SU912494A1 - Устройство дл позиционной обработки брусковых деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ БРУСКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве при обработке брусковых деталей мебели.

Известно устройство дл  позиционной обработки брусковых деталей мебели, содержащее станину, магазин, кулачковый привод с распределительным валом, неподвижные шпиндельные головки и механизм зажима заготовки, расположенный на вертикальных направл ющих поперечной каретки, котора  установлена на горизонтальных направл ющих продольной каретки 1.

Однако обеспечение необходимой точности обработки требует значительного увеличени  размеров кулачков дл  записи программы .

Известно устройство дл  позиционной обработки брусковых деталей, содержащее станину , м.агазин, продольную и поперечную каретки с приводом от кулачкового распред.елительного вала через валы и зубчатые передачи , вал привода продольной каретки,неподвижные шпиндельные головки и механизм зажима заготовки, расположенный на вертикальных направл ющих поперечной каретки, установленной на продольной каретке . Устройство за счет записи программ рабочих и холостых перемещений на разных кулачках и за счет того, что холостые ходы осуществл ютс  продольной платформой, а рабочие ходы продольной кареткой, обеспе5 чивает высокую точность нарезани  орнаментов на брусковой детали 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  громоздкость, больша  металлоемкость и сложность конструкции.

10 Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительным валом с двум  электромагнитными муфтами, шестерн ми и толкателем, взаимодействующим с

кулачковым распределительным валом, а на валу привода продольной каретки установлены две щестерни, вход щие в зацепление с щестерн ми дополнительного вала, причем последние закреплены на свободных полу20 муфтах электромагнитных муфт, другие полумуфты которых жестко св заны с дополнительным валом и толкателем.

На чертеже изображена кинематическа  схема устройства дл  позиционной обработки брусковых деталей.

На направл ющих Г станины 2 установлена продольна  каретка 3, несуща  направл ющие 4. На направл ющих 4 установлена поперечна  каретка 5, на вертикальных направл ющих 6 которой расположен механизм 7 зажима заготовки. На каретке 3 установлен электродвигатель 8, привод щий во вращение редуктор 9, на выходной вал которого насажена шестерн  10, наход ща с  в зацеплении с шестерней 11, жестко насаженной на распределительный вал 12, установленный в подщипниках каретки 3. На валу 12 жестко сид т кулачок 13 с программой рабочих и.холостых ходов и кулачки 14 с программой рабочих ходов 15. С кулачком 13 взаимодействует посредством толкател  16 дополнительный вал 17, на котором жестко насажены полумуфты электромагнитных муфт 18 и 19, свободные же полумуфты электромагнитных муфт 18 и

19жестко св заны с шестерн ми 20 и 21, зацепленные с шестерн ми 22 и 23, насаженными на вал 24.

Зубчата  пара шестерен 20 и 22 с передаточным числом, например 20:1, предназначена дл  совершени  холостых ходов каретки 3, а зубчата  пара шестерен 21 и 23 с передаточным числом, например 1:1, предназначена дл  совершени  рабочего хода каретки 3.

Наличие двух пар зубчатых шестерен 20, 22 VI 21, 23 с различным передаточным числом позвол ет записать программу рабочих и холостых ходов на кулачке в одном масштабе , а считывание холостых перемещений производить с увеличением (1 мм хода на кулачке позвол ет совершить, например,

20мм холостого хода продольной каретки), считывание же программы рабочих перемещений производитс  в масштабе, например 1:1 (I мм хода на кулачке позвол ет совершить 1 мм рабочего перемещени  продольной каретки).

Возможные неточности перемещений продольной каретки с позиции на позицию, могущие возникнуть из-за неточности изготовлени  кулачка 13, несущего запись программы холостых и рабочих перемещений, компенсируютс  корректированием положений инструментальных балок (1 мм неточности хода на кулачке дает неточность холостого хода продольной каретки, например в 20 мм, что можно откорректировать перемещением инструментальных балок на 20 мм)

Практически величина холостых ходов перемещений продольной каретки по сравнению с рабочими перемещени ми значительна и использование предлагаемого изобретени  позволит выполн ть кулачок с записью программы рабочих и холостых перемещений продольной каретки компактным небольших размеров (диаметром до 500 мм).

С кулачками 14 и 15 взаимодействуют посредством толкателей 25 и 26 зубчатые секторы 27 и 28, установленные в подшипниках

на валу 24. Зубчатые колеса 29, насаженные на вал 24, наход тс  в зацеплении с зубчатыми рейками 30, закрепленными на станине 2.

Зубчатый сектор 28 находитс  в зацеплении с шестерней 31, насаженной на вал 32, установленный на каретке 3. На том же валу 32 установлена на направл ющей шпонке скольз ща  коническа  шестерн  33, удерживаема  посредством вилки 34, закрепленной на каретке 5, в посто нном зацеплении с конической шестерней 35, сид щей на валу 36, установленном на каретке 5.

На том же валу 36 сидит шестерн  37, наход ща с  в зацеплении с шестерней 38. Обе шестерни 37 и 38 наход тс  в зацеплении с зубчатыми рейками 39 пО вертикальной каретке 7.механизма зажима заготовок.

Зубчатый сектор 27 находитс  в зацеплении с шестерней 40, насаженной на вал 41, установленный на каретке 3. Вращение шестерни 40 посредством пары конических шестерен 42 передаетс  валу 43, установленному на каретке 3. На валу 43 жестко сид т две шестерни 44, наход щиес  в зацеплении с зубчатыми рейками 45, закрепленными на каретке 5.

На вертикальной каретке расположены механизм извлечени  и фиксации заготовок состо щие из шарнирно установленных пневмоцилиндров 46, штоки которых Шарнирно св заны с концами качаюшихс  прижимов 47. Напротив прижимов 47 установлены неподвижные упоры 48.

На вал 12 насажен кулачкок 49, с которым взаимодействует пневмораспределитель 50, посредством шлангов (не показаны), св занный с пневмоцилиндрами 46.

На станине над кареткой 7 установлен магазин 51 дл  заготовок 52. Заготовки в магазине 51 удерживаютс  от выпадени  неподвижными подхватами 53. На станине в трех позици х в соответствии с позиционной обработкой закреплены балки 54 с группами однородных шпиндельных головок 55. Также на станине вне зоны обработки установлены неподвижные упоры 56.

За счет пружин кручени  57 и 58 в зубчатых передачах 21, 23 и 20, 22 посто нно осуществл етс  выборка зазоров между зубь ми , чем обеспечиваетс  посто нный принудительный контакт между ними и соответственно выдерживаетс  точность кинематической св зи между кулачком и исполнительным органом (продольной кареткой). Пружины 59 и 60 установлены дл  создани  необходимой силы замыкани  роликов на кулачки в приводе станка.

Станок работает следующим образом .

Магазин 51 заполн етс  заготовками 52, после чего пускаетс  двигатель 8.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 642163, кл. G 27 С 1/12, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР №810485, кл. В 27 С 1/12, 1979.