем соотношении компонентов препрега, мас.ч:

Бумага	100	го
Сульфаты или фосфаты
аммония или их смесь	10-18
Фенол-формальдегидное
связующее	41-61
Амино-формаль д егидное		25
связующее	0,5-1,9
В качестве амино-формальдегидного

связующего может использоваться меламино-формальдегидное связующее или мочевиноформальдегвдное ^связующее, или 90 их смеси.

П р и м е р 1. К водному фенол-формальдегидному олигомеру добавляют при перемешивании 1% водного меламино-формальдегидного олигомера {в расчете сухая хмасса на сухую). Этой композицией пропитывают крафт-бумагу из сульфатной целлюлозы, массой 160 г/м^, содержащую 15% смеси диаммонийфосфата и сульфата аммония (от массы бумаги), причем компоненты смеси могут быть взяты в любых соотношениях. Пропитку ведут:

а) при скорости 105 м/мин до содержания связующего в пропитанной бумаге

26% (от массы пропитанной бумаги) и ⁴³

б) при скорости 90 мин до содержания связующего 33%.

Полученные результаты приведены в табл. 1.

50

Собирают пакет-заготовку следующего состава,

1. Препрег из ненаполненной бумаги массой 30 г/м^· из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламино-формаль- 55 дегидным связующим (до содержания последнего 68% от массы пропитанной бумаги), - защитный слой ("оверлей”).

2. Препрег из наполненной и окрашенной бумаги с рисунком массой 100 г/м^ из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламино-формальдегидным связующим (до содержания последнего 38% от массы пропитанной бумаги), - декоративный слой.

3. Шесть препрегов - внутренний слой.

4. Два препрега - компенсирующий слой.

Составленный таким образом пакет—заготовку прессуют в этажном прессе при давлении 90-105 кгс/см^- и 135—150°С.

Свойство полученного декоративного бумажно-слоистого пластика соответствуют действующим нормативным показателям (см. табл. 1).

П р и м е р 2. К водному фенол-фо!>мальдегидному олигомеру добавляют при перемешивании 3% мочевино-формальдегидного олигомера (в расчете сухая масса на сухую). Этой композицией пропитывают крафт-бумагу из сульфатной целлюлозы массой 160 г/м^, содержащую 9% полифосфата аммония (от массы бумаги). Пропитку ведут в) при скорости 95 м/ . /мин до содержания связующего в пропитанной бумаге 30% (от массы пропитанной бумаги) и г) при скорости 80 м/мин до содержания связующего 36%.

В табп. 2 приведен состав полученного препрега.

Собирают пакет-заготовку следующего состава.

1. Препрег из наполненной и окрашенной бумаги без рисунка массой 135 г/м" из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиноформальдегидным связующим (до содержания последнего 50% от массы пропитанной бумаги), - декоративный слой.

2. Пять, препрегов в - внутренний слой.

3. Два препрега - компенсирующий слой.

Пакет прессуют как в примере 1.

Свойства полученного декоративного бумажно-слоистого пластика соответствуют действующим нормативным показателям (см. табп. 2).

П р и м е р'З. К водному фенол-формальдегидному. олигомеру добавляют при перемешивании 2% меламино-формальдегидного олигомера (в расчете сухая масса на сухую). Этой композицией· пропитывают крафт-бумагу массой 150 г/м^й, содержащую 12% сульфата аммония (от массы бумаги), моноаммонийфосфата и сульфата аммония (от массы бумаги). Про5 914599

4

питку ведут д) при скорости 100 м/мин до содержания связующего в пропитанной бумаге 28% (от массы пропитанной бумаги) и е) при скорости 85 м/мин до содержания связующего 34,5%. . 5

В табл. 3 приведен полученный состав препрега.

Собирают пакет-заготовку следующего состава:

1. Препрег из ненаполненной бумаги 10 I масс ой 25 г/м^- из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламино-формальдегидным: связующим (до содержания последнего 72% от массы пропитанной бумаги), - защитный слой ('сверпей'). 15

2. Препрег из наполненной и окрашенной бумаги с рисунком массой 90 г/м^ из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламино-формальдегидным связующим (до содержания последнего 40% от массы20 пропитанной бумаги), -декоративный слой.

3. Четыре препрега Э - внутренний слой.

4. Два препрега е — компенсирующий

СЛОЙ. |

Пакет прессуется как в примере 1.

Свойства полученного декоративного бумажно-слоистого пластика соответствуют нормативным показателям (см. табд.3).

Свойства декоративных бумажно-слоиотых пластиков по примерам. 1, 2 и 3 приведены в табл. 4.

Технические преимущества предлагаемого изобретения по сравнению с известным видны из табл. 5.

Таким образом, при внедрении предлагаемого изобретения происходит по сравнению с известным увеличение производительности пропиточно-сушильного агрегата в 2-2,5 раза. Расход тепловой энергии и потребность в воде сокращается. ' на 40%.

Таблица 1

Компоненты

Содержание, мас.ч.

а

8

Сульфатная целлюлоза	100	100
Смесь диаммонийфосфата¹ и сульфата аммония	18	18
Фенол-формапьдегидное связующее	41	57
Меламино-формальдегидное связующее	0,5	0,6
Таблииа2
Компоненты	Содержание,	мас.ч.
	Ь	1 г
Сульфитная целлюлоза	100	100
Полифосфат аммония	10	ю
Фенол-формалвдегидное связующее	.46	61
Мочевино-формальдегидное связующее	1.4	1.9

Таблица 3

Компоненты	Содержание, мас.ч.
	\| -

Сульфатная целлюлоза	100	1ОО
Сульфат аммония	14	14
Фенол-формальдегидное свя-
зуклцее	43	58
Меламино-формальдегидное свя-
ЗУгацее	0.9	1*2

Ί

914599

8

Таблица 4

Показатели	Нормативные требования	Примеры
1	2	3
Толщина, мм		1,6	1,3	1,0
Способность распространять пламя по поверхности, индекс распространения пламени, не более	20	5	7	11
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее	120	143	132	125
Стойкость к кипячению в воде:
а) увеличение массы, % не более	6	3,2	4,2	5,4
б) изменение внешнего вида	Не должно быть вздутий, рассло· ений	Вздутие и расслоение отсутствуют

Таблица 5 ·

Показатели

Известное

П редлагаемое

Скорость изготовления препрега (пропитка И сушка), м’/мин

О ·

Концентрация связующего в пропиточном растворе, %

35-45

40-46

80-105

48-54

Количество воды, испаряемой при изготовлении 1 м¹ препрега. на основе бумаги массой 160 г/м¹, г (в пропиточно-сушильном агрегате)

Затраты тепла на изготовление 1 м¹препрега на основе бумаги массой 160 г/м¹, ккал

113

72

Затраты тепла в пропиточно-сушильном агрегате на изготовление 1м¹ слоистого пластика, толщиной 1,6 мм, ккал

680

68

43

405

Claims

Формула изобретения Препрег для бумажно-слоистых материалов, выполненный из крафт-бумаги на основе целлюлозы с сульфатами или с ⁵⁰фосфатами аммония, или с их смесью, пропитанной фенолформальдегидным связующим, отличающийся тем, что, с Целью увеличения производитель-, ности пропиточного оборудования и сниже- 55 ния энергетических затрат при изготовлении препрега, бумага пропитана фенолформальдегидным связующим, дополнительно содержащим аминоформальдегидное связующее при следующем соотношении компонентов препрега, мас.ч:

Целлюлоза ‘ 100

Фосфаты аммония или

сульфаты аммония, или смесь сульфатов и фосфатов аммония 10-18

Фенолформальдегидное

связующее 41-61

Аминоформальдегидное

связуюшее

0,5-1,9

9 914599 · 1°